Отжига углерод, определение в железе

Рентгеноструктурный анализ отработанных кремнемедных сплавав показывает, что эти сплавы содержат в своем составе свободный кремний, металлическую медь и, кроме того, в них имеется примесь углерода и небольшие примеси адсорбированных хлорсиланов. Такие сплавы подвергают отжигу для удаления основной массы образующегося углерода и используют яри синтезе фенилхлорсиланов. Методика определения состава исходного кремнемедного сплава (см. стр. 449) непригодна для анализа отработанного сплава, так как в последнем содержится еще и углерод. Анализ сплава на содержание углерода, хлора, кремния, меди и железа производят так, как описано в гл. IV, стр. 297. [c.474]

Углерод сарбида. Отдельное определение углерода карбида требует предварительного отделения карбида железа от металлического железа, заключающего это химическое соединение. Так как, согласно основательным исследованиям С. G. Friedri h Muller a, это соединение остается нерастворенным только в очень разбавленных холодных кислотах, а в концентрированных кислотах или при повышенной температуре частью переходит в раствор, частью разлагается с выделением углерода, то работать нужно очень осторожно. В зависимости от содержания углерода, растворяют от 1 до 3 г как можно лучше измельченного железа в колбе, устранив доступ воздуха током двуокиси углерода, водорода или светильного гйза, в сильно разбавленной серной кислоте (1 9 или 1 10, 30 мл на каждый грамм железа) при обыкновенной температуре в течение 2—3 дней, при частом встряхивании. Потом фильтруют через асбестовый фильтр, промывают до исчезновения реакции на железо холодной водой и сжигают в токе кислорода или в хромовой [смеси]. Если железо содержит также графит и углерод отжига, то последние надо определить в другой пробе разность обоих определений даст углерод карбида. [c.122]

Новый метод описан Кониси и Какамура (1971). Поскольку сверхчистый арсенид галлия содержит только 0,3 млн кислорода, 0,1 МЛН азота и 0,5 млн углерода, его пытались использовать в качестве обыскриваемого электрода для определения газов в железе, никеле и меди. Установлено, что при межэлектродном зазоре 40—50 мкм вклад обыскриваемых электродов остается постоянным. При использовании подобных электродов из арсенида галлия давление в источнике при определении кислорода и азота должно составлять 5-10 и 2-10 мм рт. ст. соответственно такое остаточное давление можно легко получить даже без криосорбционной откачки и отжига. Результаты анализов обсуждены в разд. 12.4.В. [c.386]

Методов непосредственного определения углерода, находящегося в виде твердого раствора в железе, не существует, и его определяют по разности между общим содержанием углерода и суммой углерода, находящегося в виде к,арбидов и свободного углерода (углерода отжига и графита). [c.6]

При определении влияния на склонность к межкристаллитной коррозии более высокого содержания хрома и никеля, с которым приходится встречаться у высоколегированных сталей, необходимо принимать во внимание общий состав стали и режим термообработки. Соотношение отдельных элементов сплава, влияние хрома и повышение содержания никеля можно оценить по данным, приведенным в гл. 4.1. Вообще никель повышает склонность к межкристаллитной коррозии. Уже относительно небольшое повышение содержания никеля в высоколегированных сталях (например, с 28 до 35% [70]) существенно ускоряет, при критических температурах, выпадение карбидов хрома типа МеззСв по границам зерен, а при температурах вплоть до 980° С — также и карбидов МввС, содержащих молибден, ниобий, железо и хром. Повышенное содержание никеля также усиливает растворение карбидов стабилизирующих элементов, которое происходит уже при обычных температурах растворяющего отжига (1040—1100° С). Оптимальная термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии сталей, высоколегированных никелем, должна проводиться выше самых высоких температур образования карбидов МевС, но как можно ниже области температур обыкновенного растворяющего отжига, т. е. между 980 и 1020° С. Стабилизация этих сталей для устранения склонности к межкристаллитной коррозии требует не только повышения степени стабилизации (см. гл. 6.2.1), но одновременно и существенного снижения содержания углерода — ниже 0,04%, а в некоторых случаях ниже 0,015% (см. гл. 4.1). [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология