Испытания механических свойств

Образцы для испытания механических свойств должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 977—88. [c.125]

Испытания механических свойств образцов, вырезанных из тела шарошки иосле полной термической обработки, дали следующие результаты Оа = 130- [c.102]

Прочность металлического покрытия на разрыв (так же, как и его эластичность) можно определить с помощью обычной разрывной машины. Образец растягивается до тех пор, пока не произойдет разрушения. В качестве образца используют покрытие, отделенное от основного материала, или покрытие, нанесенное на основной материал, имеющий большие прочность и эластичность, чем у металлического покрытия. Свойства отделенных от основного материала покрытий исследуют по методике испытания механических свойств. При испытании покрытий, нанесенных на более прочный основной материал, необходимо регистрировать значения напряжения, при которых происходит разрушение покрытия, в то время как основной материал образца остается неповрежденным. [c.154]

Марка стали, тип образца Условия испытаний Механические свойства [c.287]

Проверка соответствия химического состава листов ГОСТ и испытания механических свойств проводятся, на металлургическом заводе, поставляющем листы. Листы сопровождаются заводским сертификатом, в котором указываются номер листа, номер плавки, химический состав и механические свойства листа. [c.25]

Для испытания механических свойств металла шва и сварного соединения сваривают в стык пластины толщиной 12—14 мм, из которых изготовляют образцы. Сварку пластин производят по режиму, рекомендованному в паспорте на электроды. Температура в помещении должна быть не менее-Ь5°С. [c.138]

Качество сварных соединений контролируется просвечиванием, испытанием механических свойств наплавленного металла, гидравлическим испытанием. [c.198]

Испытания электрических свойств пропиточного состава в разных средах при 850 °С проводили иа образцах в виде дисков диаметром 500 мм, толщиной 2,0 мм испытания механических свойств — на брусках толщиной 2,0 мм (табл, 22). Исследования показали, что при коэффициенте вариации 20—30 % изученные свойства материала стабильны иа протяжении всего срока старения при этом электрические свойства в вакууме выще, чем в воздушной среде. [c.94]

На рис. 18 представлены результаты испытаний механических свойств стали 22 К в зависимости от температуры испытания Т. [c.81]

При проведении всех видов испытаний механических свойств клеевых соединений рекомендуется соблюдать следующие общие правила (кроме случаев, для которых регламентированы особые условия испытаний). Клеевые потеки на испытуемых образцах после снятия давления следует осторожно, но тщательно зачистить. Склеенные образцы до испытаний должны быть выдержаны в комнатных условиях не менее 24 ч. Образцы, склеенные термопластичными или гигроскопичными клеями, рекомендуется хранить при 20 5 °С и относительной влажности воздуха 55 5%. Если температура испытаний отличается от комнатной, то образцы клеевого соединения помещают в нагревательную или холодильную камеру. Нагревание образца должно быть равномерным, заданная температура должна выдерживаться с точностью до 1 °С и контролироваться термопарой, помещенной в непосредственной близости от центра образца. [c.113]

Результаты испытаний механических свойств определяются как среднее арифметическое результатов от всего числа испытанных образцов. [c.163]

NOL кольцо НОЛ (образец д.гя испытания механических свойств ориентированных волокнистых материалов ) [c.355]

По требованиям к испытанию механических свойств эта сталь делится на категории 1, 2, 3, 4, 5. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы а —для горячей обработки давлением б —для [c.111]

Условия испытаний Механические свойства [c.421]

Волны компенсаторов изготовляют из стали марки Ст.2 или спокойной Ст.З по ГОСТ 380-57 с испытанием механических свойств каждого листа. [c.369]

С повышением температуры испытания механические свойства меди ухудшаются (табл. 118). [c.177]

С повышением температуры испытания механические свойства алюминия изменяются. В табл. 135 показано изменение механических свойств алюминия марки АЗ в зависимости от температуры. [c.197]

Испытание механических свойств сварных швов сосудов и их частей производят на образцах, вырезанных из контрольных пластин, сделанных из того же металла, что и сам аппарат, и сваренных одновременно с ним теми же электродами. Контрольные пластины прихватываются сваркой к свальцованной обечайке таким образом, [c.602]

Надо заметить, что, несмотря на безусловные успехи, в процессе литья полиамидных блоков все еще встречаются некоторые затруднения, так как не всегда удается легко получить свободный от напряжений и совершенно лишенный раковин блок. Поэтому при практических испытаниях механических свойств изготовленных из полиамидных блоков деталей часто получаются очень невысокие показатели из-за уменьшения механической прочности детален в результате обточки, что приводит к неправильным представлениям о действительных механических свойствах полиамидов. [c.221]

П18. Приборы и машины для определения и испытания механических свойств материалов и конструкций [c.9]

Параллельно ОТК действуют Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) (.3) и Центральная лаборатория (или отдел) методов неразрушающего контроля (ЦЛМИК) (4). ЦЗЛ помимо перспективных исследовательских работ выполняет контроль химсостава, металлографический анализ, испытания механических свойств, т. е. контроль разрушающими методами. ЦЛМНК представляет для нас наибольший интерес с точки зрения изучаемого предмета [c.34]

Поэтому применяемые для монтажа этих трубопроводов толстостенные трубы тщательно контролируются в отнощении строгого соответствия установленным техническим условиям проверяются размеры труб, состояние их поверхности, структура и химический состав металла, проводятся испытания механических свойств (прочность, текучесть, удлинение, ударная вязкость металла). [c.122]

Размеры рассмотренных участков реологической кривой могут быть самыми различными в зависимости от природы системы и условий, при которых проводят испытания механических свойств (например, температуры). В коагуляционных структурах систем с твердой дисперсной фазой предел упругости растет с увеличением концентрации частиц и межчастичного взаимодействия. В этом же наиравлении уменьшается область текучести. Для материалов, имеющих кристаллизационную структуру, например для керамики и бетонов, характерны большая (по напряжениям) гуковская область деформаций и практическое отсутствие области текучести — раньше наступает разрушение материала (хрупкость). Поэтому им не свойственны ни ползучесть, ни тиксотропия. Для полимеров с конденсационной структурой наиболее типичны релаксационные явления, включая проявление эластичности, пластичности и текучести. Доля Гуковской упругости в них возрастает с ростом содержания кристаллической фазы. Наличие области текучести у полимеров объясняют разрушением первоначальной структуры и возникновением определенного ориентирования макромолекул, надмолекулярных образований и кристаллитов. По окончании такой переориентации наблюдается некоторое упрочнение материала, а затем с ростом напряжения материал разруилается. В какой-то степени промежуточными реологическими свойствами между свойствами керамики и полимеров обладают металлы и сплавы. У них меньше области гуковской упругости (по напряжениям), чем [c.380]

В разных ро ототехнических комплексах неразрушающего контроля могут быть использованы различные серийные роботы с большим или меньшим интеллектом — набором приемов и объемом памяти. В испытаниях механических свойств материалов участвуют приборы, основанные на многих электрофизических принципах. Данные, полученные этими приборами, дают возможность безошибочно судить о параметрах готовой продукции проходит изделие по качеству или идет в брак. [c.32]

На рис. 37 представлены результаты испытаний механических свойств стали ЗОХГСА после травления образцов в H I, H2SO4, Н3РО4. В соляной кислоте до> концентрации 4M Ов, От и б практически не изменяются. Однако при концентра-иии выше 4M наблюдается значительная потеря пластических (б, F) и прочностных (Ов, От) свойств. В 6М НС пластические свойства стали ЗОХГСА снижаются практически до муля, в ЮМ НС1 предел кратковременной прочности падает на 40 %, предел текучести до нуля, [c.83]

В табл. 49 приведены результаты испытаний механических свойств сталей Ст20, 22К. Условия и время эксплуатации элементов конструкций этих сталей указаны в табл. 50. Как видно из табл. 49, уровень свойств исследованных сталей находится в пределах нормативных требований. Некоторое снижение предела прочности и предела текучести стали 22К по сравнению с сертификатными данными связано с обезуглероживанием поверхностного слоя металла, в котором измеряли твердость. [c.347]

Для листов с толщиной стенки 12 мм и более испытания механических свойств обязательны для каждого листа, а с толщиной менее 12 мм — для каждой партии данной плавки для сталей марок 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГНМА обязательно также определение предела прочности и предела текучести при рабочей температуре. [c.37]

Примечания 1. Для листов из углеродистых и низколегированных марган цевокремниевых сталей с толщиной стенки 12ммиболее испытания механических свойств обязательны для каждого листа при температуре эксплуатации аппарата > 200 °С и давлении > 50 кгс/см ). [c.39]

Многостороннее исследование металла с привлечением рентгенофазового анализа, испытания механических свойств при 1фатко-временном нагружении и при испытании на длительную прочность, оптической и электронной микроскопии показали, что свойства стали после длительной ее эксплуатации в среде, содержащей водород, остались на уровне исходных. [c.75]

Для трубопроводов из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей дополнительно проводится контроль сварных швов и околошовной зоны для определения склонности к межкристаллитной коррозии. Испытания механических свойств проводятся в соответствии с ГОСТ 1497—61 Методы испытания металлов на растяжение ГОСТ 10006—69 Методы испытания труб на растяжение ГОСТ 6996—66 Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения ГОСТ 9454—60 Методы определения ударно вязкости при нормальной температуре ГОСТ 9012—59 Измерение твердости по Вринеллю и ГОСТ 9013—59 Измерение твердости по Роквеллу . [c.39]

От литых фенопластов, предназначаемых для токарной обработки, требуется определенная твердость, что достигается регулированием соотношения фенола и формальдегида, температурой и продолжительностью нагревания смолы. Чем продолжительнее процесс отверждения, тем более твердым получается продукт. Фенопласты для токарной обработки характеризуются состоянием смолы между стадиями В и С. Чем больше процесс отверждения приближается к полному переводу смолы в стадию С, тем более твердым становится фенопласт. Недостаточное отверждение вызывает хрупкость продукта, и чем больше процесс отверждения соответствует образованию смолы в стадии В, тем легче обрабатываегся фенопласт на токарном станке.. Даже при очень тщательно соблюдаемом режиме процесса отверждения наблюдается неоднородность отливок из феноло-формальдегидных смол, обнаруживающаяся при испытании механических свойств образцов. Образцы, взятые из верхнего или нижнего основания блока или стержня, имеют пониженные механические показатели по сравнению с образцами, взятыми из середины. 106 [c.106]

Испытания механических свойств образцов, вырезанных из тела шарошки после полной термической обработки, дали следующие результаты Ов = 130—138 кГ/лш б = 8—8,7% = 27,2—31% йа = 4,95—7,6 кГ м1см . [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология