Образование и растворение толстых слоев

Образование и растворение толстых слоев [c.176]

П. А. Ребиндер разработал теорию твердения цемента с позиций физико-химической механики, рассматривая процессы схватывания и твердения как развивающуюся во времени совокупность процессов гидратации, самостоятельного диспергирования частот вяжущего, образования тиксотропных коагуляционных структур и создания на их основе кристаллизационной структуры гидратных новообразований путем кристаллизации через раствор . В дальнейшем самопроизвольное диспергирование в указанной схеме было заменено растворением до образования пересыщенного по отношению к новообразованиям раствора. Ребиндер объясняет упрочнение структуры развитием кристаллизационных контактов. При образовании контактов срастания кристаллических фаз прочность структуры увеличивается, причем необходимым условием является обязательное обрастание контактов достаточно толстым слоем новообразований. Е. Е. Сегалова показала, что обрастание кристаллов приводит к увеличению прочности и в то же время к развитию внутренних напряжений, обусловливаемых ростом кристаллических контактов. Поэтому конечная прочность структуры зависит от вклада каждого из этих факторов. [c.340]

Действительно, концентрация насыщения раствора при неизменной дисперсности минерала (влияние упругой деформации на поверхностную энергию пренебрежимо мало) зависит только от температуры, и кратковременное пересыщение в прилегающем тонком слое раствора, вызванное приложенным напряжением вследствие увеличения химического потенциала кристалла, приводит к немедленному обратному осаждению всей растворившейся твердой фазы в виде осадка с ненапряженной решеткой (эпитаксия скажется только на первых моноатомных слоях, что имеет значение для равновесного потенциала металла и скорости растворения минерала в ненасыщенном растворе, но несущественно для минерала в пересыщенном растворе в связи с быстрым образованием толстого слоя осадка). В результате на поверхности кристалла, покрытого этим осадком, восстановится прежнее фазовое равновесие, и влияние напряжений не удастся зафиксировать. Поэтому механохимическое растворение минералов следует изучать в растворах, далеких от насыщения, используя нестационарные кинетические методы. [c.35]

Полученные нами результаты недостаточны для полной интерпретации спектра, но некоторые предположения можно высказать уже сейчас. КВг при растворении в формамиде почти не изменяет его спектра в жидком состоянии (дополнительные, малоинтенсивные полоски обнаруживаются в интервале 1300—1400 слг только в толстых слоях [4]). Если принять, что жидкий формамид вблизи температуры плавления сохраняет ближний порядок, свойственный ему в кристаллическом состоянии [5], то, возможно,, ионы и Вг" размещаются в пустотах , имеющихся между складчатыми листами , образованными димерными молекулами формамида. Эти димеры соединены между собой водородными связями и наклонены друг к другу под некоторым углом, образуя лист , а один лист отстоит от другого на 3,1 A. [c.274]

Некоторые ингибиторы, не являясь непосредственно окислителями, тем не менее способствуют увеличению адсорбции растворенного в коррозионной среде кислорода и, таким образом, приводят к возникновению анодной пассивности. Такой механизм действия, в частности,предполагается у некоторых органических ингибиторов тина бензоатов и других. Торможение анодного процесса может вызываться как сокращением анодной поверхности вследствие ее экранирования или ограничения диффузионных возможностей для анодных процессов (в случае образования более толстых защитных пленок), так и путем увеличения перенапряжения протекания анодного растворения из-за уменьшения тока обмена для процессов Ме Ме + или соответствующего изменения скачка потенциала в двойном слое, что относится к образованию более тонких хемосорбционных слоев окислителя или кислорода. [c.189]

Необходимо отметить, что если прежние исследователи считали причиной пассивации образование сравнительно толстой пленки, то дальнейшее развитие теории показало, что это представление неправильно тот факт, что пленка растет в толщину, указывает на то, что ионы металла могут проходить через нее, и, следовательно, такая пленка не предохраняет анод от растворения. Для того чтобы металл действительно стал пассивным, необходимо наличие прочного и хорошо пристающего слоя. Такая пленка не позволяет ионам проникать через нее. [c.656]

Исследование толщины слоев, образованных атомами кислорода, при помощи кривых заряжения с применением слабо поляризующегося анода [5] позволяет получиТь представление о доле участия различных процессов в образовании кривых типа 1 или 2. На катодной поверхности в хлоридных или сульфатных растворах находится около 35 атомарных слоев, в нитратных — около 32 и в ацетатных — около 26. Толщина кислородных слоев в присутствии ионов Си + уменьшается по мере повышения концентрации. Наименьшая толщина слоя (доли толщины одного слоя) наблюдается в растворе хлорида натрия — одного из растворов, в которых растворение описывается кривой типа 1. В растворе сульфата натрия, образующего более толстые слои, процесс деполяризации иона Си + оказывает меньшее влияние на скорость коррозии. Процесс кислородной деполяризации оказывает решающее влияние в случаях раствора нитрата калия, образующего пять атомных слоев, и карбоната натрия, образующего около 13 атомных слоев. На рис. 3.4 приведены соответствующие кривые [5]. [c.241]

Амальгамирование поверхности цинка практически не изменяет действия гальванического элемента, так как окислению подвергается цинк, растворенный в ртути. (Только при образовании толстого слоя амальгамы возникает сопротивление диффузии цинка через ртуть, которое несколько тормозит работу элемента, т. е. немного уменьшает интенсивность выделения водорода на поверхности меди.) [c.523]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образование язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки (химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [c.279]

Для получения более толстых пленок (40—60 мк) применяют раствор серной, хромовой или щавелевой кислоты. При этом одновременно протекают процессы образования пленки и ее растворения. В начале превалирует первый процесс, но по мере увеличения толщины окисного слоя растет его сопротивление и повышается количество выделяемого тепла. Поэтому ускоряется растворение, процесс же оксидирования замедляется и может произойти даже местное разъедание окисного слоя. Вследствие растворяющего действия электролита окисная пленка имеет заметную пористость, составляют,ую для сернокислотного способа оксидирования 10— 15%. Состав окисного слоя зависит от условий его образования. Часть слоя, прилегающего к алюминию, представляет собой у-А Оз, наружная часть его гидратирована и включает адсорбированные компоненты электролита. [c.223]

Понятие адгезии и когезии возникло из рассмотрения работы разъединения двух фаз 5 и/или двух частей одной фазы в некоторой среде V как работы перехода от пленки нулевой толщины между поверхностями этих фаз к толстой пленке, образованной самой средой. По существу формулы (3.2.23), (3.2.24) расширяют это понятие на конечную толщину исходной равновесной пленки и иной ее состав, чем состав среды. Пленкообразующее вещество / может присутствовать в среде V только в растворенном состоянии, т. е. отдельная фаза/ не образуется. В этом случае состояние межфазных поверхностей характеризуется не наличием или отсутствием на поверхностях растворенного вещества, а величиной его адсорбции и соответствующим ей натяжением, являющимся функцией концентрации раствора. Поверхностный слой в зазоре между фазами 7 и 2 следует в этом случае считать состоящим из фазы V, обогащенной адсорбированными молекулами на межфазных границах 1у и 2у. Таким образом, формулу (3.2.23) можно сейчас записать иначе [c.567]

Из этого простого подсчета вытекает, что в зоне образования пленки происходит значительный разогрев (рис. 69). Для того чтобы получать толстые окисные слои, необходимо уменьшить скорость их растворения. Этого можно достигнуть за счет охлаждения деталей или электролита. Первое предпочтительнее, но труднее осуществимо. Преимущество процесса охлаждения металла (более теплопроводного, чем окисел) прежде всего состоит в том, что позволяет эффективнее снизить температуру в зоне роста пленки. [c.168]

Процесс выравнивания при переключении полюсов является анодным эффектом и основывается на различной толщине диффузионного слоя у шероховатой поверхности. В более тонком диффузионном слое на остриях шероховатостей образование комплекса [Си(СЫз)]2 из анодно растворенных одновалентных ионов. меди и из находящихся в электролите ионов циана происходит легче, чем в более толстом диффузионном слое, находящемся в углублениях шероховатостей. Острия шероховатостей удаляются в первую очередь и тем самым происходит выравнивание шероховатости. [c.138]

Таким образом, рост толстых пористых слоев начинается, по-видимому, с образования барьерного слоя вполне возможно что этот процесс сопровождается частичным растворением внешней поверхности этого слоя, что может осуществляться равномерно благодаря равномерности распределения тока и, следовательно, нагревания поверхности. Однако начиная с какого-то момента барьерный слой начинает растворяться неравномерно на определенных небольших участках поверхности раздела пленка/раствор. Любое такое незначительное местное уменьщение толщины барьерного слоя приводит затем к значительному локальному повышению силы тока на соответствующем участке,. [c.341]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидный слой, термическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

На рис. 2 приведена зависимость кажущейся энергии активации от толщины слоя активного компонента. При переходе от толстых пленок к тонким величина энергии активации изменяется от 11 до 20 ккал/моль, т. е. примерно в 2 раза. Это аналогично изменению энергии активации нри переходе реакции из внутридиффузионной области в кинетическую в гетерогенном катализе. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о протекании процесса окисления SOj в объеме жидкого активного компонента. Величина коэффициента диффузии, рассчитанная из экспериментальных данных, составляет 10 см /сек. Начальной стадией окисления SOj является, по-видимому, растворение кислорода в расплаве активного компонента с образованием промежуточных соединений, которые диффундируют в объем расплава. [c.436]

Хотя удаление толстого окисла по-существу происходит перед покрытием, невидимая окисная пленка обычно присутствует на металле перед покрытием или, в случае некоторых операций, образуется после проведения их для некоторых целей листовой металл, подобно тому, как это делается для железных деталей, пассивируется анодной обработкой в условиях свободного выделения кислорода перед началом катодного осаждения. Вопрос относительно того, что происходит с невидимой пленкой, вызывает некоторые споры. Без сомнения, в кислой ванне окисел железа должен быть удален восстановительным растворением перед процессом осаждения, и в некоторых случаях он может быть восстановлен до металла. Русские работы, выполненные с использованием меченых атомов, указывают, что частичное восстановление пленки может сделать поверхностные условия более пригодными для образования мелкодисперсного непрерывного, адгезионного и защитного покрытия, чем многие другие методы подготовки поверхности [82]. Для металлов, подлежащих покрытию горячим погружением, окисел удаляется с помощью флюсов. При горячем цинковании слой расплавленного флюса наносится на зеркало ванны с расплавом цинка в том месте, где в него вводится деталь. В других процедурах детали обрабатываются флюсом и сушатся нагреванием перед тем, как они вводятся в ванну [c.570]

Все эти результаты, хорошо согласующиеся с данными последних исследований, позволяют связать пассивное состояние металлов с наличием на их поверхности хемосорбированных слоев кислородсодержащих частиц I 8,80 > 108]. Для хрома [ 109, 110] и никеля [ 1Ц] установлено, что пассивация обеспечивается наличием на поверхности металла примерно монослойных покрытий. Для железа, по-видимому, характерно образование более толстых слоев [112]. Уже сравнительно давно было отмечено [ 1,3,8] J что отсутствие зависимости (или слабая зависимость) стационарной скорости растворения пассивного металла от потенциала ни в коей мере не характеризует истинную кинетику самого процесса растворения. В этом случае влияние потенциала является более сложным, поскольку его рост 1фиводит не только к обычному ускорению анодного растворения металла, но и к изменению состояния металлической поверхности, которое равноценно повышению перенапряжения того же процесса. По-видимому, в случае железа и хрома эти эффекты полностью компенсируют друг друга, что и приводит к независимости стационарной скорости растворения этих металлов в пассивном состоянии от потенциала. Поскольку, однако, характерное для каждой величины потенциала стационарное состояние поверхности устанавливается относительно медленно, эти два эффекта удается разделить, если применить метод быстрого наложения поляризации. Так, например, для хрома ШО показано [ 8], что при быстрых измерениях (постоянное состояние поверхности) сохраняется [c.25]

Почти одновременное появление способности секретировать раковины у самых разных, не связанных между собой групп животных говорит о каком-то новом факторе среды, появившемся в начале кембрия. Если, как мы говорили в предыдущем разделе, содержание двуокиси углерода падало тогда ниже современного уровня, то должна была возрасти щелочность океанов и озер, а в этих условиях облегчается биохимическое образование фосфатов и карбонатов. Раз появившись, эта способность секретировать фосфаты и карбонаты легко смогла закрепиться и сохраниться и в изменившихся условиях, т. е. при повысившейся в результате последующего роста содержания СОг кислотности. Современные пресноводные моллюски, обитающие в озерной воде с очень низким содержанием кальция, не только строят известковые раковины, но и защищают эти раковины от растворения толстым слоем рогового вещества — периостракумом. [c.360]

После застывания коллодия порошок растворяют в воде и с коллодиевого отпечатка получают углеродную реплику. Можно добиться образования тонкого коллодиевого отпечатка и, после оттенения, использовать его в качестве реплики. Можно также получить одноступенчатую углеродную реплику, если на закрепленный в коллодии порошок напылить углерод (предварительно оттенив объект металлом) и затем растворить объект и коллодий. Для исследования порошков, не растворимых в воде, но растворимых в другом растворителе, рационально применять одноступенчатые углеродные реплики. На стеклянной пластинке формируют пленку из желатины или поливинилового спирта. На пленку наносят тонкий слой порошка и пластинку выдерживают в парах нагретой до 60° воды до закрепления частиц в набухающей пленке. После высушивания подложки частицы оттеняют и покрывают углеродной плбнкой напылением с двух противоположных сторон под углом 45°. Поверх углерода напыляют толстый слой серебра или меди. Затем растворяют подложку в горячей воде и переносят укрепленную реплику на поверхность растворителя для растворения объекта. После растворения укрепляющего слоя металла в разбавленной азотной кислоте реплику промывают в воде и вылавливают на сетку. [c.106]

Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]

Подавляющее большинство сплавов марганца, в том числе двух- и трехкомпонентных, при анодной поляризации в растворе двузамещенного фосфата аммония (300 г/л) растворяется с образованием перманганата аммония [336]. При анодной плотности тока 3000— 5000 А/м , катодной плотности тока 1000—1100 А/м и температуре раствора 20 °С в процессе растворения многих марганцевых сплавов (Мп — С, Мп — Ре — С, Мп — Ре — С — 51, Мп — Ре — С—N1 — 51 и т. д.) выход перманганата аммония по веществу близок к количественному, выход по току составляет 40—46%. При анодном растворении марганцевых сплавов, не содержащих углерода, выходы (особенно по току) резко уменьшаются. Лучшие результаты достигаются при анодном растворении в растворах фосфорнокислого аммония марганцевых сплавов типа химическое соединение . Если анод изготовлен из сплава типа твердый-раствор , например Мп — N1, Мп — Ре — N1, то выходы резко снижаются, и анод покрывается толстым слоем окислов [336]. [c.107]

Механизм явления быстрого роста тонкой окисной пленки, который в последнее время изучали Деволд [331] и другие, в настоящее время не может еще считаться окончательно выясненным. Во всяком случае резкое замедление скорости роста при достижении определенной толщины показывает, что перемещение ионов и атомов при росте очень тонких пленок происходит по механизму, отличному от обычной диффузии, которая наблюдается в более толстых слоях. Несмотря на некоторое сходство, существующее между процессом образования защитных пленок при окислении металлов газообразным кислородом в отсутствие влаги и пассивацией при действии растворенных окислителей или анодной поляризации, явления эти нельзя считать тождественными. [c.173]

Присадка ЧМ, применяемая в качестве добавки при травлении черных металлов в серной кислоте, состоит из двух компонентов — ингибитора Р и пенообразователя П. Ингибитор Р — вязкая темная жидкость с характерным запахом, трудно растворимая в воде пенообразователь П — липкая темная жидкость, без запаха, легко растворимая в воде. Ингибитор Р, предварительно растворенный в горячей кислоте, вводится в травильную ванну из расчета 0,5 кПм ванны при незначительном слое окалины и температуре травления ниже 50°. При наличии на дёталях толстого слоя окалины и температуре травления выше 50° в ванну добавляют 1,5 кГ регулятора на 1 Л1 травильного раствора. Пенообразователь П.добавляют в травильную ванну для предотвращения образования кислотного тумана. Количество пенообразователя зависит от площади зеркала травильного раствора оно колеблется от 0,5 до 1,0 кГ на 1 л поверхности ванны. [c.104]

Малоуглеродистая сталь содержит, кроме железа и углерода, ряд примесей (фосфор, серу, марганец, кремний, алюминий, хром и др.), окисление которых вместе с железом ведет к образованию сложной окалины, состоящей из многокомпонентных слоев. Поэтому после растворения окисной пленки на поверхности малоуглеродистой стали обычно остается черный сажеобразный налет так называемого травильного шлама . В состав шлама входят, кроме особого вида кристаллов магнетита (FegOi) особенно плохо растворяющихся в кислотах, также окислы содержащихся в стали труднорастворимых примесей или неокисленные примеси, например медь. При непосредственном контакте горючих газов с поверхностью металла образуется более толстый слой окалины, чем при непрямом нагреве. Еще меньше окалины образуется при нагреве в электрических печах. [c.113]

В самом деле, получение коэффициента диффузии в работе [79] для мембран с < =0,1 м,м в 3-10 раз меньшего по сравнению с коэффициентом диффузии для толстых мембран 0,9 мм), может быть связано с образованием в тонком приповерхностном слое момбран (толщиной 0,9 мм) микро-и макролунок, заполненных молекулярным (газообразным) водородом под большим давлением. Прохождение водорода через эти лунки в более глубоко лежащие слои металла затруднено, так как лунки являются ловушками водорода, поступающего с поляризуемой поверхности водород в виде протонов по достижении внутренней поверхности лунки приобретает электрон, превращаясь в атом, атомы молизуются на границе метал —газ (в лунке). Ю. А. Нехендзи [86], моделируя этот процесс путем электролитического наводороживания полого герметически закрытого стального цилиндра с толщиной стенки 3 мм, получил давление молекулярного водорода во внутренней полости цилиндра, равное 30 МПа (300 атм). Выход водорода из коллекторов возможен только после его диссоциации на атомы. Для этого необходимо, чтобы давление и температура были такими, что количество диссоциированного водорода было выше равновесной концентрации водорода, растворенного в кристаллической решетке стали. Соседние объемы металла, окружающие коллектор, в результате его роста подвергаются деформации сжатия. Эти области деформированного металла и становятся единственными путями диффузии водорода в глубь металла. [c.25]

Травление железа [2] имеет место при производстве проката тонкого и толстого листового железа, цинковании, лужении, ковке, штамповке, эмалировании и т. д. Для удаления окисленного слоя (смесь FeO и РегО , или даже FejOi), который в зависимости от характера обработки материала называется окалиной обжига, прокатки, ковки и т. п., обычно применяются ванны с разбавленными кислотами, как например, серной, соляной, азотной, их смесями, а в отдельных случаях — с плавиковой кислотой или кислыми солями. Эти вещества оказывают, во-первых, чисто химическое действие на окалину, с образованием соответствующих солей железа и их растворением, а во-вторых, сам металл, реагируя с кислотами, выделяет водород. Этот процесс облегчает механическое отделение и отслаивание окалины, на растворение которой и расходуется нри травлении основное количество кислоты. Концентрация свежего травильного раствора бывает различной, в зависимости от вида применяемой кислоты и материала, подлежащего травлению. Чаще всего оно составляет от 5 до 20 вес. %. Количество свободной, непрореагировавшей кислоты составляет 2—7 вес. %, Травление соляной кислотой производится при более низкой температуре (максимум 30—40°), серной кислотой — при более высокой (не выше 80°). Предпочтение какой-либо кислоте делается в каждом случае отдельно, с учетом стоимости транспортных расходов, характера дальней-ншй обработки металла, состава сточных вод и их сброса, т. е. факторов, с которыми должно считаться каждое предприятие.. Для сокращения расхода кислот и предупреждения разъедания, металла издавна пользуются различными, чаще всего органическими, добавками, так называемыми присадками, из которых наиболее известна травильная присадка Фогеля (СЬеш. Fabrik Ноеск). [c.151]

Типичным примером толстых структурно-несовершенных пленок являются соединения галогенидов на ртути, серебре и меди. Последние работы по изучению таких пленок и анодных процессов, приводящих к их образованию, показали значение методов дифракции рентгеновских лучей и электронов и оптической и электронной микроскопии для развития электрохимических исследований. Это обстоятельство подчеркивали Терек и Уинн-Джонс [178]. Так, Терек [179] показал, что каломельные пленки, образующиеся на поверхности ртути при анодной поляризации в растворе соляной кислоты, состоят из тетрагональных кристаллов, ориентированных плоскостью (ПО) параллельно подложке, причем растущие кристаллы двойникуются по плоскости (112) и показывают вращательное скольжение по плоскости (110). Возможно, что ориентация возникает благодаря очень хорошему совпадению плоскости каломели (110) с плотноупакованной, в первом приближении, поверхностью ртути. Наоборот, анодно-образующиеся пленки моноклинного сульфата одновалентной ртути состоят из беспорядочно ориентированных кристаллов. Боулт и Терек [180] показали, что бромид одновалентной ртути, также тетрагональный, образуется предпочтительно в той же самой ориентации, что и каломель, однако на ртути в растворе подида происходит образование смешанных, рыхлых и беспорядочно ориентированных отложений. С помощью электронного микроскопа они обнаружили также, что пленки хлорида и бромида одновалентной ртути состоят из пористых скелетных кристаллов. Они предполагают, что сначала на поверхности образуется двумерный монослой галогенида затем, путем переноса через этот слой или его пробоя, на некоторых участках происходит анодное растворение ртути до Нй +д , а на остальной поверхности раздела пленка/раствор осаждается каломель, причем катионы покидают ртуть у основания пор растущей пленки. Эта простая теория объясняет наличие пор. Однако трудно понять, каким образом происходит существенный перенос катионов через раствор, содержащий осаждающие анионы. [c.329]

При нагревании суспензии полимера или прядильного раствора следует учитывать некоторые особенности. Из-за высокой вязкости раствора коэффициент теплопередачи от стенки к раствору сравнительно низок и равен приблизительно 70 ккал/(м -ч-град). С другой стороны, высокая вязкость влечет за собой образование толстого пристенного слоя неподвижного раствора, что не позволяет значительно повысить температуру стенки аппарата, так как при этом раствор может вскипать или растворенный полимер может изменить свою химическзш) стр5гктуру. В обоих слз ]аях на стенке образуется пленка полимера, которая очень быстро становится нерастворимой и тем самым препятствует теплообмену и является источником образования гелеобразных частиц в прядильном растворе. Из-за этого для таких растворителей, как диметилформамид, диметилацетамид, этиленкарбонат и диметилсульфоксид, нагревать стенки аппарата выше 95—100 °С нежелательно. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология