Реактопласты Термореактивные модуль упругости

Пластики обладают повышенным модулем упругости и разделяются, в свою очередь, на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Реактопласты при нагревании необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, теряя свою пластичность термопласты же и после нагревания сохраняют плавкость и растворимость. [c.14]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

По классификации, разработанной НИИПМ и одобренной в 1959 г., полимерные материалы разделяются по физико-механическим свойствам (в основном по модулю упругости) на жесткие, полужесткие, мягкие и эластики. К пластическим массам относятся три первых вида. Пластические массы делятся на термопласты и на реактопласты, причем последние соответствуют (по терминологии стандарта 1951 г.) термореактивным материалам. Принятое по стандарту 1951 г. разделение пластических масс на четыре класса сохраняется и в классификации НИИПМ, но классы делятся еще на группы и виды. [c.16]

Для снижения остаточных напряжений лучше в качестве основы клея применять полимеры, характеризующиеся молекулярной однородностью, либо легкоплавкие или жидкие олигомеры, переход которых в полимеры может осуществляться в сравнительно мягких условиях и не сопровождается большими усадками (например, кремнийорганические каучуки с молекулярной массой 15-103—10-10 ). Снижению остаточных напряжений в клеевых прослойках на основе реактопластов способствует пластифицирование полимера [310]. Один из лучших способов модификации термореактивной основы клея — введение длинноцепного термопластичного полимера [310] или эластомера [311]. Между эластификатором и полимером могут возникать химические связи [310], но число их невелико, так что подвижность макромолекул, не ограничивается. Введение эластификатора приводит к снижению прочности и модуля упругости клеевой прослойки, однако прочность клеевого соединения возрастает [311]. Основной недостаток эластифицирования — снижение теплостойкости клеевого соединения. [c.212]

Термореактивные поли.меры при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, а затем в результате протекания химических реакций отверждаются с образованием пространственной (сетчатой) структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние, становится неплавким и нерастворимым. Отвержденные реактопласты имеют более высокие твердость, теплостойкость, модуль упругости, усталостную прочность, более низкий коэффициент линейного расширения, чем тер.мопласты. [c.266]

Переработка реактопластов, или термореактивных пластмасс, сопровождается химическими реакциями образования трехмерных ( сшитых ) структур. В отличие от термопластов реактопласты после их переработки в изделия теряют способность переходить в вязкотекучее состояние. Реактопласты после отверждения характеризуются, как правило, более высокими, чем у термопластов, показателями твердости, модуля упругости, (до 4,5 ГН/м ), теплостойкости (до 300 °С и выше) и более низкими значениями температурных коэффициентов линейного и объемного расширения. Изделия из реактопластов изготавли- вают из технологических полуфабрикатов. Эти полуфабрикаты представляют собой смеси исходных компонентов, в состав которых входят не готовые полимеры, а их полупродукты, которые только в процессе переработки превращаются в полимер с развитой трехмерной структурой. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология