МАТЕРИАЛЫ Сталь прокатная

Сталь прокатная угловая равнобокая. Материал — сталь Ст. 3 [c.38]

Сталь прокатная. Балки двутавровые. Материал — Сталь Ст. 3 [c.41]

Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Важнейший вид обработки давлением это прокатка. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000—1300 °С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное назначение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается операция повторяется многократно. Раз.личные прокатные станы дают возможность получать разнообразную продукцию листы, трубы, рельсы, балки, изделия более сложной формы, например железнодорожные колеса. Часть стали прокатывается не до получения готовой продукции, а лишь до полупродукта (листы, прутки и др.). Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь — наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [c.625]

Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Из-за большого содержания углерода (6,69% (масс.)) белые чугуны характеризуются высокой твердостью, хрупкостью. Поэтому в качестве конструкционного материала белые чугуны применяются в виде белого упрочняющего слоя на поверхности серого чугуна для изготовления прокатных валков, лемехов плугов, тормозных колодок и др. Белый чугун имеет ограниченное применение. В основном он выплавляется для передела на сталь. [c.630]

Парочку сутунок (780 X 250 X 7 мм) погружали в кипящий слой на специальной подвеске. Нагрев продолжали 2,5—4 мин, расчетное время нагрева 2 л<ин. Передержку можно объяснить периодичностью работы прокатной клети. Нагрев сутунок был равномерным, без местных темных и светлых пятен. Нагретый металл вынимали из кипящего слоя и вручную транспортировали к прокатной клети. Здесь металл прокатывали до пакетов , которые после нагрева в газовой камерной печи снова раскатывали до толщины листа 0,5 мм. Полученные листы подвергали дальнейшей обработке по заводской технологии. Для сравнения металл этих же плавок нагревали в заводских печах. В опытах была использована сталь марок Э1—ЭЗ девяти различных плавок. Всего было прокатано около 2 т металла, нагретого в кипящем слое. При нагреве до 1150° С налипания материала слоя на поверхность сутунок не было, поверхность листов была чистой. Контроль электромагнитных свойств опытного металла (табл. 2) показал, что он ничем не уступает заводскому, а для марок Э13 и Э22 даже превосходит его. [c.220]

Разнообразные реакции могут протекать и в холодных плазмах при температурах ниже 400 К. Интересным примере является азотирование в тлеющем разряде, применяемое для поверхностного упрочнения стали. Обрабатываемый материал помещают в аммиачную атмосферу тлеющего разряда при этом образуется очень прочный поверхностный слой нитрида железа. В настоящее время таким способом в промышленном масштабе отверждают, например, прокатные валы и шарики для шариковых ручек. [c.152]

При условии рационального (с точки зрения материала) использования различные полиамиды представляют собой превосходный материал для подшипников. На практике применяются полиамидные подшипники самых различных размеров, начиная с подшипников для приборов точной механики, бытовых машин и автомобилей, кончая подшипниками для тяжелых прокатных станов. Они хорошо оправдывают себя как в строительстве и гидротехнике, так и в общем машиностроении. Правда, их применение основывается еще до сих пор в основном на эмпирических предпосылках. Еще отсутствуют систематизированные опытные данные, позволяющие установить универсальные методы определения размеров подшипников из полиа.мидов. Данные, содержащиеся в литературе, либо частично противоречивы, либо отличаются друг от друга величинами отдельных коэффициентов. Последнее относится в особенности к величинам коэффициента трения скольжения, полученным из опытов, которые находятся в пределах от 0,004 до 0,5 и зависят от смазки и условий испытания подшипников. Имеющиеся данные о предельных нагрузках также различны. Поэтому стало крайне необходимым основательно исследовать антифрикционные свойства полиамидов. [c.215]

Производительность методических печей значительно повышается в результате обогрева в середине или сбоку печи (либо комбинации обоих способов), добавляемого к торцовому, как схематически показано на рис. 65 и 66. Такими способами производительность может быть увеличена на 50%. В период составления этой книги удельная производительность печей для нагрева слябов штрипсовых прокатных станов составляла 730 кг1 м -ч) на малоуглеродистых сталях. Повторяем, что некоторые свойства нагреваемого материала снижают производительность. К ним относятся блестящая поверхность, низкая теплопроводность при низких температурах, хрупкость при низких температурах и большая толщина. [c.104]

Все цилиндры соединены между собой. Цилиндр 1 третьей ступени крепится к массивной раме 2, устанавливаемой на фундаменте цилиндр 3 первой ступени имеет также опору, а цилиндры 5 и 6 второй и четвертой ступени крепятся к цилиндру первой ступени и опор не имеют. Между ступенями имеются уплотнения из чугунных колец, а щток 7 уплотняется сальниковой набивкой 8. Клапаны компрессора расположены радиально по бокам цилиндров. Выбор материала цилиндров зависит от условий работы цилиндры первой и второй ступени—чугунные, третьей—стальное литье и четвертой—точеный из прокатной стали. Цилиндр первой ступени имеет дополнительное мертвое пространство, с помощью которого регулируют производительность и облегчают пуск мащины. Все цилиндры снабжены охлаждающей рубашкой 9 и промежуточными холодильниками. Трубчатый промежуточный холодильник первой ступени расположен наверху компрессора, а холодильники остальных ступеней— рядом с компрессором. Коленчатый вал с насаженным на него маховиком лежит в двух коренных и одном выносном подшипниках. [c.102]

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нахруз-ками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. [c.397]

Выбор материала, например, может зависеть от мощности имеющегося прокатного оборудования, размера печей для термообработки и наличия соответствующих приспособлений для закалки. Важное значение могут также иметь ограничения, связанные с транспортными средствами. Так, в Западной Европе максимальная масса изделий, которые можно перевозить на далекие расстояния, меньше, чем в США. Следовательно, в Западной Европе по сравнению с США имеется больше оснований для применения в толстостенных сосудах давления высокопрочных матери-алов. Например, обечайки химических реакторов для крупных установок по производству аммиака в Западной Европе изготовляют из высокопрочной легированной стали, а в США из спокойной, раскисленной кремнием углеродистой стали А515, сорт 70 по стандарту ASTM. Расчетная температура для таких конвертеров обычно ниже 350° С, и в этих условиях сталь А515 является [c.227]

I —диаметр отверстий для болтов, см а — расчетное напряжение материала на изгиб. В данном случае принимают для прокатной углеродистой стали 600 кг1см- для стального литья — 4С0 кг1см- для серого чугуна — 200 г см [c.93]

Объект исследования — технологическая (прокатная) окалина, собранная на складе хранения катанки (низкоуглеродистая сталь) Нижнеднепровского метизного завода (Днепропетровск). Несколько килограмм этой окалины подвергали следующей обработке для получения однородного материала 1) рассев через 3—4 сита (удаление пыли и чрезмерно раздробленных чешуек окалины) 2) отмагничивание и отбирание чешуек вручную (устранение мусора и мелких кусочков металла) 3) растирание в фарфоровой ступке и повторный рассев (отбиралась фракция, прошедшая через сито 225 и задержанная ситом 576 отв/см 4) промывка несколькими порциями спирта до исчезания мутности 5) сушка на воздухе при комнатной температуре. [c.10]

ЛИ, применяемые для изготовления инструмента, пред-1наченного для изменения формы материала деформи- анием без снятия стружки, относятся к штамповым. По услрвия м работы штамповые стали лят на стали для холодного де ф.о р м и-вания и стали для горячего деформи-вания. К штамповым сталям условно можно отнести тали для прокатных валков. Основные требования дъявляемые к инструментальным сталям твердость, осрстойкость, теплостойкость и др. (см. гл. ХХУП ) от-ятся и к штамповым сталям, однако роль того или дру- [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология