Реактопласты переработка

Основной тенденцией развития оборудования для переработки пластмасс является увеличение производительности и механизации оборудования. Большое внимание уделяется вопросам автоматизации. В последнее время все большее распространение получают машины для переработки реактопластов. Можно выделить четыре пути развития первые два предусматривают применение электроподогрева с загрузкой в машину порошка, третий — подогрев порошка в форме, четвертый — полную автоматизацию процесса. Применение прогрессивны.х методов изготовления реактопластов позволяет надеяться на дальнейшее расширение области применения этих материалов. [c.169]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Условия переработки реактопластов литьем под давлением на червячных машинах [c.39]

Варианты установки арматуры и знаков приведены на рис. 2.57 (см. также п. 2.5). Следует учитывать, что магниты для закрепления стальной арматуры в пресс-формах для переработки реактопластов не применяют. На рис. 2.57, а приведен пример оформления бокового отверстия и внутреннего поднутрения специальным знаком в съемных, формах. Для извлечения изделия вначале удаляют боковой знак 2. [c.234]

И. способствует улучшению однородности смесей (иапр., произ-во СК) ускорению и повышению глубины протекания гетерог. хим. р-ций (в произ-ве минер, удобрений, ультрамарина и др.) повышению интенсивности сочетаемых с ним др. технол. процессов (перемешивание, сушка, обжиг, хим. р-ции) снижению применяемых т-р и давлений (напр., при варке стекла) улучшению физ.-мех. св-в и структуры материалов и изделий (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.) повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (напр., сажу, слюду, хим. и иные волокна), отходов произ-ва, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины, термо- и реактопласты и др.) и т. д. [c.180]

Модифицирующие добавки вводят в П. м. в небольших кол-вах для регулирования состава, структуры и св-в полимерной ( зы или границы раздела фаз полимер-наполнитель. Для регулирования вязкости на стадиях получения и переработки П. м. используют инертные или активные р-рители, разбавители и загустители, для снижения т-р стеклования, текучести и хрупкости-пластификаторы, для повышения хим., термо- и светостойкости-антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, для снижения горючести-антипирены, для окрашивания-пигменты или красители, для снижения электризуемости - антистатики, для улучшения смачивания наполнителя и повышения адгезионного взаимодействия полимер - наполнитель используют ПАВ и аппретирующие ср-ва (см. Текстильно-вспомогательные вещества). По типу полимерного компонента и характеру физ. и хим. превращений, протекающих в нем при получении и переработке и определяющих способ и условия последних, п. м. подразделяют на два принципиально различных класса - термопласты и реактопласты. [c.564]

Осн. параметры процессов переработки-т-ра, давление и время. Нагревание П.м. приводит к увеличению податливости материала при формовании путем перевода его в вязкотекучее или эластическое состояние, к ускорению диффузионных и релаксац. процессов, а для реактопластов-к послед, отверждению материала. Давление обеспечивает уплотнение материала и создание изделий требуемой конфигурации, оказывает сопротивление внутр. силам, возникающим в материале при формовании вследствие температурных градиентов и градиентов фазовых переходов, способствует выделению летучих продуктов. Временные параметры процесса переработки выбираются с учетом протекающих в материале физ. и хим. процессов. Оптим. параметры рассчитывают или выбирают по результатам анализа технол. св-в полуфабрикатов и изделий, физ. модели формования с учетом накопленного статистич. опыта. [c.5]

Таблеточные машины для переработки пластмасс (преимущественно реактопластов) по существу являются специализированными пресс-автоматами, предназначенными для изготовления таблеток определенных размеров и массы. [c.379]

Шнековые пластикаторы, как самостоятельное оборудование, применяют в основном для переработки реактопластов. Эти машины предназначены для получения пластицированных доз перед прессованием. По принципу действия шнековые пластикаторы во многом аналогичны шнековым пластикационным узлам литьевых машин или экструдеров. Основной ра- [c.382]

Один из основных элементов шнековых пластикаторов — шнек, который характеризуется длиной нарезки, шагом, степенью сжатия. Для переработки реактопластов обычно применяют шнеки с постоянным или уменьшающимся (коэффициент уменьшения 0,8...0,9) объемом межвиткового пространства. Шаг шнека, как правило, выбирают равным диаметру D, глубину нарезки (0,09...0,13) D для пресс-порошков и (0,14...0,2) D дня волокнистых пресс-мате-риалов длина нарезки (6...8) D. [c.383]

Автоматизированные прессовые комплексы (АПК) предназначены преимущественно для переработки реактопластов. [c.386]

Универсальные машины. Машины для литья под давлением (литьевые машины) предназначены дня переработки широкого круга полимерных материалов — термо- и реактопластов. [c.392]

Литьевые машины для переработки те - и реактопластов различаются, в основном, конструктивным исполнением шнекой. Длина I шнеков машин для переработки термопластов I = (15...24) Д реактопластов = (12...16) О при диаметре шнека О = 22...80 мм. [c.394]

Чрезвычайно трудной для решения и одновременно неотложной является проблема переработки и повторного использования полимерных материалов, в частности пластмасс. Такие термопласты, как полистирол или поливинилхлорид, легко использовать вторично, например в качестве покрыт..й для полов или кабельных труб. Намного сложней перерабатывать реактопласты типа полиуретана или искусственных волокон. Вернемся к проблеме рециркуляции металлов, которая играет важнейшую роль в снижении скорости истощения природных ресурсов. На рисунке 7 представлена скорость истощения запасов цинка и железа до гипотетически полного истощения. Эта скорость рассчитана в зависимости от доли рециркулируемого металла при условии, что будут сохранены существующие запасы и скорости потребления (ИИР равно 4,57о и 0,4% для цинка и железа). [c.68]

Литье под давлением — один из наиболее производительных процессов получения изделий — широко применяется для переработки термопластов и меньше для переработки реактопластов. [c.282]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

Реактопласты подвергаются прн переработке механическому или термическому воздействию и необратимо изменяют форму, причем после этой обработки они теряют способность вновь подвергаться деформациям (термореактивность). [c.713]

ЛЕОНОВ А. И, БАСОВ Н. И., КАЗАНКОВ Ю. В. ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКТОПЛАСТОВ И РЕЗИН МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. [c.464]

Книга посвящена экспериментальным и теоретическим исследованиям процессов, протекающих в реактопластах и резиновых смесях при их переработке в изделия методом литья под давлением. Основное внимание уделено процессам, протекающим в литьевой форме на различных этанах цикла формования изделий. Количественные зависимости иллюстрируются экспериментальными данными и могут быть использованы в инженерной практике для решения различных технологических и конструкторских задач. В книге изложены также методы и описаны приборы для определения реологических характеристик в условиях протекания реакции. [c.464]

Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся переработкой реактопластов и резин она может быть также полезна студентам технологических и механических факультетов вузов. [c.464]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Различный характер процессов, протекающих ири иолучении изделий из термо- и реактопластов (см. Переработка пластических масс), обусловливает нек-рые отличия в требованиях к наполнителям для этих пластиков. [c.172]

Хотя рост производства машин для переработки реактопластов не так значителен, следует отметить, что в 1965 г. было выпущено 2415 машин. Машины для переработки реактопластов [юдразделяются па машины для производства мелких деталей, используемых в электротехнической промышленности, и машины для широкой разнообразной номенклатуры деталей. Большинство фирм занимается проектированием и разработкой машин с горизонтальным расположением червяка. [c.178]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Полимеры чувствительны к температуре, и продолжительное воздействие высоких температур может привести к их термической деструкции. Степень деструкции зависит от температурно-временной предыстории полимера. Зачастую полимеры перерабатывают в присутствии реакционноспособных добавок (вспенивающие агенты, сшивающие агенты), активируемых температурой, или полимеры сами реакционноспособны (например, реактопласты). В таких системах глубина протекания химических реакций зависит от температурно-временной истории деформирования. Экструдаты многих полимеров (например, полиамида 6,6) содержат некоторое (непостоянное) количество геля , что может быть результатом избыточного пребывания небольшой фракции полимера в цилиндре экструдера. Во всех перечисленных случаях количественный расчет и проектирование требуют подробного знания функции распределения времен пребывания (ФРВП). Кроме того, в технологии переработки полимеров время, необходимое для очистки системы или заправки материала, также определяется природой этой функции. Поэтому помимо описанной ранее взаимосвязи ФРД с ФРВП для проектирования и управления процессом переработки полимеров важное значение имеют расчет и экспериментальная оценка ФРВП. [c.210]

Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

Литьевое (трансферное) прессование применяют гл. обр. для переработки реактопластов. Формование осуществляют в прессформах, оформляющая полость к-рых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами (рис. 2). В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается. [c.6]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Такие полимерные материалы, как резины, реактопласты, природные белковые волокна (шерсть, кожа) и т. д., в процессе их производства, переработки и эксплуатации подвергаются интеншв-НЫ М и длительным механическим воздействиям, сопровождающимся механО крекингом сеток с последующими Свободнорадикаль-ными превращениями. Эти превращения столь разнообразны, что не могут быть исчерпывающе рассмотрены в разделе, посвященном механодеструкции, которая составляет только их небольшую часть. [c.154]

Т. наиб, широко примен. при переработке реактопластов (пресс-порошков, волокнитов, стекловолокнитов), нек-рых видов термопластов (фторопластов а также при приготовлении катализаторов, лек. препаратов. Использование таблетиров. материалов облегчает дозировку и подогрев, интенсифицирует послед, прессование изделий, улучшает условия труда й снижает потери сырья. [c.557]

Литье на червячных литьевых машинах — наиболее эффективный и экономичный метод переработки реактопластов, позволяющий осухцествить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2 —.3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [c.38]

Из описанных выше особенностей Л. п. следует, что этот метод переработки пластмасс занимает промежуточное место между прессованием и литьем под давлением. Основное отличие Л. п. от литья под давлением заключается в том, что в этом методе переработки для изготовления отливки используется весь объем иластицировапного материала. Благодаря этому Л. п. могут быть переработаны реактопласты, расплавы к-рых могут находиться в вязкотекучем состоянии лишь сравнительно короткое время. С помощью Л. п. можно изго-Т0ВЛЯТ1. изделия со сложной арматурой, к-рую невозможно установить n литьевой форме. [c.43]

Вращение червяка осуществляется через гидропередачу, обеспечивающую бесстуненчатое регулирование частоты вращения. Червяк имеет канал для охлаждения водой. Л. м. снабжена термостатом, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра горячей водой. Темп-ра обогрева обеих зоп контролируется автоматически. Головка п соило инжекционного цилиндра имеют электрич. обогрев. Полуформы также оснащены автономными системами электрич. обогрева и автоматич. контроля те [п-ры (теми-ра формы обычно составляет 160—180 °С). Л. м. для переработки реактопластов обеспечивают формование изделий объемом от [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология