Карбамидные смолы литые получение

Для получения литых карбамидных смол, отличающихся прозрачностью, водостойкостью и большой механической прочностью, нужно, чтобы процесс конденсации в начальной стадии проходил в щелочной среде, затем для отщепления метилольных групп (выделение воды из формальдегида) [c.229]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Карбамидные смолы используются как в виде твердых порошков для прессования и литья, так и в виде всевозможных растворов, которые применяются как клеи, пропитки для различных материалов, а также для получения лаков, красок, пленок и т. п. [c.115]

В технологии получения литых карбамидных смол имеется ряд трудностей. Литые смолы обладают жесткостью и хрупкостью и часто растрескиваются при действии переменных атмосферных условий. [c.229]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

Отверждение карбамидных смол на холоду возможно с использованием явлений синерезиса, при котором из водного раствора смолы под влиянием электролита она выпадает в виде геля, чем достигается отделение жидкой фазы. Технология получения литых карбамидных смол разработана сравнительно слабо. [c.24]

При получении карбамидных литых смол нужно принять во внимание, что тиомочевина дает более водостойкие смолы, поэтому тиомочевину следует использовать для получения белых непрозрачных карбамидных смол, а совместно с мочевиной — в производстве прозрачных продуктов. [c.229]

Для получения литых карбамидных смол были предложены два метода. По первому методу отверждение тщательно обезвоженных смол осуществляется при помощи нагревания, по второму отверждение водных растворов карбамидных смол основано на применении синерезиса и нагрева. [c.230]

Петров, Андрианов и Фабрикант для получения литых карбамидных смол проводили сравнительные конденсации в присутствии аммиака и щавелевокислого калия. [c.230]

Трудности получения литых карбамидных смол при помощи методов, аналогичных принятым в производстве литых фенопластов, т. е. длительным отверждением при определенной температуре, заставляют применять комбинированный метод отверждения (образование геля смолы с отделением жидкой части и последующую термическую обработку). [c.231]

Комбинирование карбамидных смол с алкидными, т. е. с продуктами этерификацин многозначных спиртов многоосновными кислотами, было впервые применено при получении литых изделий улучшенного качества. Для этих же целей можно применять алкиды, модифицированные жирными кислотами, т. е. такие, в которых многозначные спирты связаны как с многоосновными, так и с жирными кислотами [c.300]

Литое карбамидное стекло, большим достоинством которого является его способность пропускать ультрафиолетовые лучи, оказалось непригодным для замены обычного силикатного стекла, так как оно не обладает стойкостью к атмосферным условиям. Прессованные карбамидные смолы, полученные при температуре 130—140° и давлении 300—400 кг/слг , обладают лучшей стойкостью к действию воды и атмосферных условий. [c.391]

Начало промышленного производства карбамидных смол относится к 1918 - 1928 гг. Первое время делались многочисленные попытки получения карбамидных смол в виде литых прозрачных материалов — органических стекол. Однако подобные стекла обладали недостаточной влагостойкостью и растрескивались в переменных атмосферных условиях. Тогда на основе карбамидных смол начали получать просспорош-ки, клеи, пропиточные составы для различных волокнистых материалов. В этих направлениях и развивалось промышленное производство карбамидных материалов. [c.211]

Серьезным шагом вперед был отказ от безрезультатных попыток улучшить свойства литых карбамидных смол и переход к про-й изводству пресс-материалов, аналогичных давно известным фено- лоформальдегидным пресс-материалам. Первые пресс-материалы на основе карбамидных смол появились на рынках Англии и США в 1938 г. В Германии с момента пуска производства на заводах ВАЗР в Людвигсхафене в 1931 г. началось получение клеев на I основе карбамидных смол, широко используемых в деревообраба-I тывающей промышленности. [c.7]

Производство пресс-материалов — одна из наиболее широких областей дрименения аминопластов. Производство карбамидных пресс-материалов начато в 1928 г. в США и Англии ( British yanides o. ), а вскоре за этим в Германии (пресс-материалы под названием Поллопас ), Карбамидные пресс-материалы быстро и полностью вытеснили литые карбамидные смолы, производившиеся до 1920 г. Литые карбамидные смолы очень чувствительны к изменениям влажности и температуры и с течением времени раскрашиваются. Карбамидные пресс-материалы с добавкой целлюлозы, главным образом отбеленной бумажной целлюлозы, стали применяться для производства галантерейных товаров благодаря возможности получения из них прозрачных предметов пастельных тонов. Добавка наполнителя и вакуум-формование при нагревании позволили устранить недостаток литых смол — растрескивание. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология