Чугун формы

Поршни. Наиболее распространены дисковые поршни (рис. 13-24), применяемые для ступеней двойного действия, и дифференциальные в многоступенчатых компрессорах (рис. 13-25). Материал поршней — чугун. Форма поршней неосесимметрична они обладают опорной поверхностью, как это показано на рис. 13-24. Поршни снабжаются чугунными уплотняющими кольцами. [c.361]

Решетки отливают в чугунные формы, установленные на карусельных автоматах. Расплавленный свинец подают насосом из [c.497]

Технология изготовления. Заготовки корпуса изготовляют прессованием в неразъемных чугунных формах, а для патрубков используют отрезки труб или выдувные цилиндры. [c.157]

Состояние чугуна Форма графита Микроструктура металлической основы пК о к б, % 1 д я К о мм б й а к НВ [c.63]

Чугун Форма графита С 51 Мп Р 5 [c.143]

Готовую сталь разливают в специальные чугунные формы (изложницы) для остывания. Бессемеровскую сталь выпускают в виде слитков. [c.384]

На рис. 140 показаны разрезы и план усовершенствованной ванны с горизонтальным катодом. Ванна и разлагатель в конструктивном отношении не зависят друг от друга, что дает возможность независимо регулировать уклон дна обеих частей. Ванну 7 изготовляют отливкой в чугунных формах бетонных армированных блоков 2, соединяемых друг с другом металлическими фланцами на резиновых прокладках. Ванны новейшего типа строят железными и внутри гуммируют. Ванна, изображенная на рис. 140, состоит из трех блоков. Отливкой блоков в формах достигается гладкая и ровная поверхность дна. Каждый блок установлен на двух опорах 3 и регулируемых изоляторах, позволяющих достигнуть точного совпадения дна блоков. Боковые стенки ванны выложены стеклянными плитками для защиты бетона от действия хлора и кислого анолита. Ванна сверху закрывается бетонными крышками в каждой крышке укреплены графитовые аноды в виде плит с двумя стержнями. [c.339]

Балочки изготовляют в стальных или чугунных формах (рис. 58). Продольные и поперечные стороны форм должны плотно прилегать друг к другу и к поддону, для чего их пришлифовывают. В собранном виде стенки формы должны быть плотно прижаты к поддону. Угол между продольными и поперечными стенками должен составлять 90 0,5°. В каждой форме одновременно формуют три образца. [c.258]

Необходимо еще отметить, что для отливки бомб должен применяться лишь чистый мягкий свинец и в плавильном котле должна поддерживаться равномерная температура в 380—420° (при этом применяются пирометры). Для сравнительных испытаний следует по возможности брать бомбы из одной и той же плавки. Для свинцовых отливок лучше всего пользоваться чугунными формами, открытыми сверху и имеющими на дне круглый стержень для образования канала в бомбе. Формы перед литьем натираются графитом. Так как свинец при затвердевании уменьшается в объеме, то застывающую поверхность его необходимо прокалывать раскаленным железным стержнем и доливать свинец, пока не прекратится усадка. [c.670]

Станина изготовляется обычно литой из чугуна, форма ее — прямоугольная или Г-образная (при электродвигателе, устанавливаемом непосредственно на станине). В центрифугах ОГШ-80 предусмотрена установка электродвигателя на отъемном кронштейне, соединяемом со станиной. На обоих торцах станины имеются приливы под кронштейны для крепления промывной трубы и механизма защиты редуктора. [c.190]

Процесс передела чугуна осуществляется обычно в мартеновских печах или в ретортах (конверторах). Расплавленная сталь разливается в чугунные формы (изложницы) и по охлаждении в виде слитков поступает в прокатный цех, где путем давления и волочения в специальных станах получают различные прокатные изделия рельсы, балки, полосовую сталь, листовую сталь, проволоку и др. [c.432]

Большая часть стали превращается в изделия путе.м механической обработки. Сталь разливается из ковша в чугунные формы — изложницы, в которых она затвердевает в виде слитков. В обжимных станах (блюмингах, слябингах) они прокатом превращаются в куски строго определенной формы — заготовку, которая поступает в прокатные станы, вырабатывающие прокат в виде рельсов, балок, листов, проволоки и т. д. Заготовка перерабатывается в изделия также штамповкой и ковкой. Большим достижением явилось широкое применение в Советском Союзе способа непрерывной разливки [c.194]

Начало промышленному производству непрозрачного стекла было положено в том же 1902 году. Для плавки были применены электрические стержневые печи сопротивления (печи с угольным сердечником), а формование изделий из наплавленных блоков осуществлялось раздувкой сжатым воздухом в чугунных формах. Этот способ до сих пор является основным для получения изделий из непрозрачного стекла. [c.291]

Значительная часть стали превращается в изделия путем механической обработки. Сталь разливается из ковша в чугунные формы — изложницы, в которых она затвердевает в виде слитков. В обжимных станах (блюмингах, слябингах) они прокатом превращаются в куски строго определенной формы — заготовку, которая поступает в прокатные станы, вырабатывающие прокат в виде рельсов, балок, листов, проволоки и т. д. [c.172]

Имеют значение также покрытия из двойных, тройных и более сложных сплавов, наносимые методом распыления (металлизация). Известно о применении сплавов А1—Сг—S5, Ni—В—Si, Сг—Ni—В, Ni—Fe—Со—Сг, нихрома и др. [430]. Сплавом Сг—Ni—В, в частности, металлизируют рабочие поверхности чугунных форм, используемых для формовки стекла [431]. [c.333]

Тройники под углом 120, 135, 145 (косые) вырабатываются выдуванием в чугунных формах (фиг. 41). Отводы и тройники являются основными видами фасонных частей, которые применяются [c.101]

Кроме перечисленных предметов в паяльной мастерской необходимо иметь чугунную форму (рис. 21, и) для отливки свинцовых прутков с возможно большим количеством грядок (до 20 шт.) и стальной сварной котелок (из листовой стали) емкостью 80— 100 л для расплавления свинца. Расплавленный [c.72]

Чугун из легочного отверстия с температурой 1300—1450°С по желобу направляется в специальные разливочные машины, представляющие собой непрерывно движущийся транспортер, на котором расположены чугунные формы. Охлажденные водой чушки чугуна в месте перегиба транспортерной ленты выпадают из формы и по желобу передаются на железнодорожную плат- форму. [c.173]

Для вулканизации камер применяют стальные или чугунные формы с паровой рубашкой. При их изготовлении необходимо учитывать следующие особенности [c.426]

В химическом машиностроении чугуны повышенной прочности используются для изготовления деталей компрессоров и насосов цилиндры, рамы, поршневые кольца, трубы и фитинги для перекачки нефти, чугунные формы для производства шин и т. д. [c.286]

После раскисления сталь выливают в ковш, в который вводят еще некоторое количество раскислителя—ферросплава, после чего сталь разливают по чугунным формам—изложницам. [c.143]

Вулканизация производится в индивидуальных чугунных формах, которые снабжены обогреваемыми паром рубашками. [c.126]

КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

Наконечники со сферическими и коническими буртами изготовляют прессованием в нераскрывных чугунных формах. У отирессоваиных отожженных наконечников перед сваркой отрезают дно. Приварку наконечников к трубам можно осуществлять как газокислородной сваркой, так н с помощью токов высокой частоты. [c.121]

Тройники прессуют также в раскрывных чугунных формах при этом могут быть использованы прессформы двух конструкций. Одна конструкция формы предусматривает прессование по основной оси тройника вертикальным пуансоном при неподвижном горизонтальном пуансоне (рис. 60). Вторая — через центральный патрубок (рис. бО.б). В этом случае форма нмеет три пуансона. [c.141]

Вставки изготовляют прессованием в раскрывных чугунных формах. У отпрессованных изделий отрезают дно. Бурты на концах вставок могут быть как сферическими, так и коническими. [c.144]

Технология изготовления. Заготовку корпуса изготовляют прессованием в неразъемной чугунной форме. Заготовка имеет в верхней части соответствующее утолп1ение (бурт), а в нижней— донышко, которое необходи.мо отрезать. Далее у заготовки корпуса со стороны отрезанного дна оформляют бурт, аналогичный отпрессованному в верхней части корпуса, по той же технологии, что и у корпуса проходного крана. При прессовании корпуса в разъемной форме можно избежать операции разбуртовки. Зате.м к корпусу крана приваривают три патрубка. Процесс приварки патрубков к корпусу аналогичен процессу приварки патрубков к проходному крану, описанному выше. Пробку прессуют в разъемной чугунной форме. [c.152]

Втулку изготовляют прессованием в раскрывной чугунной форме. У прессованной заготовки втулка высверливают дно, образующееся ири прессовании между керном и поддоном, а также вытачивают каназку на внутренней поверхности верхней части втулки, необходимую для заливки ее свинцом. После выработки все изделия отжигают. [c.155]

В зависимости от назначения конструкция печи выполняется различно. Так, например, для получения заготовок различной длины кожух печи делают составным по высоте и собирают из отдельных частей (колец). Если формовка блока следует сразу после наплавки его, то предусматривают механизм для поворота печи и дверцы в корпусе печи для быстрого высыпания нерасплавившегося песка и т. д. Для получения фасонных изделий из непрозрачного кварца блок еще в горячем пластическом состоянии раздувают сжатым воздухом или газом в чугунных формах соответствующей конфигурации, которые для сложных изделий делаются разъемными. Трубы небольшого диаметра получают растягиванием наплавленного блока. Формование проводится весьма быстро (около 1 мин), чтобы заготовка (блок), вынутая из печи при температуре около 1850° С, не успела охладиться более чем на 250—300° С и не потеряла своих пластических свойств, так как наименьшая температура формования не должна быть ниже 1500—1550° С. [c.189]

Для отливки решеток используются карусельные автоматы, на которых вертикально установлены чугунные формы, состоящие из двух половинок выемками, соответствующими форме отливаемой решетки. В верхней части обеих половинок формы имеется литник, куда центробежным насосом из котла заливается определенное количество свинцово-сурьмяного сплава. Температура сплава в котле поддерживается в пределах 420—500°С. Для лучшего отделения решетки и получения качеспзенных отливок на поверхность формы периодически наносится слой порошкообразного вещества (пробковая мука, копоть и т. д.). Пластины больших размеров, а также поверхностные пластины отливаются вручную. [c.508]

Отливки по способу Итона производятся из модифицированного серого чугуна, заливаемого в постоянные чугунные формы, охлаждаемые воздухом. Перед отливкой формы Пjpeдвapитeльнo покрываются сажей, получаемой прп сжигании ацетилена [15]. [c.652]

В области маталлического литья жидкости облегчают освобождение из форм цинковых и алюминиевых отливок, цинковых и серебряных слитков и медных болванок, вылитых в чугунные формы. [c.29]

Противопригарные покрытия. Образование пригара на металлических отливках, вызванного пористостью и недостатками поверхности литейных земляных и чугунных форм, предупреждают с помощью противопригарных красок . Существуют краски 1) плотные, непроницаемые для расплавленного металла и 2) частично выгорающие и тем самым создающие газовое противодавление со стороны" формы. В составе первых находятся природные минералы — кварц, циркон, магнезит, хромит, хромомагнезит, бентонит вторые отличаются высоким содержанием графита й кокса [195]. В соответствующие шликеры вводят в качестве связующих средств (в дополнение к глинистым веществам) сульфитную барду, патоку, декстрин, полимеры. Благодаря противопри- [c.132]

Помимо метода сварки, тройники могут изготовляться методом прессования изделия в раскрывной чугунной форме и выдуванием. На фиг. 40 показаны тройники, изготовленные прессованием и выдуванием. В таблице 38 даны основные размеры тройников различных диаметров. [c.101]

Заглушки служат для закрытия конца трубопровода. Они изготовляются методом прессования в нераскрывной чугунной форме. [c.102]

Заливка ящика цементом производится следующим образом каркас опускается в деревянный ящик-форму. В боковые пустоты стенок каркаса вставляются чугунные формы и закрепляются на винтах. Узкое пространство между каркасом и ящикрм формы заливается цементом. После отвердения цекента и вынимания из формы анодный ящик оказывается залитым вокруг железных частей каркаса цементом. Он попрен нему имеет шесть пустых отверстий в боковых стенках по одному в узких сторонах и по два в длинных, только размеры их теперь уже в цементе другие, а именно [c.72]

Отводы изготовляются из стекла тех же марок, что и стеклянные трубы, выдуванием, прессованием и гибкой. Процессы выдувания и прессоваиия стеклянных изделий нами уже рассмотрены. Обычно для выдувания используются чугунные формы. В ЧССР применяются формы из смеси каменноугольной смолы, бурого угля, графита, цемента и воды. Из этой смеси изготовляются формы, выдерживающие до 12 000 изделий. Форма (рис. 75) состоит из двух половинок, заключенных в металлический кожух / внутри кожуха находится смесь 2, отформованная по внешнему профилю детали. Половинки формы поворачиваются отиосительуо шарнира 3. Выдуванием могут изготовляться довольно сложные отводы с углами наклона 30 45 90 и 135°. После выдувания отводы отл<игаются лишние донышки и колпачкн [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология