Регенерация адсорберов

На рис. 8.21 представлена схема с закрытым циклом в стадии регенерации (адсорбер 4). Часть осушенного газа используют для охлаждения адсорбера 2. Капиталовложения и эксплуатационные расходы в схемах с закрытым циклом выше, но работают они очень стабильно. Обычно система переключения клапанов на осушающих установках автоматизирована, и использование ручного труда сведено к минимуму. [c.387]

Представляется целесообразным автоматизировать операции приема и разбавления четыреххлористого титана, приготовления комплексного катализатора, откачки конденсата из узлов осушки и очистки азота, переключения резервуаров в промежуточном парке при отклонениях параметров технологического режима от за.-данных значений, переключения и регенерации адсорберов, подпитки бензином и изопропиловым спиртом, а также другие вспомогательные операции. [c.117]

Подключённый до начала регенерации адсорбер с цеолитами должен оставаться в схеме до полного его охлаждения. На высокотемпературных стадиях замена адсорбента на свежий запрещается во избежание вспышки десорбированных из цеолитов углеводородов. [c.58]

Для проведения регенерации адсорбер отключают. Предварительно в работу включают второй адсорбер. При отсутствии второго адсорбера блок разделения следует останавливать. [c.114]

В другой схеме (рис. 16,23) охлаждение адсорбера 2 осуществляют частью осушенного газа. Выходящий из адсорбера 4 поток соединяют с основным потоком осушенного гааа. Схема потока и оборудования в стадии нагрева адсорбера 5 не отличается от описанной выше. Для установок с открытым циклом характерны относительно малые габариты и эффективная система рекуперации тепла. На рис. 16,24 представлена схема с закрытым циклом в стадии регенерации (адсорбер 4). Часть осушенного газа используют для охлаждения адсорбера 2. [c.332]

Для увеличения степени насыщения угля серой рекомендуется двух- или трехступенчатая схема очистки с отключением на регенерацию адсорбера первой ступени. Насыщенный серой уголь можно регенерировать перегретым паром при 350—400 °С. [c.325]

II подвергается тщательной очистке от паров воды и газовых примесей в адсорбционном блоке 6. Блок 6 состоит из силикагеле-вого адсорбера, поглощающего влагу, и угольного адсорбера, поглощающего примеси других газов. Угольный адсорбер помещен в сосуд с жидким азотом, что резко увеличивает поглотительную способность адсорбента. Регенерация адсорберов осуществляется подогревом до ЮО С с откачкой вакуум-насосом 10. Баллоны 9 [c.119]

Для электросинтеза озона нужно подавать 275 м /ч сухого воздуха на один озонатор принятой производительности. Кроме того> надо учесть расход воздуха на регенерацию адсорберов, составляющий 360 м /ч для серийно выпускаемой установки АГ-50. [c.222]

После промывки угля в адсорбер подается водяной пар для удаления остатков сернистого аммония. Затем для охлаждения угля в адсорбер подается газ, который циркулирует до тех пор, пока анализ покажет заданную степень очистки газа от серы. В этом случае газ из регенерируемого адсорбера соединяется с газом, выходящим из других адсорберов. Для проведения регенерации адсорбер выключают примерно на 24 часа. [c.151]

Конденсат после регенерации адсорберов имеет темный цвет и содержит 90% метиленхлорида, 2,5% хлорметана, 0,8% хлороформа, а также высшие хлорпроизводные. Его направляют на отгонку вместе с исходной сточной водой. [c.139]

Концентрация озона в озоно-воздушной смеси равнялась 12— 13 мг/л при температуре подаваемого в озонаторные котлы воздуха 10—14° С, давлении 2,1 атм и абсолютной влажности около 0,05 мг/л. Затрата электроэнергии с учетом подготовки кондиционированного воздуха и регенерации адсорберов составляла от 27 до 45 квт-ч/кг озона. [c.172]

Конденсат после регенерации адсорберов имеет темный цвет. Конденсат преимущественно содержит метиленхлорида— 90%, хлористого метила — 2,5% хлороформа — 0,8%, а также высшие хлорпроизводные. Он может быть направлен на отгонку вместе с подаваемой свежей водой. [c.79]

Регенерация активированного угля осуществляется бензолом и водяным паром. Смесь бензола и сконденсированного пара охлаждается и разделяется, после чего бензол, насыщенный фенолом, отгоняется. Однако при удалении бензола отгонкой эксплуатационные расходы не увеличиваются, что характерно при экстрагировании только бензолом. Количество бензола, необходимое для регенерации адсорбера, составляет около 8% от количества обесфеноленной воды. [c.97]

В ФРГ фирма Линде и в Японии фирма Кобе для обеспечения длительной работы регенераторов применяют процесс, схема которого показана на рис, 80,а он также основан на отводе части воздуха из второй зоны регенератора. Отличие этого способа заключается в том, что двуокись углерода из потока воздуха, отводимого из нижней части регенераторов, удаляют в одном из двух адсорберов, заполненных силикагелем. Регенерацию адсорберов проводят один раз в сутки. Не- [c.124]

Схема такой малогабаритной установки для глубокой осушки газов Поток-ОГ (АЮВ 0.005.172 ПС) представлена на рис. 13.3.1.6. Установка, включающая два попеременно работающих адсорбера с регенерируемым адсорбещом-осушителем, предназначена для глубокой осушки (точка росы -50 °С) воздуха или других газовых сред, содержащих пары воды. Производительность по осушенному газу, поступающему к потребителю, составляет 100-300 л/ч режим работы непрерывный или периодический. Продолжительность полуциклов осушки и регенерации по 3 ч расход газа на регенерацию адсорбера 20-50 л/ч продолжительность нагрева адсорбера в нолуцикле регенерации 1,5 ч тем1юратура нагрева сорбента 130-190 °С. В качестве сорбента использован водостойкий силикаге,ть марки ВСМ 500-0 (АЮВ 0.005.142 ТУ). Для контроля осушки газа до регенерации адсорбента применяют цветовой индикатор влажности ИВ-7 (пористая кобальтсодержащая бумага, ТУ 28-01-15-020-95) или ИВС-1 на основе ванадийсодержащего силикагеля. Габаритные размеры установки, мм, не более 300 х 210 х 650 масса не более 15 кг. [c.290]

В модернизированной установке КГ-ЗОО-М в теплообменник отводится вместо азота из-под крышки конденсатора азот из верхней колонны или газ из средней части верхней колонны — аргонная фракция. Для вывода этого газа в теплообменнике предусмотрена небольшая вторая секция, через межтрубное пространство которой проходит аргонная фракция или азот из верхней колонны. Сжатый воздух пропускают через несколько трубок, навитых в этой секции. Отбираемую из аппарата аргонную фракцию используют для регенерации адсорберов ацетилена, отогрева фильтров и блока осушки. [c.203]

В СССР разработан и получил широкое применение способ 3 с отбором части воздуха из середины регенераторов и последующей очисткой от СОг вымораживанием в переключаемых теплообменниках (установки БР-6, БР-8). Преимущество этого способа перед способом Линде состоит в том, что не требуется затраты дополнительной энергии на периодический отогрев и регенерацию адсорберов. [c.217]

Своевременно производить переключение, отогрев и регенерацию адсорберов ацетилена. [c.727]

Периодически, не реже 1 раза в квартал, рекомендуется производить высокотемпературную регенерацию при 200°С на входе, до постоянной температуры на выходе не ниже 120—150 °С и заданном расходе газа в течение 2 ч. Такая регенерация возможна, когда конструкция и адсорбер допускают нагрев до 220 °С. Если концентрация углеводородов систематически превышает нормы, указанные в табл. 14.2, то сроки между высокотемпературными регенерациями адсорбента должны быть сокращены. После регенерации адсорбер охлаждают газом до температуры на выходе не более 20—25 °С. Затем вентили на входе и выходе адсорбера должны быть плотно закрыты. Режим регенерации (ежечасный расход и температура греющего газа на,входе и выходе, номера вентилей, через которые-производят регенерацию) заносят в. специальный журнал. [c.713]

Предварительная очистка газов состоит в удалении из них КНз в водяном абсорбере 1 и последующей адсорбции Н О и остатков КНз в переключающихся адсорберах 2, заполненных синтетическими цеолитами, регенерация которых осуществляется фракцией СН4-К2, подогретой в аппарате 4. Очищенный от Н2О и КН3 газ поступает в криогенный блок, где охлаждается в теплообменнике 4 продуктами разделения отдувочных газов и циркуляционным потоком азота до 89 К. Отделение образовавшегося конденсата осуществляется в сепараторе 8, а газообразная фракция, отводимая из него при объемном расходе 5100 м /ч, содержит 95% Н2 и менее 1% СН и Аг. Метановая фракция после испарения и подогрева в теплообменнике 4 частично используется для регенерации адсорберов 2, перед подачей в которые она подогревается в электроподогревателе 3. Необходимая холодопроизводительность установки в основном обеспечивается с помощью азотного рефрижераторного детандерного цикла, в котором азот сжимается компрессором 7, охлаждается в теплообменнике б и расширяется в детандере 5. [c.139]

В отличие от схемы на рис. 63 в данной установке нет регенераторов, водородного компрессора высокого давления и вакуум-насосов для откачки паров N2, однако в нее включены колонна промывки жидким метаном и низкотемпературные адсорберы. В обеих схемах необходимо получать очень чистый водород, который отводится из куба колонны для разделения смеси Н2 - Не, так как этот поток используется для регенерации адсорберов или, как это имеет место в схеме на рис. 63, для очистки регенераторов. Молярная доля водорода для осуществления этих процессов должна составлять 98-99%. Холодопотери криогенного блока компенсируются за счет холодопроизводительности азотного цикла в сочетании с холодом, получаемым за счет дроссель-эффекта азотной и метановой фракций. [c.184]

Перед регенерацией адсорбер отключают из схемы циркуляции задвижками. По кончании регенерации и охлаждения адсорбер либо переключают на осушку водородсодержащего газа, либо отключают от системы под избыточным давлением водородсодержащего газа во избежание насыщения влагой из воздуха до момента использования. [c.35]

Производительность установки до 2 ПО воздуха в минуту, точ1 росы осуишнного воздуха - 4С С, температура воздуха на входе установку - до 60 С, на выходе из установки - до 5П С, темперагу регенерации селикагеля- 250 - ЗОП "С, время работы адсорбера - 1 менее 8 ч, время регенерации адсорбера -2 ч, расход сухого горяче воздуха или пара на регенерацию -15-17 м /мин, количество адсс 192 [c.192]

Типовая схема установки для исследования адсорбции газов под давлением приведена на рис. 7Д. Основним аппаратом установки является цилиндрршеский адсорбер, имеющий внутренний диаметр 30 мм и длину 1,35 м. В адсорбер загружается около 1000 смз активного угля или другого адсорбента. Свободный объем адсорбера, включая объем между зернами сорбента и суммарный объем пор, замеряется с помощью гелия. Уголь подготавливается к опыту (регенерируется) прод5шкой водородом при атмосферном давлении и температуре 300 °С. При регенерации адсорбер нагревается с помощью трубчатой печи, снабженной терморегулятором. [c.167]

После регенерации адсорбер охлаждали до температуры опыта, а затем через пего пропускали смесь этилена с азотом до тех нор, пока не устанавливалось адсорбционное равновесие, о наступлении которого судили по идентичности составов входящего и выходящего газов. Десорбцию этилена проводили продувкой азотом температура при десорбции поддерживалась постоянной и была равна той температуре, при которой проводилась адсорбция. Расход отдувочпого газа— азота при десорбции устанавливался реометром. Выходящая из адсорбера смесь этилена с азотом непрерывно анализировалась на хроматографе. [c.201]

Горячий газ регенерации, выходящий из адсорбера, в теплообменниках охлаждают осушенным газом, затем из газа регенерации выделяют сконденсированную влагу, после чего этот поток примешивают к осушенному газу. Влажность объединенного потока составляет 0,05—0,06 г/м (точка росы —46 °С). После стадии регенерации адсорбер переключают непосредственно на стадию o jonKH. В течение первых 30 с влага цеолитом не поглощается и из адсорбера выходит газ, влажность которого практически соответствует влажности исходного газа. Через 2 мин после переключения адсорбера температуры гааа на входе в адсорбер и на выходе-из него сравниваются, влагосодержание выходящего газа быстро уменьшается и через 10 мин составляет 0,005 г/мз-(точка росы —65 °С). [c.376]

I-воздухозаборная шахта 2-подача атаосферного воздуха 3-фильтр 4-воздуходувка 5-теплообменник 6-вояоотделитель 7-устаяовка для осушки воздуха 8-подача воздуха на регенерацию адсорберов 9-блок фильтров 10-хозяйственно-питьевой водопровод 11-генератор озона 12-канализация 13-подача озоно - воздушной смеси 14-контакгная камера озонирования сточных вод 15-подача необработанных сточных вод 16-пористые распределительные трубки 17-вьш) ск озонированных сточных вод 18-подача охлажденного рассола 19-бак охлажденного рассола 20-трехходовый смесительный клапан 21,22-насос соответственно охлажденного и нагретого рассола 23-бак нагретого рассола 24-подача нагретого рассола 25-холодильная машина [c.61]

I - сырьевой газ II - газ на очистку и сушку III - осушенный газ IV - осушенный и очищенный от СО, газ V - товарный газ VI - метановая фракция низкого давления (р = 0,3 МПа) VII - газ на регенерацию адсорберов VIII - газ регенерации IX - этановая фракция X - гелиевый концентрат XI - фракция Сз+ XII - метановая фракция низкого давления (р = 0,12 МПа) [c.210]

I - вход гелиевого концентрата II, IX - азот на регенерацию адсорберов III - воздух, IV - теплоноситель V - водный конденсат VI - сброс вакуумного азота VI I - жидкий азот из холодильного цикла VIII - холодный азот (газ) в холодильный цикл I - гелиевые сдувки в газгольдер XI - выход чистого гелия [c.220]

Примерно треть конденсирующейся серы направляют в горелку для получения сернистого ангидрида, который охлаждается сначала в котле-утилизаторе (с получением водяного пара), а затем в холодильнике до точно регулируемой температуры. Газы из горелки проходят нисходящим потоком через выключенный на регенерацию адсорбер для отдувки сероводорода и реакции с ним. Выходящие с низа адсорбера газы содержат азот, пары серы и воды, небольшие количества сероводорода и се энистого ангидрида. Они охлаждаются в конденсаторе серы. Конденсирующуюся серу перекачивают на склад. [c.312]

Для улавливания угольной пыли на входе и выходе адсорбера установлены фильтры. Регенерация угольных адсорберов производится горячим потоком гелиевого концентрата среднего давления (1,2... 1,8 МПа), отбираемого из потока концентрата блока очистки от водорода. Азотная ванна (рубашка) угольного адсорбера в это же время промывается горячими парами азота. После регенерации адсорбера система освобождается от гелиевого концентрата вакуумированием, а затем захолаживается. [c.248]

I — адсорберы 2 — воздухоподогреватель 3 — ресивер 4 — матерчатый фильтр 5 — маслоуловитель с активированным углем 6 — вторичный холодильник 7 — первичный холодильник A — маслосборник S — фяльтр /О — компрессор —газодув а для подачн воздуха на. регенерацию адсорберов. [c.791]

Переработка регенерата — водно-ацетонового раствора СТЭКа — осуществляется методом дистилляции. При этом СТЭК выделяется в виде водного раствора и может быть использован в производстве, ацетон снова используется для регенерации адсорберов. Очистке сточных вод от некаля должно предшествовать выделение из них взвешенных веществ — поллмеров посредством отстаивания и фильтрации через сетчатый и песчаный фильтры. [c.207]

В установках с закрытым циююм на стяаии регенерации (адсорбер 5) десорбцию влаги проводят при пропускании через адсорбент горячего газа, циркулирующего в замкнутом контуре с помощью газодувки (рис. 13.3.1.5). Часть осушенного газа используют для охлаждения адсорбера 2. Капиталовложения и эксплуатационные расходы в схемах с закрытым циклом выше, но работают они очень стабильно. [c.289]

Регенерацию адсорберов производят при переключении их во время работы воздухоразделительного аппарата и при остановке воздухоразделительного аппарата на срок более 8 ч. В этом случае работавший адсорбер следует отключить, поставить иа продувку сухим азотом и затем отрегсне-рировать. При пуске воздухоразделительной установки адсорбер можно включать только с отрегенерированным и охлажденным адсорбентом. [c.127]

После регенерации адсорберы продувают чистым аргоном и заполняют гелием на период охлаждения адсорбента. Описанный способ очистки сырого аргона находит пока применение в опытных установ1Ках. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология