Установка атмосферные

В зависимости от общей схемы ППЗ и свойств поступающей для переработки нефти сооружаются либо установки атмосферной перегонки, либо установки, сочетающие атмосферную и вакуумную перегонку, — атмосферно-вакуумные трубчатые установки (АВТ). Различные варианты технологических схем НПЗ рассматриваются в 86. [c.124]

Пример 1. На установке атмосферной трубчатки перерабатывается 2,0 млн. т/год стабильной нефти. Выход мазута 52% (1,04 млн. т/год, или 135 т/ч). Температура мазута после теплообменников установки АТ 175 °С, плотность его 0,986 г/см . Для нормального хранения мазута в металлическом резервуаре его необходимо охладить до 90 °С. Прн этом в холодильнике снимается тепло (в ккал/ч) [c.138]

Комбинированная установка атмосферно-вакуумной перегонки [c.227]

Наряду с каталитическим крекингом значительное развитие получает процесс висбрекинга. Хотя с точки зрения выхода и качества светлых нефтепродуктов этот процесс заметно уступает каталитическому крекингу и гидрокрекингу, он требует существенно меньших капиталовложений. Кроме того, под процесс висбрекинга могут быть переоборудованы бездействующие установки атмосферной перегонки, что позволяет одновременно сократить избыточные мощности по первичной переработке нефти. [c.44]

Высокосернистая арланская нефть, так же как и туймазинская и ромашкинская, в пласте (и до перегонки) растворенного сероводорода не содержит. Однако из-за высокого содержания в ней серы в процессе перегонки при повышенных температурах создаются условия для образования больших количеств сероводорода. Этим и обусловливаются особенности переработки высокосернистых нефтей типа арланской. Высокосернистые нефти должны перегоняться на установках атмосферной и вакуумной перегонки при возможно более низких температурах, чтобы избежать разложения сернистых соединений в то же время необходимо ожесточать условия перегонки для получения максимально возможного количества светлых нефтепродуктов. При этом должны быть приняты меры для резкого снижения давления в выходных трубах атмосферной и вакуумной печей. [c.119]

Комбинированные установки атмосферной перегонки нефти [c.227]

На установке атмосферно-вакуумной перегонки нефти с ограниченной пропускной способностью промышленной канализации проводили дренирование газового конденсата из емкости сбора его с факельных трубопроводов. Под напором паров бензина была сброшена крышка с канализационного колодца, из которого произошел выброс воды с нефтепродуктами. После прекращения дренирования конденсата в канализацию и уменьшения сброса в нее воды из дегидраторов установки электрообессоливания удалось снизить уровень стоков в канализацию, но последняя оставалась переполнен- ой. Однако оператору было приказано восстановить сброс воды из дегидраторов. При возобновлении этой операции произошел второй выброс воды с продуктом уже из двух канализационных колодцев. Пары нефтепродуктов достигли горящих форсунок трубчатой печи установки и воспламенились. [c.67]

Установки атмосферно-вакуумные и термического крекинга. [c.81]

На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

Так, при очистке бензиновой колонны установки атмосферной перегонки нефти работающими была применена переносная лампа невзрывозащищенного исполнения. Работа проводилась при открытых верхнем и нижнем люках, что способствовало подсосу воздуха и образованию взрывоопасной смеси. Во время работы лампочка разбилась и произошел хлопок в колонне, приведший к травмированию рабочих. [c.210]

Установка атмосферной перегонки нефти [c.12]

РИС. 11-1. Технологическая схема установки атмосферной перегонки нефти [c.12]

Сложность аппаратурного оформления, высокая пожарная опасность и низкие качества получаемых масел препятствовали дальнейшему развитию строительства масляных кубовых батарей. Они, как и керосиновые кубовые батареи, уступили свое место высокопроизводительным трубчатым установкам — атмосферным и вакуумным, рассматриваемым ниже. Впервые подобного рода установки для перегонки нефтей были запатентованы в 1890—1891 гг. В. Г. Шуховым и С. Г. Гавриловым. Однако их строительство в СССР началось лишь в 1925 г. в Баку и Грозном. [c.295]

К сухим газам, содержащим предельные углеводороды, относят газы, в которых содержание непредельных углеводородов не превышает 1—2%. Газы такого состава получаются после сепараторов низкого давления на установках каталитического риформинга бензина, гидроочистки и гидрокрекинга нефтепродуктов, а также на выходе из колонн стабилизации этих установок. Кроме того, их получают на газофракционирующих установках, имеющихся на многих заводах. В газах после колонн стабилизации присутствуют углеводороды С4—С5 в небольших количествах. Сухие газы получаются и при стабилизации и перегонке нефти, но в них содержание углеводородов С4—С5 значительно. Состав газов, получаемых на установках атмосферной перегонки нефти, нестабилен. [c.35]

В тггературе описано большое количество различных лабораторных ректификационных установок периодического действия. Наиболее типичной является установка атмосферной ректификации КЛ-1, выпускавшаяся Клинским заводом, с ректификационной колонной диаметром 11 мм и высотой 400 или 1100 мм (рис, 5.7,а), [c.89]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Получение масляных фракций осуществляется разгонкой нефти на установках атмосферно-вакуумной перегонки (АВТ) или мазута на установках вакуумной перегонки (ВТ). При этом получаются несколько вакуумных масляных дистиллятов различной вязкости и остаток вакуумной перегонки — гудрон. [c.195]

В УНИ предложена также эффективная энергосберегающая технология атмосферной перегонки нефти с подачей испаряющей фракции из К-1 в К-2 (рис. 2.4, г). Расчеты показывают, что при организации подачи испаряющей фракции без дополнительного ее нагрева в количестве 15% на нефть (что обеспечивается поддержанием температуры низа К-1 около 300 °С) увеличивается отбор дизельной фракции на 1,4 - 2,0% при улучшении четкости погоноразделения и примерно на 7% снижается расход тепла в печи по сравнению с типовой технологией. На промышленных установках атмосферной перегонки нефти, как правило, [c.45]

Широкое распространение на нефтеперегонных установках, атмосферных и вакуумных, имеют тарелки с желобчатыми кол-тачками (рис. 52, г и рис. 56). [c.108]

В составе каждого НПЗ должно быть предусмотрено производство битума, потребность в котором в условиях растущих объемов промышленного, жилищного и дорожного строительства неуклонно увеличивается. Мощность битумных производств современного НПЗ составляет 4—1% (масс.) в расчете на нефть. На заводах топливного профиля битум получают из гудрона с добавлением вакуумного дистиллята, а на предприятиях топливно-масляного профиля в сырье битумных установок вовлекаются побочные продукты производства масел — асфальт и экстракты. На заводах с неглубокой переработкой нефти головными обычно являются установки атмосферной перегонки нефти, на которых остатком от перегонки служит мазут. Чтобы получить на этих НПЗ сырье для производства битумов, блок вакуумной перегонки мазута включается в состав битумных установок. Мощность вакуумного блока определяется потребностью в гудроне. [c.60]

На установке атмосферной перегонки нефти производительностью 12 млн. т/год получают следующие продукты (в % масс.) 1,5 газа 12.2 компонента автомобильного бензина 14,9 топлива ТС-1 20,4 дизельного топлива ДС. Потери составляют 1 % масс. Число рабочих дней в году 340. Составить материальный баланс установки (в кг/с, т/сут, тыс. т/год). [c.67]

Печи типа ГС применяются на установках атмосферной и вакуумной перегонки нефти, вторичных процессов. [c.523]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

Одним из вариантов использования синтетических битумных нефтей может стать переработка их на специализированных предприятиях, где наряду с моторными топливами организуется производство ряда нефтехимических продуктов. В г. Эдмонтоне (Канада) в 1983 г. введено в действие первое такое предприятие мощностью 2,5 млн. т в год синтетической нефти. Помимо установки атмосферной перегонки в его состав входят процессы гидрокрекинга атмосферного газойля, гидроочистки и риформинга бензиновых фракций, экстракции и деалкилирования ароматических углеводородов, газофракционирования и производства водорода. Основная продукция, выпускаемая этим заводом,— бензин, дизельное и реактивное топлива и бензол. Капитальные затраты на его сооружение составили 820 млн, долл. (в ценах 1982 г.) [115]. [c.107]

Схемы установок. На НПЗ применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, строятся отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки. [c.129]

Близкую к описанной выще схему имеют многие отечественные установки атмосферно-вакуумной перегонки. Схема установки атмосферной перегонки нефти мощностью 6 млн. т/год (ЭЛОУ-АТ-6) и общий вид этой установки приводятся на рис. 18 и 19. [c.134]

На одном из нефтезаводов несколько лет тому назад была введена в действие первая мощная типовая установка атмосферной перегонки производительностью 6 млн. т/год сернистой нефти типа ромашкинской. Вначале предполагалось, что на переработку будет поступать нефть, содержащая 1 вес. % газа и не более 50 мг/л солей. Впоследствии оказалось, что на завод фактически будет подаваться необессоленная нефть, содержащая до 1,5—2,0 вес. % газа. Поэтому установка АТ была дооборудована узлом двухсту- [c.76]

Установку атмосферной перегонки нефти, рассчитанную на нотенциаль- ое содержание бензина 5—8,4%, перевели без соответствующих расчетов и изменений технологического регламента на нефть с потенциальным содержанием бензина до 20,6%, что привело к переполнению водоотделителей н попаданию бензина в лотки с трубопроводами. Смесь испарившегося бензина с воздухом воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.67]

Пример У1-3. Рассмотрим задачу разработки оптимального варианта технологической схемы (ТС) установки ЭЛОУ — АВТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферно-вакуумная. трубчатка) с помощью декомпозиционно-эври-стического метода синтеза однородных систем. [c.275]

В 1980 г. закончилась совместная реконструкция НПЗ фирмы Галф (мош ность по первичной переработке 4,9 млн. т/год) и НПЗ фирмы Тексако (мощность по первичной переработке 8,4 млн. т/год), расположенных на расстоянии около 2 км друг от друга в Милфорд Хавене (Великобритания). На обоих заводах топливного профиля с неглубокой переработкой нефти до реконструкции имелись установки атмосферной перегонки, риформинга и гидроочистки дистиллятов. В ходе реконструкции были построены установки вакуумной перегонки мощностью соответственно 2 и 3,5 млн. т/год, а также общие для обоих НПЗ установки ККФ (2,9 мли. т/год), фтористоводородного алкилирования и изомеризации бутана, что позволило резко увеличить производство светлых нефтепродуктов (табл. VI.27). [c.157]

Указанные обстоятельства привели к возникновению в последние годы новой (для многих развитых капиталистических стран) формы заводов — НПЗ химического профиля, т. е. НПЗ, на котором за счет сокращения производства топлив получают значительное количество нефтехимической продукции (главным образом низших олефинов и ароматических соединений (рис. VI.9). В качестве такого НПЗ можно рассмотреть, иапример, реконструированный в 1977 г. нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне фирмы Атлантик Ричфильд (США) мощностью 17 млн. т/год. В его состав наряду с установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, каталитического крекинга, коксования и масляного блока входят три установки риформинга для получения ароматических соединений (с блоками экстракции) общей мощностью 4,1 млн. т/год и две уе гановки пиролиза единичной мощностью 590 тыс. т/год этилена. [c.159]

Прямая перегонка нефти, осуществляемая на установках атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки, а также на комбинированных установках, является одним из основных процессов, дающих сырье для каталитического крекинга. Существует много типов установок первичной перегонки нефти, например укрупненная и комбинированная установка ЭЛОУ — АТ-6 мощностью 6 млн. т/год комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ-6, состоящая из блоков электрообессоливания нефти, атмосферной и вакуумной перегонки. Ниже приведены материальные балансы последней установки при переработке ромашкинской и западносибирской (смесь) нефтей [c.20]

При рассмотрении реакции окисления аммиака можно отдельно обсудить процессы, которые проводят при высоком, среднем и низком давлениях. Установки высокого давления работают при 8 атм и температуре 900-950°С установки среднего давления - при 4 атм и температуре 850-880°С, а установки атмосферного давления - при температуре 800Яз. Во всех процессах смесь воздуха и КИд, содержащая 9,5-10,5% N113, предварительно нагревается и проходит через 10-30 слоев тонких металлических сеток (90%Р1 +10%ВЬ, 80-100 меш), уложенных друг на друга. Сетки сделаны из проволоки диаметром 0,04-0,125 мм. Реакция идет очень быстро, продолжительность контакта составляет 10 -10 с а среднечасовая объемная скорость газа превышает 10 [c.280]

Пример 1.1. Составить тепловой баланс для установки атмосферной перегонки нефти и определить общий расход воды в конденсаторах и холодильниках, если расход топлива В 1500 г/ч, низщая рабочая теплота сгорания топлива Qн= 41 900 кдж/кг (10 000 ккал/кг), коэффициент полезного действия печи т)г= 0,84, температура поступающей воды /11 = 28° С и средняя температура отходящей воды <к= 35° С. [c.11]