Оптимальный профиль с ограничениями на температуру процесса

Оптимальный профиль с ограничениями на температуру процесса [c.228]

На основании физической природы процесса оптимальным температурным профилем в данном случае является изотермический с максимально допустимой технологическими ограничениями температурой, так как при этом скорость полезной реакции наивысшая по отношению к скоростям побочных реакций. [c.199]

Учет диффузионного торможения процесса. Выше мы отмечали, что верхнее ограничение допустимо температуры часто оказывается связанным с опасностью перехода процесса в диффузионный режим. Представляет интерес исследовать оптимальный температурный профиль, учитывая диффузионное торможение процесса в явном виде. При этом оказывается возможным решить задачу, не вводя искусственного верхнего температурного предела. [c.378]

Стратегия оптимального управления температурным профилем реализуется путем концентрирования тепла, подводимого в зону реакции, на конечном ее участке или путем охлаждения реакционной смеси на входе в радиантную секцию змеевика. Алгоритмы оптимального управления Т(х) разработаны применительно к конкретным конструкциям пиролизных печей и учитывают их особенности. При концентрировании тепла, подаваемого в радиантную камеру печи, на конечном участке змеевика параметры, определяющие интенсивность теплоподвода на данном участке, приближаются к максимально допустимым ограничениям (1.4)—(1.5) и могут выйти за их пределы (рис. У-8, а). Для некоторых конструкций печей при оптимизации Т(х) необходимо учитывать ограничение на максимально допустимую температуру стенки труб змеевика (1.4), для других — на максимально возможную тепловую мощность горелок (1.5). Критерием оценки оптимальности температурного профиля (л ) является степень приближения параметров, ограничивающих процесс передачи тепла на конечном участке змеевика L2, к максимально допустимым значениям. [c.112]

Зубья имеют спецтгальный, рассчитанный на ЭВМ, профиль, который обеспечивает полное заполнение выступом четырехзубого ротора впадины шестизубого, причем теоретически без какого-либо зазора. Однако практически это невозможно и из-за ограниченной точности станков и изменения размеров при колебаниях температуры в процессе работы. Поэтому роторы (и корпус) обрабатывают так, чтобы при комнатной температуре между ними оставались зазоры, которые, несмотря на их уменьшение при повышении температуры до максимальной рабочей, не позволили бы сопрягающимся деталям соприкоснуться. Из сказанного ясно, что зазоры должны быть не слишком маленькими, но и не слишком большими, так как утечки сжимаемого газа через зазоры ухудшают технические и экономические показатели компрессора. Оптимальные размеры зазоров строго рассчитывают и неукоснительно соблюдают при изготовлении компрессоров. [c.52]

По-видимому, оптимальный температурный профиль не может быть реализован на пиролизных печах известных конструкций. Задача состоит в разработке вариантов конструкций печей, обеспечивающих возможность создания местных (локальных) перегревов смеси. Для этих вариантов должны быть сформулированы ограничения на управление и ход процесса (по температуре потока и наруж ной стенки змеевика, теплонапряженности материала и т. п.). После этого на основе описанного алгоритма может быть рещена задача оптимизации температурного профиля с учетом ограничений, что позволит более точно оценить эс ективность данного подхода в конкретных практически важных случаях. Пока же полученные результаты следует рассматривать как предварительные и доказывающие лишь целесообразность дальнейших исследований в этом направлении. [c.106]