Сушка поток массы, плотность

Плотность потока массы в пе сушки выражается уравнением [1 [c.83]

Интенсивность тепломассообмена, происходящего в зоне парообразования в контактном слое и на границе соприкосновения материала с греющей поверхностью, зависит от температуры греющей поверхности, удельной массы, влагосодержания, степени прижатия и пористости материала. При высоких/гр (выше 85—110°С) и низких теплообмен в контактном слое, вызванный фазовым превращением и массообменом, преобладает над кондуктивным. Он определяет величину плотности потока тепла (а следовательно, интенсивность сушки) и является одной из причин изменения механизма сушки тонких материалов (малые g). Интенсивность процесса сушки в первый период увеличивается в несколько раз по сравнению с интенсивностью при обычной конвективной сушке. Глубина зоны парообразования в контактном слое, как показывают опытные данные, находится в пределах толщины слоя материала, соответствующей удельной массе 0,05 кг м причем с увеличением температуры она растет, а с увеличением g материала уменьшается- [c.60]

К греющей поверхности движется жидкость, сосредоточенная в основном в самом контактном слое и восполняющая убыль влаги вследствие испарения в зоне парообразования. Образовавшийся пар движется навстречу потоку жидкости. Контактный слой является источником жидкости для испарения, при этом небольшой дефицит жидкости восполняется за счет переноса ее из соседнего в контактный слой. Поэтому плотности потока жидкости и пара в контактном слое приблизительно одинаковы. Можно полагать, что контактный слой, через который жидкость течет в направлении к греющей поверхности (при высоких 4р), для тонких материалов занимает более Д их объема (при удельной массе 0,1—0,15 кг/ж —более /2 объема), для средних по толщине материалов — Д их объема и менее. Перенос жидкости к греющей поверхности обусловливается существованием контактной зоны парообразования. Этим переносом объясняется пригорание аппрета при сушке ткани, образование шубы при сушке бумаги и другие явления. [c.103]

В условиях контактной сушки в основном перенос массы происходит в форме пара, что подтверждается расчетом по соотношению (7-2). Кроме того, поток тепла с переносимой жидкостью невелик, так как жидкость обладает малым теплосодержанием по сравнению с теплосодержанием пара. Поэтому можно пренебречь величиной плотности потока тепла, переносимого жидкостью. [c.274]

Дальнейшее повышение температуры вызывает изменение в механизме процесса сушки, при котором все большее влияние оказывает на величину интенсивности сушки плотность потока пара, перемещающегося внутри материала. При выше 100° С действует вполне развитый механизм внутреннего парообразования и переноса массы, вследствие чего величина е при этих максимальна и ее изменение при повышении невелико. [c.275]

Дальность полета частиц и соответственно диаметр факела распыла зависят от величины капель, их начальной скорости,, плотности раствора и газовой среды, изменения массы за счег испарения влаги, воздушных потоков в камере, производительности диска по раствору и т. д. Мелкие капли быстрее теряют свою первоначальную скорость вследствие трения о воздух, чем-крупные. Поэтому по радиусу факела распыла при сушке растворов происходит частичная сепарация частиц. Более крупные частицы оседают ближе к стенке камеры. Чем больше диаметр капель и чем неоднороднее распыл, тем больше диаметр факела распыла. [c.79]

Формулы (124) —(127) могут быть использованы для приближенных расчетов сушилок малой производительности при сушке высоковлажных растворов. Основным недостатком формул (124) и (125) является то, что в них не учитывается изменение массы капель за счет сушки, количества диспергируемого материала и плотности потока частиц при сходе с диска. Кроме того, практическое использование соотношений затруднено из-за трудности определения величины капель. В формулах (126) и [c.91]

Как будет показано ниже, в одних случаях на интенсивность сушки влияют внешние условия тепла и массы (тонкодисперсные продукты), в других — условия переноса влаги и тепла внутри тела (малые коэффициенты диффузии или влагопроводности и др.). Кроме того, в отдельных случаях можно рассчитывать интенсивность испарения, исходя из плотности теплового потока. Таким образом, в сушильной технике часто пользуются уравнениями теплообмена между телом и газом, выведенными применительно к задачам без массообмена, внося в эти уравнения соответствующие поправки. [c.37]

Значения е в % воздушной сушки , приведенныо-на рис. 31, представляют долю. вещества воздушной сушки в общей массе. Поэтому при перекачивании суспензии необходимо учитывать, что осадок из перемещаемого вещества выпадает в зонах пониженной скорости и сильного изменения направления потока. При пройсти-ровании установки это обстоятельство особенно должно быть принято во внимание. В самом насосе, клапанах или трубопроводах появляются отложения. Вследствие этого в центробежных насосах может произойти полное прекращение подачи (подобно работе насоса при недопустимой плотности вещества), а в поршневых насосах разрушение насоса (подобно работе насоса при закрытой напорной задвижке). [c.36]

Одной из характерных особенностей процесса кондук-тивной сушки в первый период является постоянство плотностей потоков тепла в любом сечении материала, так как при кондуктивном методе сушки тепло сообщается влажному материалу только от греющей поверхности и транспортируется к открытой его поверхности с последующей отдачей в окружающую среду. Таким образом, величины д в уравнениях (4-1-6) и (4-1-10) одинаковы, но тогда температурные градиенты в контактном слое и в остальных слоях должны быть различными, при этом температурные градиенты в центральном и внешнем слоях должны быть меньше. Последнее действительно наблюдается (см. рис. 3-7) при сушке хматериалов с удельной массой выше 0,5 /сг/ж (т. е. при сравнительно малых д)- При небольшой удельной массе материала (при больших ц) обнаруживается наличие в первый период сушки линейного распределения температуры по координате, так как в этом случае величина д, переносимого жидкостью внутри материала, относительно мала по сравнению с величиной других членов, входящих в уравнение (4-1-1). [c.70]

Сопоставление величин д=тг и т = —%<И1йх для целлюлозы с удельной массой от 0,1 до 0,4 кг м со всей очевидностью показывает, что плотность потока тепла, обусловленного теплопроводностью и переносом жидкости через скелет тела, значительно меньше общей плотности потока тепла при гр>ЮО°С. Поэтому механизм теплопроводности и конвективного переноса жидкости не обеспечивает передачу тепла в количестве д, и она в значительной степени осуществляется переносимой массой поглощенного вещества. Перенос количества тепла, равного разности между д и д , может быть осуществлен только паром, что подтверждает сделанные ранее выводы и объясняет наблюдающийся скачок температуры в контактном слое. Следовательно, при коидуктивной сушке капиллярнопористых коллоидных тел с удельной массой вплоть до 0,4 /сг/ж решающим является перенос тепла перемещающимся паром. [c.74]

Перенос массы пара внутри капиллярнопористого коллоидного тела под влиянием градиента давления в первом приближении аналогичен процессу фильтрации газа через пористые среды. Поэтому плотность потока пара, образовавшегося в зоне парообразования внутри тела, при кондуктивпой сушке в общем случае пропорциональна градиенту парциального давления пара [c.83]

Знание величин чисел 0, h Rbl и Rb2 позволяет оценить и рассчитать величину плотности потока тепла, подведенного к высушиваемому материалу. Если в начале 1-й части второго периода при сушке целлюлозы с удельной массой 0,3 кг1м (tw — [c.245]

При исследовании и математическом описании сушки и десорбции приходится анализировать процессы связанного тепло-и массопереноса в капиллярно-пористых телах. Экспериментальные исследования показывают, что поток влаги в капиллярно-пористом теле возникает не только из-за неоднородности влагосодержания, но и вследствие существования градиента температуры. Кроме того процесс тепло- и массопереноса в капиллярно-пористом теле в большой мере зависит от фазовы.к превращений, т. е. от соотношения процессов испарения и конденсации. Для того чтобы получить уравнения связанного тепла и массопереноса при сушке из общего уравнения переноса (1.7), необходимо соответствующим образом определить потенциалы переноса, необратимые потоки переноса и плотности источников теплоты и массы. В качестве потенциалов переноса используются количество влаги ф1 = ра и количество теплоты ф2 — = рСрГ. Поскольку рассматриваются твердые капиллярно-пористые тела, V = 0. Предполагая постоянство величин р и Ср, можно из (1.7) получить следующую пару уравнений [c.24]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология