Циклические углеводороды, вязкост

В циклических углеводородах вязкость повышается с увеличением числа колец в молекулях и зависит от расположения колец. Наибольшей вязкостью обладают циклические углеводороды с не-конденсированными кольцами в молекуле. [c.131]

При этом для всех алкил замещенных циклических углеводородов характерно повышение вязкости с одновременным ухудшением вязкостно-температурных свойств при увеличении отношения числа ато- [c.140]

Для однородных фракций были определены содержание углерода и водорода, молекулярный вес, плотность, коэффициент преломления, удельная дисперсия, температура кипения и анилиновая точка, вязкость при 100°. В дополнение к этим данным для полностью гидрированных фракций экстракта был произведен приблизительный подсчет числа ароматических колец в молекулах фракций ароматического экстракта. Если допустить, что нафтеновые кольца в нефтяных углеводородах имеют такое же строение, как и бензольные кольца, и что кольца полициклических ароматических и циклопарафиновых углеводородов имеют конденсированную структуру, то на основании приведенных выше данных можно было определить структуру колец циклических углеводородов и число углеродных атомов в парафиновой боковой цепи, связанной с кольцом. [c.31]

Из приведенных данных видно, что в ряду изомерных форм и циклических, и алифатических углеводородов вязкость растет с увеличением степени симметрии, очевидно, параллельно с соответственным повышением температуры застывания этих углеводородов (ср. материалы, приведенные в табл. 61 и 62). [c.295]

Таблица 78 Вязкость циклических углеводородов С,, — С34

Введение боковых цепей в молекулу циклического углеводорода повышает его вязкость. Последняя возрастает с увеличением числа углеродных атомов в цепи и при увеличении числа цепей (рис. 14). При одном и том же содержании углеродных атомов в боковой цепи вязкость растет с увеличением степени разветвленности цепи. [c.116]

Однако значение вязкости для поли циклических углеводородов, лишенных боковых цепей, не слишком высоко. [c.47]

Содержание и состав парафиновых углеводородов в дистиллятных фракциях и остатках зависят от характера нефти и пределов выкипания фракции. По мере их повышения в масляных фракциях увеличивается общее содержание высокоплавких углеводородов. Удаление парафиновых и циклических углеводородов с длинными боковыми цепями кристаллизующихся при пониженных температурах, осуществляют в процессе депарафинизации с целью получения низкозастывающих масел. Парафиновые углеводороды по сравнению с другими имеют наименьшую вязкость, наиболее пологую вязкостно-температурную кривую и наибольший индекс вязкости (ИВ). Поэтому при удалении парафиновых углеводородов ухудшаются вязкостно-температурные свойства масел. Выделяемые при депарафинизации концентраты твердых углеводородов подвергают, в свою очередь, различным видам очистки для полу- [c.38]

Моторные масла должны обладать максимально возможной пологой кривой зависимости вязкости от температуры. При высоких температурах эти масла не должны сильно разжижаться, а при низких, наоборот, — не терять текучести. Поскольку моторные масла в процессе очистки подвергаются деасфальтизации и депарафинизации, то их вязкостные свойства целиком зависят от строения и молекулярной массы полициклических нафтеновых, ароматических и гибридных парафино-нафтено-ароматических углеводородов. Наиболее крутой вязкостно-температурной кривой обладают полициклические углеводороды с короткими боковыми цепями, особенно если число колец в молекуле более трех, а сами кольца неконденсированные. Наличие длинных боковых насыщенных цепей в молекулах циклических углеводородов улучшает этот важный показатель. Разветвление цепей уменьшает положительный эффект. Вообще следует признать, что вязкостно-температурные свойства высокомолекулярных углеводородов нефти не соответствуют высоким требованиям, предъявляемым к современным моторным маслам. Особенно это относится к вязкостным свойствам при температурах ниже нуля. Поэтому начали получать распространение синтетические смазочные масла. Значительное улучшение вязкостных свойств смазочных масел достигается также путем применения присадок, повышающих вязкость дистиллятных масел. [c.95]

Повышение вязкости нефтепродуктов с понижением температуры является общей закономерностью. Однако степень изменения вязкости с изменением температуры не является одинаковой и зависит от химического состава нефтепродукта. ПАС нефтяного происхождения, как и все смазочные масла, должны обладать хорошими вязкостно-температурными свойствами, т.е. мало изменять вязкость с изменением температуры. Известно, что наилучшими вязкостно-температурными свойствами обладают парафиновые углеводороды. Вязкостно-температурные свойства нафтеновых и ароматических углеводородов в значительной степени зависят от структуры их молекул. С уменьшением числа колец в молекуле и увеличением длины боковых цепей вязкостно-температурные свойства циклических углеводородов улучшаются [ 65 ]. [c.45]

Вязкость и вязкостно-температурные свойства масел зависят от их фракционного и химического состава. С повышением температуры кипения масел их вязкость возрастает. Остаточные масла более вязкие, чем дистиллятные. Парафиновые углеводороды нормального строения характеризуются наименьшей вязкостью. С разветвлением цепи их вязкость возрастает. Циклические углеводороды значительно более вязкие, чем парафиновые. При одинаковой структуре вязкость нафтенов выше, чем аренов. Наибольшую вязкость имеют смолисто-асфальтеновые вещества. Важнейшей характеристикой масел является изменение их вязкости с температурой, оцениваемой коэффициентом вязкости (отношение У5о/Уюо) или индексом вязкости (ИВ), вычисляемой по формуле [c.158]

Значения Ь, Н и Р находят по специальным таблицам. Чем более полога температурная кривая вязкости (меньше коэффициент вязкости), тем выше значение ИВ и более качественно масло (современные масла должны иметь ИВ не менее 90). Индекс вязкости, наряду с температурой застывания, определяет интервал температур, в котором работоспособно масло. Всесезонные масла, например, имеют более высокие значения ИВ, чем летние или зимние. Наибольшим ИВ обладают алканы нормального строения. Для циклических углеводородов характерно улучшение вязкостно-температурных свойств с уменьшением цикличности молекул и увеличением длины боковых цепей. Для получения высокоиндексных масел следует полностью удалять полициклические арены и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями и смолисто-асфальте-новые вещества. [c.158]

Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемость при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234]. [c.167]

ВЯЗКОСТЬ УГЛЕВОДОРОДОВ Вязкость щ циклических углеводородов, 10 з кг1(м-сек) [2,5] [c.284]

Дисперсии твердых углеводородов нефти с частицами размером 10 -10 м рассматриваются как коллоидные системы, которым присущи аномалия вязкости, способность к геЛеобразованию и др. [54, 55]. Кристаллы твердых углеводородов состоят из надмолекулярных структур, ядра которых включают высокомолекулярные н-алканы, что характерно для дистиллятного сырья, а при кристаллизации твердых углеводородов остаточного происхождения ядра содержат изопарафиновые и циклические углеводороды. Ядра надмолекулярных структур углеводородов нефти как дистиллятного, так и остаточного происхождения [c.30]

Исследования механических свойств фракций вакуумной перегонки парафина с температурой плавления 59,4 °С (табл. 1.20), показали снижение значений физико-механических показателей с повышением температурных пределов выкипания фракций при одновременном увеличении температур затвердевания. По мере повышения температуры кипения во фракциях появляются углеводороды с более длинными алкильными цепями, а также циклические углеводороды, что и приводит к снижению значений физико-механических показателей. По мере увеличения молекулярной массы фракций способность углеводородов формировать крупные кристаллы уменьшается. Чем длиннее становятся алкильные цепи и чем выше вязкость фракций, тем труднее молекулам объединиться по всей длине в плотно упакованные кристаллы. [c.49]

Повышение содержания парафиновых углеводородов в керосине RP-1, обладающих более низкой термической стабильностью, чем циклические углеводород]. , ведет к увеличению склонности керосина 11Р-1 к коксообразованию, а следовательно, и к ухудшению охлаж дающих свойств [4, 5]. Удельный вес керосина ВР-1 при 15° С находится в пределах 0.801 — 0,875, а при температуре 38° С — 0,800—0,785, максимальная вязкость при 38° С составляет 3,185 сст, минимальная 1,250 сст. Теплотворная способность (>1 10 300 ккалЫг. [c.156]

Уменьшение содержания в топливе циклических углеводородов снижает вязкость топлива при низкой температуре. В этом отношении удаление нафтеновых углеводородов эффективнее, чем соответствующих ароматических. [c.30]

Наиболее существенным является вопрос о вязкости масляных фракций иефти. То обстоятельство, что ни смолистые вещества, ни парафины, особенно после очистки, в больших количествах в маслах не присутствуют, приводит к заключению, что вязкостные свойства масел обусловливаются строением входящих п их состав циклических углеводородов. [c.74]

Увеличение числа колец в циклических углеводородах как нафтеновых, так и ароматических, резко понижает индекс вязкости (табл. 11, № 10, И, 12 и 13, 14, 15). Наименьший индекс вязкости наблюдается у полициклических нафтено-ароматических углеводородов (табл. 11, Л 16). [c.79]

Циклические углеводороды. Вязкость циклических (нафтеновых и ароматических) углеводородов значительно выше, чем парафиновых. Содержание парафиновых углеводородов в масляных фракциях нефтей ничтожно, и поэтому основное влияние на уровень вязкости и вязкостно-температурные свойства масел оказывают циклические углеводороды и их алкилнроизводные. Это положение было впервые со всей убедительностью сформулировано еще Л. Г. Гурвичем [12] и в старых работах ГрозНИИ [2]. [c.113]

Циклические углеводороды. Вязкость циклических углеводородов (нафтеновых, ароматических) значительно выше, чем парафиновых. Поэтому основное влияние на абсолютное значение вязкости оказывают циклические углеводороды и их алкилпроиз-водные. [c.49]

Нафтены присутствуют в жидкой и твердой (кристаллической) фазах, входя в состав церезинов. Наиболее легко кристаллизуются нафтены с длинной боковой алкильной группой нормального строения. При наличии разветвленной боковой цепи или нескольких боковых цепей меньшей длины вместо одной длинной температура плавления нафтенов значительно понижается. Но в то же время нафтены, молекулы которых в.место одной длинной боковой цепи при циклическом ядре имеют несколько боковых цепей с тем же числом атомов углерода в них, обладают значительно большей вязкостью и худшими вязкостно-температурными свойствами. Аналогичное влияние на вязкостные свойства оказывает наличие и размеры боковых цепей также у других циклических углеводородов — ароматических и нафтеноароматических. [c.140]

При равном молекулярном весе, точнее при равном числе атомов углерода в молекуле, наименьшей вязкостью характеризуются алканы. При этом повышение разветвленности алкильных цепей ведет к возрастанию определяющей вязкости. Циклические углеводороды обладают более высокими вязкостями, причем нафтеновые кольца повышают вязкость углеводорода в большей мере, чем ароматические из нафтеновых колец больше повышают вязкость шестичленные кольца, чем пятичленные. Систематизированные примеры зависимости определяющей вязкости углеводородов синтетических масел от их структуры помещены в монографии А. И. Динцеса и А. В. Дружининой [11] но синтетическим маслам. [c.38]

Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья, причем широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных [32, 59] такой способ подачи растворителя менее эффективен в силу большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеродородов парафинового ряда. Содержащиеся в нем твердые циклические углеводороды образуют мелкие кристаллы смешанного типа. В то же время лабораторные исследования [55] изменения структурной вязкости суспензий твердых углеводородов остаточного рафината в растворе ацетон (35%)—толуол (65%) показали, что в зависимости от способа подачи растворителя структурная вязкость суспензии изменяется в широких пределах (рис. 52). Это объясняется тем, что при небольшом пересыщении раствора в начальный момент охлаждения на образовавшихся центрах кристаллизации начинается рост кристаллов, при этом вязкость суспензии почти не изменяется. [c.151]

Кроме того, в ходе гидрогенизационных процессов протекает ряд побочных (нежелательных) реакций, к числу которых относятся гидродеалкилирование ароматических и нафтеновых углеводородов, ведущее к образовгнию циклических углеводородов, склонных к поликонденсации (в свою очередь, поли конденсация циклических углеводородов вызывает образование коксовых отложений на катализаторе и снижение его активности) крекинг углеводородов, обусловливающий снижение выхода и вязкости масел. Эти реакции стремятся подавить путем подбора оптимального состава катализатора и технологических условий процесса. [c.234]

Однако, хотя изонарафиновые углеводороды п отличаются предельно пологой температурой кривой вязкости, последняя по абсолютной величине крайне мала. Поэтому все же бесспорно больший интерес в качестве модельных углеводородов смазочных масел должны представлять циклические углеводороды, потому что они преобладают в смазочных маслах из природных нефтей и потому что им должно принадлежать важнейшее значение в деле синтеза высоковязких синтетических масел. [c.376]

Следует иметь в виду, что углеводороды, входящие в состав дизельных топлив, с температурой застывания порядка —40—бО с и цетановым числом 45—50 могут быть получены синтетически как в ряду алифатических, так и в ряду высщих циклических углеводородов. Изоалкановые углеводороды, имеющие эти свойства, обладают к тому же и достаточно низкой вязкостью, что делает их желательным компонентом зимних сортов дизельных топлив. Высокая вязкость высших ароматических углеводородов ограничивает пределы их применения. Циклановые углеводороды по вязкости мало отличаются от ароматических, но имеют более низкие температуры застывания и при прочих равных качествах более желательны в составе дизельных топлив. [c.130]

Природа циклического ядра определяет влияние, которое может иметь боковая цеиь определенной длины на индекс вязкости углеводорода. Вязкость повышается с увеличением числа заместителей в циклическом ядре при неизменном суммарном числе атомов углерода во всех заместителях. С усложнением циклического ядра при том же числе атомов углерода в молекуле вязкость повышается. При гидрировании ароматического ядра в соответствующее гидроароматическое повышается вязкость, но мало меняется индекс вязкости. Перемещение циклического ядра ио длине парафиновой цепи незначительно влияет на вязкость и индекс вязкости углеводорода. Положение заместителей в ядре сказывается на вязкости, удельном весе и показателе преломления. [c.175]

При этом важно отметить следующее. У циклических производных парафиновых углеводородов и у алкилнроизводных моно-и бициклических нафтеновых и ароматических углеводородов вязкости соответствующих по строению ароматических и нафтеновых производных хотя и различаются, но остаются величинами одного порядка. Различие же в вязкости при умеренных темнера- [c.117]

Отличительной особенностью циклических углеводородов (нафтеновых и ароматических) является их значительно ббльшая вязкость, чем парафиновых, от которой зависит подвижность масел при низких температурах. В связи с этим для получения масел с хорошими низкотемпературными свойствами из них удаляют как твердые парафиновые углеводороды, так и полициклические ароматические с короткими боковымгцепями (с низким ИВ). В результате получают масла с хорошими вязкостно-температурными свойствами (высоким ИВ). [c.39]

Хотя полученный материал еще и недостаточен для широких обобщений, можно все-таки сказать, что наличие одной длинной цепи в высшем циклическом углеводороде улучшает технические свойства масел по сравнению с углеводородами, содержащими вместо одной длинной цепи несколько коротких с тем же числом углеродных атомов. Природа ядра (циклопентанового или циклогексанового) имеет меньшее значение для индекса вязкости (температурной кривой вязкости). Разветвленная метановая цепь несколько повышает вязкость углеводорода и понижает его темпе-ратуру плавления. Сравнение тояодественных по структуре угле- [c.96]

В серии работ Уайза и Хипшера и соавторов [29, 38, 42, 45, 49, 50, 51, 52, 75, 76, 77] изучена кинематическая вязкость 101 циклического углеводорода чистотой 99,0—99,9 мол. %. при О, 37,8, 60 и 98,9° С. Вязкость определялась в капиллярных висх озиметрах но методу АЗТМ-В445-46Т. [c.104]

Порпионная подача растворителя является эффективным способом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обезмасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении ряствпря с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомолекулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. [c.311]

Свойства фракций 200—350° и 350—450°, выделенных из крекинг-остатка, т. е. прошедших испаритель низкого давления, резко изменяются. Повышаются плотность, вязкость и содержание сульфируемых, снижается анилиновая точка, что указывает на ароматизацию продукта и на протекание в этом аппарате в условиях жидкой фазы при температуре 400—410° реакций уплотнения и разложения. Это предположение подтверждается литературными данными, согласно которым циклические углеводороды крекинг-остатка и смолы нестабильны и подвергаются распаду при температурах, близких к 400—425° [1, 2]. При этих условиях одновременно могут протекать и реакции уплотнения. По-видимому, здесь происходит деструктивная поликонденсация, заключаюшаяся в одновременном отщеплении алкильных групп и циклизации. Наличие кислорода и серы способствует протеканию этого процесса [3]. [c.41]

Высоковязкие нефти и остатки превращаются в продукты низкой вязкости в процессе висбрекинга. Этот процесс проводится в жидкой фазе, в одну стадию, при умеренной температуре и в течение небольшого времени. Как уже выше отмечалось, висбрекинг тяжелых остатков наблюдается в первой стадии крекинга, когда расщепляются неустойчивые длинные боковые парафиновые цепи ароматических и гидроароматических углеводородов с образованием промежуточных крекинг-фракций. Расщепление сопровождается сильным, уменьшением вязкости вследствие разложения наиболее вязких циклических углеводородов, имеющих длинные боковые цепи. Табл. 71 показывает постепенное уменьшение вязкости очень тяжелой и вязкой ка-лушской нефти при висбрекинге. При указанных выше условиях, образование бензина очень небольшое, сказывающееся в понижении температуры вспышки. Вязкость при 20° С уменьшилась в 100 раз после визбрекинга в последних опытах, приведенных в табл. 71.. [c.174]

Углеводороды смазочных масел, полученных из крекинг-остатков,, имеют короткие парафиновые боковые цепи. Циклические углеводороды этих смазочных масел являются полиароматикой вследствие дегидрогенизации. В результате индекс вязкости и стабильность не высокие, при очень сильной обработке получаются низкие выходы. [c.399]

Не только удельный вес, но и вязкость углеводородов зависят от химической структуры. Hugel i заметил, что вязкость циклических углеводородов больше, чем парафинов того же молекулярного веса. Введение боковых цепей, а также ненасыщенность мало влияют на вязкость ациклических углеводородов. С другой стороны, введение в молекулу циклического углеюдорода боковой цепи, в частности метильной группы, дает специфический эффект, хотя и не всегда в одном и том же направлении. Вязкость непредельных соединений по мере насыщения повышается. [c.42]

В связи с тем, что парафиновые углеводороды имеют хорошую вязкостно-температурную характеристику, наличие длинных боковых цепей в молекуле циклических углеводородов ведет к повышению индекса вязкости. Чем длиннее цепь и чем больше этих цепей, тем индекс вязкости выше (табл. 11, Л" 5, 6, 7,8). Разветвлегтие боковых цепей уменьшает этот положительный эффект. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология