Пленка нанесение на подложки

Приготовление препаратов. Точное определение всех поправок представляет весьма сложную задачу и для повышения точности стараются уменьшить их число. При этом многое зависит от приготовления препаратов для радиометрических измерений. Наиболее простой способ приготовления препаратов заключается в нанесении точного объёма раствора на металлическую или стеклянную мишень с последующим выпариванием раствора. Этот метод имеет существенные недостатки пятно после выпаривания часто не находится в центре и площади пятен на параллельных мишенях различаются при значительном содержании солей толщина препарата становится значительной при выпаривании органических растворов часто наблюдается вылезание раствора на стенки мишени. Однако простота метода обеспечила ему широкую популярность. При выполнении некоторых предосторожностей удаётся получить хорошо воспроизводимые результаты и уменьшить количество вводимых поправок. Так, в проточных 4тг-счётчиках препарат наносится на тонкую плёнку и помещается внутри счётчика. В этом случае необходимо учитывать только поправку на схему распада Если наносить раствор на стеклянную или металлическую мишень, то можно использовать 2тг-геометрию, но при этом надо вводить поправку на отражение от подложки qi. [c.104]

При получении электропроводящих лаковых пленок суспензии наносят на подложки. В зависимости от вида получаемого изделия применяют различные методы нанесения лаковых плёнок. Наиболее распространенным методом нанесения проводящих пленок является метод окунания. Подложки, закрепленные в держатели, погружают в ванну с суспензией и извлекают из нее с постоянной скоростью. Толщина наносимой пленки определяется вязкостью суспензии и скоростью извлечения заготовок из ванны. Вязкость суспензии в ванне периодически корректируют добавлением растворителя, так как происходит постепенное испарение последнего. Отметим, что окунание отдельных оснований — малопроизводительная технологическая операция. Для оснований небольших размеров нанесение электропроводящих лаковых пленок указанным способом затруднено вследствие необходимости их индивидуального крепления. [c.88]

Приготовление окислов в виде тонких плёнок производится путём нанесения очень тонкого слоя чистого мета лла с помощью катодного или термического распыления на стеклянную или кварцевую подложку н последующим окислением полученного слоя в воздухе при нагревании, до 600 С [280]. [c.350]

Bes hi htung / I. нанесение покрытия 2. кэширование (при нанесении готовой плёнки на. подложку) 3. дублирование ткани слоем пенопласта [c.94]

Развитие плёночной тематики привело к разработке вакуумно-дуговых методов нанесения металлических покрытий на диэлектрические и металлические изделия. Вакуумно-дуговая металлизация отличается высокой производительностью, возможностью наносить любые металлы и сплавы при сохранении их состава, широким диапазоном толщин наносимых плёнок большой прочностью сцепления плёнки с подложкой, малой энергоёмкостью, возможностью наносить покрытия на изделия любой формы и любых размеров. На базе плазменнодуговых источников создано оборудование для плазменно-дугового нанесения покрытий. Созданные технологии и оборудование позволяют кардинально решить важнейшую проблему замены в различных производствах экологически вредных мокрых процессов электрохимической гальваники на абсолютно экологически чистые процессы. Были разработаны и внедрены в производство экологически чистые процессы плазменно-дугового нанесения покрытий в производстве миниатюрных бесколпачковых и прецизионных резисторов, пьезокерамических элементов для систем гидроакустики без традиционного применения серебра, выводных рамок ИС с металлизацией алюминием вместо золота и др. изделий. [c.11]

В первую очередь, структура краски должна разрушаться и краска должна стать низковязкой для облегчения переноса с помощью (или через) приспособления для нанесения. Из-за высоких скоростей сдвига и коротких промежутков времени, характерных для процессов переноса краски на поверхность, как эластичность, так и вязкое течение,- могут изменить характер поверхностных дефектов плёнки . Последние, как можно ожидать, воз растают из-за нестабильного гидродинамического течения, что связано с когезионным разрушением потока краски на выходе сопла распылителя или на поверхности раздела между пленкой, прилегающей к субстрату и выступающей кромкой, например валика, движущегося вдоль окрашиваемой подложки. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология