Массы прессовочные карбамидные

Массы прессовочные на основе / карбамидных смол (аминопласты) [c.67]

Карбамидная или мочевиноформальдегидная смола применяется для изготовления прессовочных масс. Смолообразные продукты конденсации мочевины с формальдегидом смешивают с сульфитной целлюлозой (наполнитель), красителями, смазывающими веществами и др. [c.139]

Из карбамидных смол с 1928 г. производят в заводских масштабах прессовочные массы, имеющие ряд преи.муществ перед фенопластами. Из аминопластов получают белые или светлоокрашенные изделия, абсолютно не имеющие запаха, с прекрасной светостойкостью и устойчивостью к действию воздуха. Используя полупрозрачность, можно имитировать мрамор, агат, розовый кварц и т, д. [c.326]

КАРБАМИДНЫЕ И МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ МАССЫ [c.95]

Карбамидные прессовочные порошки чаще всего получают эмульсионным холодным методом. Процесс включает следующие основные операции подготовку сырья, приготовление конденсационного раствора, пропитку наполнителя конденсационным раствором, сушку массы, измельчение массы, укрупнение партий и просеивание порошка. [c.280]

На основе карбамидных смол получают ряд технически важных продуктов клеи, лаки, пропиточные составы, прессовочные порошки и вспененные массы. Разнообразный характер применения карбамидных смол объясняется их дешевизной и доступностью сырья. Для получения карбамидных смол есть развитая сырьевая база, а технология изготовления их сравнительно проста. [c.229]

В производстве прессованных изделий обычно применяют термореактивные смолы, твердеющие под действием высоки) температур, что способствует сокращению периода прессования. Для получения изделий с успехом применяют мочевино-формальдегидные (карбамидные), фенольно-формальдегидные, мочевино-меламиновые и другие смолы. Из перечисленных видов смол целесообразнее всего применять карбамидные смолы, так как последние характеризуются более коротким сроком полимеризации в процессе прессования и длительным сроком хранения. Для придания прессованным изделиям водо-, био- и огнестойкости в прессовочную массу вводят различные добавки. Так, например, водостойкость изделий можно повысить посредством введения в смолу парафиновой эмульсии. Биостойкость изделий возрастает при введении порошкообразного кремнефтористого или фтористого натрия в количестве 1% к весу стружки. [c.49]

Карбамидные и меламиноформальдегидные прессовочные массы [c.5]

Полиолефины, поливинилхлорид и полистирол, промышленные марки которых были рассмотрены выще, являются представителями термопластов. Многотоннажными реактопластами в первую очередь являются материалы на основе фенопластов, карбамидные и меламиноформальдегидные прессовочные массы, а также материалы на основе эпоксидов. [c.372]

Из аминосмол, наполнителей и различных ингредиентов приготавливают карбамидные и меламиноформальдегидные прессовочные массы, из которых производят изделия технического и бытового назначения. [c.380]

При сушке пропитанных карбамидной смолой слоистых материалов следует, как и при производстве прессовочных порошков, не допускать в смоле образования аморфных несмолообразных продуктов типа метиленмочевины. Слоистые материалы при температуре 140—145° и давлении около 100 яг/с 2 прессуются между плитами и листами хромоникелевой нержавеющей стали. Продукты конденсации мочевины с формальдегидом нашли применение для получения ряда негорючих пористых изоляционных и звукопоглощающих масс. Эти микропористые водостойкие материалы получаются отверждением на холоду пены смолы и имеют уд. вес 0,01—0,03. [c.236]

К началу 1959 г. основной объем нроизводства отрасли составляли фенолформальдегидные и карбамидные смолы и прессовочные материалы па их основе, поливпнилхлорид, акриловые пластики, простые и сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, алкидные смолы, смолы для химических волокон. Б небольшом количестве выпускались полиэтилен низкой плотности, полистирол, винилацетат и его производные, ионообменные, эпоксидные и полиамидные смолы, а также некоторые другие тины полимерных материалов. Не вырабатывались полиэтилен высокой плотности, нолинронилен, полиуретаны, поликарбонат, полиформальдегид, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие типы полимерных материалов. [c.276]

Для установления режима подсушки полоски из специальной бумаги шириной 100 и длиной 240 мм пропитывались рабочим раствором карбамидной смолы МФФ с отвердителем. Момент полимеризации смолы определялся по потере бумагой эластич- ости. Сушка производилась при разных температурах. Опыты показали, что подсушивание прессовочной массы необходимо производить в сушилке с принудительной циркуляцией воздуха Ipи те.мпературе 50° С в течение 30 мин. [c.54]

Карбамидные смолы применяются как прессовочные массы и как прокатный материал, точно так же как и бакелит по сравнению с бакелитом они обладают тем преимуществом, что их цвет светлее. Конденсацией мочевины с избытком формальдегида получается высококачественный клей для дерева (клей каурит). [c.815]