Измерения вакуума испытаний насосов

Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для измерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска подачу насоса регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и замеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности. [c.53]

Осушка холодильных систем. Осушку холодильных систем при монтаже обычно осуществляют с помощью подвода теплоты извне (инфракрасные лампы), обогревом мест скопления воды (для малых установок) или вакуумной сушкой [62, 69]. Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов осушки хладонами-12 или -22 и сухим воздухом. Рекомендуется следующая последовательность операций испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ) с температурой точки росы —45° С циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность>90%, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки —10° С. При относительной влажности азота на выходе из установки<90% вместо осушки системы воздухом можно ваку-умировать ее до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.). Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0,1 МПа (1 кгс/см ), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10—20 мм рт. ст.) заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. При адсорбционной осушке сильно увлажненных холодильных систем целесообразно основное количество воды поглощать силикагелем типа КСМ, а глубокую осушку осуществлять с помощью синтетических цеолитов. При осушке систем большой холодопроизводительности воду можно отделять от холодильного агента в охлаждаемом сепараторе. [c.116]

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда и невозможно учесть, поэтому теоретические характеристики насоса неточны и ими практически не пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—87. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для измерения расхода давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска на- [c.40]

При испытаниях производятся измерения расхода Q с помощью водомера Вентури 7 (по перепаду Д/i дифференциального манометра), напора (перепад АЯ плюс скоростной напор в трубопроводе /), мощности (с помощью тормоза 8 и весов 9 аналогично рис. 6-5), вакуума над свободной поверхностью в баке 3 (вакуумметр). Необходимый вакуум создается специальным вакуум-насосом 10. [c.118]

Наиболее просто метод реализуется через интегральную схему контроля, в которой измеряют давление опрессовки или вакуум в объекте контроля либо в камере, в которой помещен объект контроля. При этом объект или камера отсечены от насоса. Ма-Рис. 3.11. Изменение нометрические испытания с измерением ва-давления в вакуумной куума В объекте контроля соответствуют системе стандартным условиям измерения герметич- [c.96]

Нижнюю часть прибора помещают в печь, температуру которой можно регулировать. Труба 3 соединена с вакуум-насосом. Для проведения испытания образец каучука (100 мг) помещают в тигель 9, закрывают и вакуумируют прибор, а затем нагревают до требуемой температуры и отмечают перемещение указателя 6 во времени. Подробно с методикой измерения можно ознакомиться в специальной литературе [c.119]

После этого систему одновременно с компрессором подвергают сушке и испытанию под вакуумом. Для измерения вакуума моновакуумметр на ресивере заменяют специальным вакуумметром, баллон с газом отключают и к наполнительному вентилю системы присоединяют шланг от ваку-умнасоса. Воздух из системы откачивают вакуумнасосом до тех пор, пока вакуум не будет равен 10 мм рт. ст. Затем насос оставляют в рабочем состоянии еще в течение 3—4 час. для осушения системы. Во [c.212]

При испытании на закрепленный образец устанавливали вакуумный колпак, из-тюд которого вакуумным насосом откачивали воздух для создания требуемого разрежения. После этого насос отключали и по вакуумметру определяли изменение вакуума в колпаке в течение 30 мин полученные данные служили критерием оценки герметичности. При перепаде давления 0,06 МПа все образцы оказались герметичными. Под нагрузкой образцы испытывали на универсальной разрывной машине фирмы Лозенгаузен (ФРГ) методом ступенчатого нагружения статическими нагрузками с измерением герметичности на каждой ступени. В результате испытаний под различными нагрузками, составляющими до 70% разрушающей, все образцы оказались герметичными. [c.85]

Ддя бутилфталатного манометра Хикмен разработал довольно сложную конструкцию [38], в которой хороший нулевой вакуум создавался небольшим конденсационным насосом. Манометр работал точно, но был неудобен в эксплоатации, а поэтому был испытан ряд других моделей. Лучшая из 15 моделей была описана в 1934 г. [36] и оказалась пригодной для точных измерений в области давлений до нескольких микрон . На рис. 87 показан гораздо более простой прибор [39]. Он эвакуируется при кипячении в перевернутом положении. После кипячения до полного удаления воздуха прибор ставится в правильное положение и готов к употреблению. Кипятильная трубка Е служит для устранения резкого вскипания жидкости, но она не обязательна. Газы следует удалять при достаточно низкой температуре, чтобы избежать разложения жидкости, хотя с бутилфтадатом никаких трудностей такого рода замечено не было. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология