Защитные покрытия хромовые

Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для иокрытия, на нее наносят потенциал системы основа — металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. П.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлектродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо-медь, а наименее активна железо—хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [c.75]

Гальваническое и химическое никелирование широко применяется в качестве декоративно-защитного покрытия. Однако гальваническое никелирование постепенно вытесняется хромированием в связи с более высокими качествами хромовых покрытий. [c.551]

Высокие защитные свойства хромового покрытия при толщине слоя 40-45 мкм достигаются за счет низкой водопроницаемости карбидного слоя, а также малой чувствительности к водородному охрупчиванию обезуглероженного слоя, образующегося под карбидной зоной. Цинковые покрытия обладают, также высокой защитной способностью. Важную роль в повышении защитного эффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. [c.89]

В качестве декоративных и защитных покрытий, устойчивых к атмосферному воздействию и в водной среде для поверхностей, требующих хорошей плавкости и электропроводности В качестве грунтового покрытия для защиты никель-хромовых покрытий для покрытия печатных и электронных изделий или гравирования [c.115]

В качестве противокоррозионных покрытий для элементов и конструкций, подверженных воздействию как атмосферному, так и пресной или морской воды (используемых зачастую вместе с медными грунтовыми покрытиями и (или) хромовыми верхними покрытиями) для защитных покрытий в химических установках с целью обеспечения твердости и износоустойчивости В качестве предварительных покрытий [c.119]

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Гуммировочные защитные покрытия обладают высокой стойкостью при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. [c.127]

Примерами исправимых дефектов являются выход истинного размера диаметра вала за наибольший предельный размер, повреждение защитного покрытия (лакокрасочного, кадмиевого, хромового и т. п.), шероховатость поверхности ниже класса, предусмотренного техническими условиями (при условии, что после доводки поверхности изделия до заданной степени шероховатости размеры изделия будут в пределах допуска), локальные непровары, неправильная регулировка приборов и т. д. [c.9]

Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. Эти методы можно применить только после удаления защитных покрытий. Если же удалить покрытие нельзя или нецелесообразно, то для обнаружения внутренних дефектов используют радиационные и ультразвуковые методы, а для поверхностных — ультразвуковой, электромагнитный и магнитно-порошковый. Так, например, магнитно-порошковым методом обнаруживают трещины на стальных деталях, имеющих хромовое покрытие толщиной до 0,2 мм. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочное, эмалевое и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и металлические немагнитные — до 0,2 мм. [c.40]

ЛИШЬ При относительно низких температурах (табл. 14.14). Легирование титаном повышает пластичность и, следовательно, эффект защитного действия хромового покрытия на ниобии. Покрытия Сг—N1 на молибден наносят в виде нескольких чередующихся слоев Сг и N1. Эти покрытия находят также ограниченное применение для защиты W при Г < 1200 °С. [c.437]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Молибденовые, вольфрамовые и рениевые сплавы способны работать при высоких температурах с применением защитных покрытий ввиду склонности их к окислению. Исключение составляют хромовые сплавы, которые можно использовать без защитных покрытий при температурах до 1100—1200° С. Наиболее применяемые сплавы на основе хрома содержат в качестве легирующих добавок ванадий, титан, никель, вольфрам, иттрий, либо образующие с хромом твердые растворы, обладающие ограниченной растворимостью в нем. [c.137]

Применение защитных покрытий. Среди защитных покрытий, способных повышать коррозионную стойкость элементов установок, работающих в агрессивных продуктах сгорания топлива, наиболее освоены хромовые. Используются различные технологические процессы для нанесения защитных слоев хрома на поверхность металла, но в большей мере, чем другие, разработан и применяется в промышленных масштабах вакуумно-диффузион-ный способ. [c.242]

Марганец используется в промышленном масштабе для защитного покрытия металлов такое покрытие обладает большим коррозионным свойством и по качеству превосходит хромовое покрытие. [c.211]

К металлическим защитным покрытиям относятся серебряные, золотые, хромовые, никелевые, медные, цинковые, оловянные и пр. В настоящее время металлические покрытия производятся главным образом двумя способами горячим и гальваническим. Горячий способ покрытия широко используют при цинковании и лужении железа. Сущность горячего цинкования или лужения железных изделий состоит в том, что предварительно очищенная поверхность железа покрывается расплавленным цинком или [c.257]

Так возникла задача получить циркуляционным методом защитное покрытие на никель-хромовых сплавах, содержащее рациональное количество алюминия, хрома и ниобия. [c.95]

Схема 6. Для нанесения защитного покрытия на полуфабрикаты, подвергнутые механической обработке 1) обезжиривание 2) промывка в горячей воде 3) промывка в холодной воде 4) обработка в растворе хромового ангидрида 5) промывка в холодной воде 6) промывка в горячей воде 7) сушка. [c.224]

Изменение защитной способности хромовых покрытий под влиянием реверса изучено недостаточно глубоко, о уже проведенные испытания [42] показывают, что при погружении в 3 % раствор хлористого натрия стальные образцы, покрытые слоем хрома 30 мкм при i, = 60 А/дм и / = 60°С, не подверглись коррозии в течение всего срока испытаний (250 ч), а хромированные при этом же режиме постоянным током начали корродировать через 7—10 ч. [c.28]

Химическая стойкость и защитная способность хромовых покрытий [c.53]

Разность потенциалов пары хром — сталь довольно велика (например, около 0,5 В в 3 %-ном растворе хлористого натрия) и-, следовательно, основной металл под порами в покрытии должен подвергаться интенсивной язвенной коррозии. Для защиты от коррозии трущихся поверхностей применяют двухслойное покрытие молочный хром толщиной не менее 20 мкм и блестящий износостойкий хром необходимой толщины [20]. Существенное увеличение защитной способности хромовых покрытий достигается путем их пропитки уплотняющими составами. [c.54]

Таблица 24. Примерные толщины многослойных защитно-декоративных хромовых покрытий, мкм

Необходимо указать, что все однослойные хромовые защитные покрытия должны наноситься по возможности равномерно и во всяком случае контроль их толщины следует производить магнитным толщиномером в углублениях рельефа хромированной поверхности и в других местах, где толщина покрытия минимальна. В этих местах толщина хрома должна соответствовать заданному значению. [c.77]

Механизм повыщения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

Для повьпиения защитной способности покрытий их обрабатывают различными составами, заполняющими структурные или случайные поры. Обработка хромового покрытия в пропитьтающих жидкостях при повышенных температурах (383—393 К) способствует удалению влаги из пор и повышению защитной способности хромовых покрытий. В качестве пропитьтающих составов используют пассивирующие растворы (нитраты, фосфаты, хроматы), ингибированные смазки (АМС-3, К-17), полимеризующиеся или поверхностно-активные вещества (льняное масло, клей БФ, гидрофобная кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, фторопласт, полиэтилен и др.). [c.110]

Защитно-декоративные хромовые покрытия обычно наносят по подслою меди и никеля дтя прндання покрываемым деталял высокого декоративного вида и увеличения отражательной способносттг Толщина [c.111]

Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, хромовым, никелевым, окис-ным и фосфатным с промасливанием, а из коррозионностойких сгалей - для улучшения свинчиваемости - медным покрытием). [c.128]

Си—N1—Сг. Хромовые I окрытия, легированные Мо. обладают высокой способностью к пассивации, и прп переходе малого количества Мо в коррозионную среду соединения молибдена пь полпяюг ингибирующую роль по отношению к трехслойному защитному покрытию и основному металлу. [c.141]

Пайка погружением деталей в ванны с расплавленным припоем применяется как для мягкой пайки, так и для пайки медноцинковым припоем. Детали, подготовленные к пайке и покрытые в месте спая флюсом, опускают в ванну с припоем, а затем вынимают и дают избытку припоя стечь обратно в ванну. Поверхности деталей, не требующие пайки, при сборке покрываются защитным покрытием из графита, мела, глины или смачиваются раствором хромовой кислоты. При твердой пайке применяюг соляные ванны из смеси расплавленных хлористого бария и хлористого калия. [c.643]

Применение комбинированного покрытия хром — оксидофосфат позволяет увеличить защитную способность хромовых покрытий с одновременным снижением в 2. .. 2,5 раза их толщины. [c.692]

Хромовые покрытия, образующиеся при применении электролитов такого типа не имеют трещин, чТо резко повышает их коррозионную стойкость. Это достигается повышением температуры ванны по сравнению с обычными 50°С [35]. Из рис. 12.18 (стр.619) вадно, что это улучшение защитного действия хромового слоя может быть достигнуто уже при покрытии, полученном в обычной хромовой ванне. [c.700]

Выбирая смолы и пластификаторы для добавки к хлоркаучуку, идущему на защитные покрытия против действия кислот, щелочей и т. д., надо гарантировать, чтобы они не снижали защитного влияния пленки. Необходимо также обеспечить светостойкость, добавляя фотохимические ингибиторы, например гексаметилентетрамин, и особенно пигменты (Т10 , хромовая зелень, РЬСг04, прусская синяя, красная окпсь железа, сажа)В остальном выбор пигментов почти не ограничен. Можно применять и бронзы, не опасаясь коагуляции, наблюдаемой у целлюлозных лаков (например, при использовании золотистой бронзы). Добавка серы повышает адгезию пленки . [c.153]

Отвержденные фенолоформальдегидные смолы обладают высокой стойкостью к действию воды и органических растворителей (исключение составляют кислоты азотная, хромовая, крепкая серная), растворов многих солей. Гидроксиды щелочных металлов вызывают химическую деструкцию феиолофор-мальдегидных смол и защитных покрытий на их основе. Фено- [c.231]

Защитная способность хромового покрытия по отношению к металлу подслоя определяется соотношением их стационарных потенциалов в условиях коррозии. По отношению к железу электролитический хром ведет себя как покрытие катодного характера, поэтому он запщщает этот металл от коррозии только при отсутствии пор в покрытии. [c.43]

Для защитно-декоративной отделки деталей обычно применяют покрытие, состоящее из наружного слоя хрома толщины около I мкм и подслоя никеля или никеля и меди, толщина которого зависит от агрессивности условий эксплуатации. Для уменьшения коррозии никеля в порах хрома все более широко применяют микротрещиноватое хромовое покрытие, отличающееся очень большим числом мелких пор. При таком покрытии существенно возрастает поверхность анода в паре хром — никель и соответственно уменьшается анодная плотность тока и, следовательно, скорость коррозии в каждой поре. Таким образом, как это не парадоксально, резкое увеличение пористости в слое хрома толщиной менее I мкм существенно увеличивает его защитную способность. Некоторые эффективные приемы- повышения защитной способности хромовых покрытий приведены в гл. IV. [c.54]

Повышение защитной способности хромовых покрытий достигается также путем фосфатирования хромированных деталей с последующей пропиткой в 3—5 %-ной бензиновом растворе жидкости ГФЖ136-94. После пропитки и сушки детали прогревают при 110— 130 С в течение 45—60 мин. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология