Типовая атмосферная трубчатая установка (АТ)

Типовая атмосферная трубчатая установка (АТ) [c.74]

Типовая атмосферная трубчатая установка АТ (проект Гипроазнефть ) [c.36]

За счет регенерации тепла горячих нефтепродуктов нефть предварительно нагревается до 200 °С. Из всех установок, работающих по двухколонной схеме, на ней было впервые применено циркуляционное лигроиновое орошение в главной колонне, что позволило использовать около 4 млн. ккал/ч избыточного тепла для предварительного нагрева нефти и одновременно сократить количество подаваемого в колонну острого орошения. На установке АТ осуществлено непрерывное горячее выщелачивание дистиллятов светлых нефтепродуктов. Тепло отходящих из печи дымовых газов используется для подогрева воздуха, подаваемого в печь, что приводит к снижению расхода прямого топлива. Применение воздухоподогревателя позволило повысить к. п. д. печи до 0,73, тогда как большинство трубчатых печей на атмосферных установках старой конструкции имели к. п. д. не более 0,62. Схема первой типовой атмосферной установки (АТ) приведена на рис. 35. [c.74]

В 1952—1953 гг. на отечественных нефтеперерабатывающих заводах строились в основном атмосферно-вакуумные трубчатые установки производительностью 1,0 1,5 и 2,0 млн. т/год сернистой и малосернистой нефти (типовые установки А-12/1, А-12/2, А-12/1М, А-12/1,5, А-12/3). Установки АВТ, построенные по перечисленным проектам, принципиально являются комбинированными — в них технологически и энергетически связано несколько блоков и узлов. Основные технологические решения, принятые на первоначальных установках АВТ производительностью 1 млн. т/год нефти, сохранились и в последующих, более мощных установках. [c.82]

На фиг. 284 приведена схема оборудования контрольно-измерительными апнарата1к1и типовой атмосферно-вакуумной трубчатой установки. К ак видно из чертежа, установка оснащена сле-дутощими приборами. [c.400]

Совре.шнная типовая атмосферно-вакуумная перегонная трубчатая установка высокой производительности отличается большой гибкостью в части перегонки различных нефте и выработки типовых компонентов (рис. 46 и 47). [c.106]

Начиная с 1952—1953 гг., в составе отечественных нефтеперерабатывающих заводов строились в основном атмосферно-вакуумные трубчатые установки мощностью 1,0, 1,5 и 2,0млн. те/го5 нефти. Все эти установки типовые и рассчитаны на переработку широкого ассортимента нефтей. Принципиальная схема и состав технологических узлов во всех этих установках отличаются незначительно. Основные технологические решения, принятые на первоначальных установках АВТ производительностью 1 млн. тЫод нефти, сохранялись и в последующих более мощных установках. [c.39]

Омский нефтеперерабатываюи ий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантнцй секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока (по проекту предусматривался один поток). В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз (по проекту они были направлены снизу вверх). На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч. [c.126]

Типовая схема установки для исследования адсорбции газов под давлением приведена на рис. 7Д. Основним аппаратом установки является цилиндрршеский адсорбер, имеющий внутренний диаметр 30 мм и длину 1,35 м. В адсорбер загружается около 1000 смз активного угля или другого адсорбента. Свободный объем адсорбера, включая объем между зернами сорбента и суммарный объем пор, замеряется с помощью гелия. Уголь подготавливается к опыту (регенерируется) прод5шкой водородом при атмосферном давлении и температуре 300 °С. При регенерации адсорбер нагревается с помощью трубчатой печи, снабженной терморегулятором. [c.167]

Трубчатые печи являются вдними из основных установок нефтеперерабатывающего завода. В них сжигается до 8% всей добываемой нефти [1]. Из-за несовершенства конструкции и низких теплотехнических показателей трубчатых печей перерасходуется значительное количество топлива. На их сооружение тратится 12-г20 г металла на каждый миллион ккал полезной теплопроизводнтель-ности. Только одна типовая трубчатая печь атмосферной установки нефтеперерабатывающего завода при теплопроизводительности 16 мгккал/час занимает площадь 250—300 и высоту 7 м. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология