Отливки из ковкого Механические свойства

Отливки из ковкого чугуна —это отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и получения структуры, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна приведены в табл. 4.8. [c.211]

При увеличении толщины стенок чугунных отливок сверх 30— 40 мм прочность металла начинает падать, увеличиваются пористость и рост зерен графита. Не рекомендуется отливать чугунные аппараты со стенками толще 50—60 мм. Стальные отливки можно делать со значительно большей толщиной стенки, тем более, что механические свойства стали в случае простой конфигурации отливки можно сильно улучшить ковкой. [c.69]

Испытания механических свойств металла отливок маслот производятся по ГОСТу 2055-43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний . Отливки маслот в местах, подвергающихся испытанию на твердость по Бринелю, должны быть предварительно обработаны на глубину не менее I мм. Способ обработки (зачистка абразивом, запиловка напильником с предварительной обрубкой зубилом или без нее, обработка на металлорежущих станках и т. д.) устанавливается заводом — изготовителем маслот. [c.326]

По сравнению с кованой сталью высокопрочный чугун позволяет получать путем отливки самые сложные детали. По сравнению с ковким чугуном ферритный чугун с шаровидным графитом обладает более высокими механическими свойствами. [c.230]

ГОСТ 1215—59 распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с цель -о придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. [c.201]

Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215 — 59). Механические свойства отливок из ковкого чугуна различных марок приведены в табл. 5. [c.17]

Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и широко применяется в машиностроении для отливки, станков и механизмов. Многие марки серого чугуна содержат 2,4—3,8 % углерода, 1—4% кремния и до 1,4% марганца. Высокопрочный чугун получают введение м специальных добавок (например, Mg) в жидкий чугун. Под влиянием добавок графит кристаллизуется в сферической форме. Сферический графит улучшает механические свойства чугуна. Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, насосы, вентили и т. п. При длительном нагревании отливок из белого чугуна графит принимает хлопьевидную форму чугун становится ковким. Ковкий чугун характеризуется высокими механическими свойствами. Из него делают детали, материал которых должен быть пластичным и прочным (например, задние мосты автомобилей). [c.328]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазиизотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Детали изготовляются из чугуна отливкой в земляныеилиметалли-ческие формы, что дает возможность в случае необходимости придавать изделию сложные формы, гораздо более сложные, чем допускают другие технологические приемы, например ковка, штамповка и др. Не менее крупным достоинством серых чугунов является их низкая стоимость, что совместно с их неплохими механическими свойствами и обеспечило их повсеместное применение в технике как одного из важнейших конструкционных материалов. Чугуны пластичностью не обладают. Штамповка или ковка чугуна даже в нагретом состоянии совершенно невозможна. Обрабатываемость чугуна резанием хорошая. Прочностные свойства серых чугунов приведены в табл. 2. [c.21]

Подобно сталям добавки 0,2—0,6 % В1 к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0,2—0,4 % В1 к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди — получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0,002—0,005 % В1 улучшает характеристики чугунных отливок — увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0,005 % В1 при получении шаровидных фафитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология