хромовые покрытия коррозионностойкие

Из хромовых электролитов, меняя режим осаждения, можно получить самые разные хромовые покрытия защитно-декоративные, твердые, износостойкие, коррозионностойкие, комбинированные, пористые (табл. 66) Г23, 40. 421 [c.111]

Осадки с 5% Со в 2—3 раза более коррозионностойкие по сравнению с хромовыми покрытиями [c.225]

Второе направление имеет целью получение хромовых покрытий с более высокими свойствами. Сюда следует отнести работы [14] по получению особенно твердых, износостойких и коррозионностойких пок рытий посредством карбидизации слоя электролитического хрома в парах бензина при Т = 1050°. Большой интерес представляют работы по получению хромовых покрытий, хорошо удерживающих [c.63]

Коррозионностойкие сплавы вольфрама с хромом (весьма стойкие к действию соляной, азотной, серной и плавиковой кислот) осаждают из электролита, содержащего, г/л хромовый ангидрид 200, сульфат аммоиия 2,5—3,0, вольфрамовый ангидрид 100, цитрат аммония 300. при 70 С, рН=7- 8, /к=2-5-3 А/дм . Осадки получаются блестящими, без трещин. Твердость покрытия из сплава 0,5 % вольфрама с хромом достигает 15 ГПа [121. [c.182]

Раствор обычно содержит 5—10% хромовой кислоты и работает при температуре 60—66°. Продолжительность обработки 5 мин. Этот способ недавно был усовершенствован [46 ] в раствор хромовой кислоты был добавлен протеин (белок), в результате чего получились коррозионностойкие покрытия, твердость которых равняется твердости эмали. Такой способ обработки можно применять не только для алюминия но и для стали, цинка и латуни. В этом случае раствор содержит [c.125]

Блескообразователи имеют важное значение при нанесении декоративных, а также коррозионностойких покрытий, например блестящего никелевого или никель-хромового покрытия. В этом случае действие блескообра-зователей более специфично, более устойчиво и более контролируемо, чем в случае применения блескообразователя коллоидного типа они характеризуются наличием ненасыщенных связей, например в диметилфумарате. [c.29]

Также и для хромированной стали диффузионный отжиг представляет различные воз Можности. Из тонкого хромового покрытия можно получить коррозионностойкий сплав Сг — Ре с толщиной покрытия в 4—5 раз больше первоначальной. Способность к диффузии зависит от содержания в стали углерода. При большом содержании углерода между хромом и железом осаждаются богатые хромом карбиды, которые создают промежуточный слой, тормозящий диффузию. Поэтому при диффузионном отжиге хромированных лезвий ножей наблюдают образование толстого слоя сплава на режущей стороне, в то время как диффуэио1нная зона тыльной стороны намного слабее. Содержание углерода в стали влияет на температуру диффузии хрома, которая должна быть соответственно выше. При применении сталей, бедных углеродом, диффузия хрома начинается при температуре около 850°С. Однако диффузия при этой температуре распространяется очень медленно, и лишь между 1000 и 1200°С достигает скорости, при кото-ро1 возможно ее практическое применение. [c.105]

Во избежание потовых загрязнений работу следует осуществлять в хлопчатобумажных сухих рукавицах. Установлено [278], что коррозионностойкими против потовых загрязнений являются сталь 40X13 (4X13), алюминий и его сплавы, а также хромовые покрытия. Под влиянием потовых загрязнений сильно корродируют углеродистая сталь, серебро, сплавы на основе меди, особенно бронза БрБ2, и никелевые покрытия. [c.150]

Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, хромовым, никелевым, окис-ным и фосфатным с промасливанием, а из коррозионностойких сгалей - для улучшения свинчиваемости - медным покрытием). [c.128]

Подобным л<е путем были катодно модифицированы хромовые гальванические покрытия, которые при модификации их 0,5Pd становятся коррозионностойкими в горячей 20 7о-ной H2SO4 и разбавленной НС1, т. е. в тех условиях, при которых чистый хром не стоек [197]. [c.328]

В некоторых случаях водорастворимые примеси в пигменте или наполнителе могут оказывать положительное влияние на защитные свойства лакокрасочного покрытия и на свойства самого пигмента. Например, присутствие в качестве примесей солей хромовой кислоты увеличивает коррозионностойкость покрытия благодаря наличию иона Сг04 . оказывающего пассивирующее воздействие на черные металлы. Присутствие солей азотной кислоты в качестве водорастворимых примесей в хроматах свинца увеличивает их светостойкость, так как препятствует процессу восстановления Сг + (желтый цвет) в Сг + (зеленый цвет). [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология