Трубчатые печи основные показатели

Основные показатели работы трубчатой печи полезная тепловая нагрузка печи, теплонапряженность поверхности нагрева, производительность по сырью, коэффициент полезного действия, температура газов на перевале, в топке, на выходе из печи п др. [c.85]

Наиболее ответственной частью печи является змеевик. Он собирается из бесшовных печных труб, калачей и ретурбендов, изготовленных из сталей 15Х5М и 15Х9М, обладающих необходимой теплоустойчивостью и мало подверженных коррозии. Продолжительность межремонтного пробега нагревательной печи, являющаяся наряду с к. п. д. основным показателем эффективности, определяется главным образом надежностью трубчатого змеевика. Выход из строя змеевика ("отказ") возможен в результате отложений кокса, прогара и предельного износа труб. Наибольшее число отказов трубчатого змеевика связано с появлением отдулин и сетки трещин в результате коксования и пережогов. Зоной частого выхода из строя труб в шатровых печах является потолочный экран. Практически не имеют отказов трубы подового экрана. Такое распределение отказов связано с большим различием теплонапряженнос-тей по длине змеевика отношение максимальной тепло-напряженности к минимальной составляет 2,0-4,5. [c.112]

Для трубчатой печи этот показатель не зависит от мощности, так как увеличение ее достигается пропорциональным увеличением количества труб. Для сравнения укажем, что трубчатая печь мощностью 15000 т/год имеет 102 трубы и переход к мощности 100000 т/год приведет к увеличению количества труб до 600-700. Стоимость такой печи составит около 4 млн.руб. Ориентировочная стоимость основных аппаратов реакторного блока установки такой же мощности с кипящим слоем составит 800-900 тыс.руб. [c.122]

Основные показатели работы трубчатых печей. Основными показателями, характеризующими работу трубчатой печи, являются теплопроизводительность печи, теплонапряженность поверхности нагрева и топочного пространства, коэффициент полезного действия. [c.300]

В табл. 2 сопоставлены показатели для этих двух вариантов с данными о конверсии в трубчатой печи. Основные затраты для первого варианта с кипящим слоем к для трубчатой печи практически одинаковы. Второй вариант имеет лучшие показатели благодаря снижению [c.116]

Основными теплотехническими показателями трубчатых печей являются видимое тепловое напряжение топочного объема q и ста-пень экранирования радиантных камер ф. В трубчатых печах старой конструкции значение составляло всего 35,0 —46,5 кВт/м . Для вертикальных трубчатых печей в зависимости от их размера и тепловой нагрузки = 70—175 кВт/м , т. е. по напряжениям печи приближаются к топкам паровых котлов. Значение ф для вертикальных трубчатых печей составляет 0,7—0,8 (для печей старой конструкции ф = 0,2—0,55). [c.107]

Работу трубчатых печей нефтеперерабатывающих уста]ювок характеризуют следующие основные показатели производительность, тепловая мощность, коэффициент полезного действия, теплонапряженность поверхности нагрева, гидравлические [c.92]

Основным показателем, отражающим экономичность эксплуатации трубчатых печей для определенных эксплуатационных условий, являются общие эксплуатационные расходы, отнесенные к единице продукта или к единице времени в течение полезного срока работы печи. [c.125]

В условиях, когда разработаны и широко используются трубчатые печи различных типоразмеров, конструировать печь заново приходится сравнительно редко. В этой связи основной задачей расчета является выбор и обоснование принятых типа и размера печи в соответствии с каталогом, при этом определяются все основные показатели ее работы (полезная тепловая мощность, КПД, расход топлива, температура дымовых газов, покидающих топку, теплонапряженность поверхности нагрева и др.), т.е. производится поверочный расчет трубчатой печи выбранной [c.543]

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.196]

Для характеристики трубчатой печи наиболее важны следующие основные показатели. [c.196]

Основными показателями работы трубчатой печи являются производительность, полезная тепловая нагрузка, теплонапряжен-ность и площади поверхности нагрева, к. п. д. [c.115]

Основные показатели работы трубчатых печей 435 [c.435]

Важным критерием оценки работы тенлообменников наряду с коэффициентом теплопередачи является величина теплонапряженности поверхности теплообмена. На примере установки АТ-3 ВИДНО, что по этому основному показателю теплообменники могут приближаться к радиантным трубам трубчатых печей. [c.73]

В табл. 12 приводится сравнение технологических показателей основных конструкций трубчатых печей для пиролиза нефтяных фракций. Данные таблицы показывают, что введение системы зонного регулирования с переменной по длине змеевика интенсивностью теплового облучения значительно повышает выход этилена. [c.42]

Основные параметры работы трубчатых печей. Работу трубчатой печи характеризуют следующие основные показатели 1) производительность, 2) полезная тепловая нагрузка, 3) теплонапряженность и 4) коэффициент полезного действия. [c.126]

Основные показатели работы трубчатых печей - тепловая мощность, тепловой коэффициент полезного действия, тепло-напряженность поверхности нагрева, тепловая напряженность топочного пространства, температура газов в топке, температура дымовых газов на перевале, температура дымовых газов на выходе из печи и коэффициент избытка воздуха. [c.25]

Некоторые сравнительные технологические показатели основных конструкций трубчатых печей пиролиза (сырье — бензиновые фракции НК - 30°, КК - 165° С) [c.43]

Каждая трубчатая печь характеризуется тремя основными показателями производительностью, полезной тепловой нагрузкой и коэффициентом полезного действия. [c.204]

Эксплуатационные показатели трубчатых печей зависят от технологического процесса, который осуществляется на данной установке. Основные требования к работе всех печей следующие предотвращение местных перегревов продукта и обеспечение нужного нагрева его без разложения требуемая степень превращения сырья при минимальном коксовании максимальный срок службы. [c.229]

В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

В настоящее время для контроля состояния трубчатых печей используются контактные стационарные приборы контроля температуры и практикуется визуальный осмотр, которые не отличаются необходимой надежностью, и используют при этом косвенные показатели температуры в оценке состояния таких основных элементов печи, как горелки и трубчатый змеевик [32, 34]. [c.33]

Основные показатели работы трубчатых печей. К этим показателям относятся [c.95]

Основным технологическим показателем трубчатых печей пиролиза является время т пребывания ингредиента в зоне реакции. Среднее время пребывания смеси паров в зоне реакции зависит от вида сырья [c.427]

Основным показателем, практически однозначно определяющим габаритные, весовые и стоимостные характеристики любой трубчатой печи, является теплонапряженность радиантной поверхности. При проектировании отечественных печей принимают среднее значение теплонапряженности 29080 вт/м до температуры вторичного сырья 430 С, 23260 вт/м - с 430 до 490 °С и 17445 вт/м -выше 490 °С. Для печи фирмы "Фостер Уилер" указанный показатель равен 33150 вт/м . [c.168]

Как уже говорилось, в числе основных тенденций технического прогресса в производстве низших олефинов — гибкость по сырью. Например, в США и странах Западной Европы в структуре пиролизного сырья присутствуют газойли. Пиролиз в трубчатых печах атмосферного газойля имеет ряд недостатков по сравнению с пиролизом прямогонного бензина выход этилена на 5—7% ниже при значительно более высоком выходе котельного топлива, загрязненного серой пробег печей из-за коксова-вания в 1,5 раза меньше в связи с высокой температурой конденсации продуктов пиролиза вырабатывается недостаточное для привода турбины количество пара и др. [14]. Иначе говоря, по экономическим показателям пиролиз сырого газойля в трубчатых печах не может конкурировать с пиролизом прямогонного бензина. Необходимо предварительно повысить качество газойлей по содержанию серы и углеводородному составу, приблизив их к соответствующим характеристикам прямогонного бензина. Достигается это с помощью процессов каталитического гидро-обессеривания и деароматизации атмосферного и вакуумного газойлей, которые позволяют снизить концентрацию серосодержащих соединений с 1,5 до 0,1—0,2%, а ароматические углеводороды частично превратить в нафтеновые, дающие высокие выходы целевых продуктов при пиролизе. Содержание ароматических углеводородов может быть уменьшено с 22 до 57о. [c.367]

Основные технико-экономические показатели процессов приведены в табл. 1.Г1. Мощность производств почти одинакова, однако удельные капитальные вложения существенно отличаются в разных схемах получения исходного газа. Как видно, минимальные удельные капитальные вложения в отделении подготовки газа имеют место при конверсии природного газа в трубчатых печах с использованием СОг из других производств, например аммиака. В остальных схемах капитальные вложения больше. [c.42]

Основными технико-экономическими показателями для сравнения схем являются приведенные затраты. И, как видно из данных таблицы, газ для синтеза метанола предпочтительно-получать высокотемпературной конверсией природного газа. При комбинировании производства метанола с другими произ водствами (в случае наличия отходящего диоксида углерода) можно использовать схему получения исходного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. [c.42]

В книге описаны конструкции основных трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, даны важнейшие эксплуатационные показатели печей. [c.2]

Основные показатели пиролиз.1 прякогонного бензину в трубчатой печи [c.32]

Трубчатые печи новых установок коксования характеризуются значительным отличиеы основных показателей (таблица).Схемь тепловых потоков различных установок несколько отличаются.Ус- тановки. типа б,5 к и 9, например, имеют печи нагрева теплоно сителя - тяжелого газойля. В схеме установки 5 к предусмотрено прямое пйтание колонны и нагрев сырья не предусмотрен. На установке фирмы ЮОП (С11А) первичное сырье нагревается только е теплообменниках, [c.168]

Работу трубчатой печи характеризуют следующие основные показатели 1) производительность печи — количество сырья, нагреваемого в ней а единицу времени 2) полезная тепловая нагрузка — количество теплоты, воспринимаемой сырьем в печи 3) теплонапря-женность поверхности нагрева — количество теплоты, переданной через 1 поверхности нагрева в час 4) коэффициент полезного действия — часть полезно используемой теплоты от общего количества, выделенного при сгорании топлив. [c.229]

К настоящему времени единственным освоенным и широко распространенным в промышленности методом пиролиза, как известно, является пиролиз в трубчатых печах. Несмотря на новый подход к технологии трубчатого пиролиза, включая изменения конструкции змеевика печи, приведшие к увеличению выходов низших олефинов и повышению технико-экономи-ческих показателей этиленового производства в целом, возможности этого процесса ограничены (см. гл. 4). Из известных ограничений процесса пиролиза в трубчатых печах немаловажное значение имеют и трудности с применением сырья, склонного к повышенному коксообразоваиию. Необходимость расширения сырьевой базы, сокращения удельного расхода сырья, а также удельных энергетических и материальных затрат привела к разработке большинством ведущих зарубежных фирм новых модификаций процесса, в основном рассчитанных на пиролиз тяжелых видов углеводородного сырья. Работы в этом направлении ведутся и в Советском Союзе. Разрабатываются не только процессы пиролиза утяжеленного сырья (мазут, вакуумный газойль, нефть), но и принципиально новые методы со значительным повышением выходов этилена. К числу таких процессов (основные характеристики их приведены ниже) относятся в первую очередь следующие [c.179]

Наиболее распространенными типами печей являются печи радиантно-конвекционные с преобладанием передачи тепла радиацией. Основными показателями, характеризующими работу трубчатых печейг являются проиаводительность печи, теплона-пряженность поверхности нагрева, коэффициент полезного действия. [c.83]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Увеличить селективность процесса пиролиза и, соответственно, снизить расходные коэффициенты по сырью, являющиеся основными критериями при оценке технико-экономических показателей этиленового производства, позволяет принципиально новый процесс пиролиза на гетерогенных катализаторах. Процесс каталитического пиролиза протекает при более низких температурах, чем термический пиролиз в трубчатых печах, и для его осуществления не требуется использовахь жаростойкие материалы. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология