Механизмы вращения рукавов

Обмоточные машины. Схема обмоточной машины представлена на рис. 17.5, а. Машина состоит из двух обмоточных головок 9, подающего 14, промазочного 13 и отборочного 1 устройств, центрирующих люнетов, привода, рамы и других устройств. Обмоточная головка служит для обмотки рукава прорезиненной лентой под углом 54° 44 к оси рукава и состоит из вращающейся планшайбы Р, на подвижной втулке 7 которой устанавливается центральная катушка 2 с прорезиненной лентой из ткани. Втулка 7 имеет тормоз 8 для создания требуемого натяжения ленты. Планшайба приводится во вращение от привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения и может отключаться от привода кулачковой муфтой (на рисунке не показано). Ленточный тормоз 10 позволяет быстро остановить планшайбу. Две обмоточные головки навивают тканевые ленты в противоположных направлениях на рукав, движущийся с помощью подающего 14 и отборочного 1 устройств с тянущими механизмами гусеничного типа. В устройстве 13 для смазки поверхности камеры имеется диафрагма, внутри которой циркулирует смазка. Тканевая лента 4 проходит через направляющий 5 и отклоняющий 6 штифты. [c.345]

Мегаомметр Ml 102/1 применяется для измерения сопротивления изоляции электрических цепей и установок, не находящихся под напряжением, как на промышленных предприятиях, так и в горнорудных производствах. Он имеет два диапазона измерений О—1000 кОм, О—200 МОм состоит из генератора переменного тока G, приводимого во вращение от руки, выпрямителя VI—V4, измерительного механизма и вспомогательных элементов. Мегаомметр выпускается в искробезопасном исполнении. Электрическая схема приведена на рис. 7.4. [c.107]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

В качестве привода обычно используют пневмо- и электродвигатели, а также (значительно реже) гидромоторы. Передача обычно состоит из понижающего редуктора или коробки скоростей, механизма реверса (при использовании нереверсивного двигателя) и устройства для фиксация развальцовочного инструмента. Все большее распространение получают передачи с промежуточным валом (обычно — телескопического типа) между инструментом и приводом. В качестве примера на рис 7.12 показана развальцовочная установка, состоящая из мотор-редуктора 7, телескопического карданного вала 5, четырехпозиционного переключателя 6 и стойки 3. Управление развальцовочной установкой осуществляется с помощью электронного блока контроля 1. Привод развальцовочной установки представляет собой трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель с безопасным напряжением питания 36 В. Встроенный редуктор оснащен комплектом шестерен, позволяющим вести развальцовку труб при максимально возможной частоте вращения шпинделя мотор-редуктора, т. е. добиваться наибольшей производительности. Для удобства работы, а также чтобы исключить воздействие реактивного момента, возникающего при развальцовке, на руки работающего, мотор-редуктор подвешивают на специальной карданной подвеске на некотором расстоянии от трубной решетки теплообменного аппарата, опреде- [c.391]

Проверить вращение ротора от руки. Ротор должен вращаться плавно, не касаясь лабиринтов. Смонтировать механизм среза 10, регулятор загрузки 6, трубу питания 4, трубу промывки 8. [c.125]

Работу собранного механизма проверяют вращением от руки валика центральной шестерни 2 валик должен вращаться свободно, без заеданий и рывков. [c.195]

Микроэлементные нормативы группы В применяют в сочетании с нормативами группы Р для нормирования трудовых действий, имеющих назначение взять предмет с целью последующего перемещения, удержания, вращения и т. д. В зависимости от формы, конфигурации предмета захват осуществляется пальцами или кистью, одной или обеими руками. На рис. 3 приведены шесть основных видов захватов по аналогии с механизмами, которые они напоминают, и применяемые микроэлементные нормативы. [c.9]

Конструктивно электропривод может быть выполнен с возможностью управления. механизмом только от электродвигателя или от электродвигателя и штурвала, приводи.мого во вращение от руки. [c.339]

К смазывае юму месту. Кулачковый вал приводится во вращение рыч Жко 1, соединенным с шатунно-кривошипным механизмом компрессора. При пуске можно прокачивать насос от руки. Число корпусов и плунжеров соответствует числу смазываемых точек. [c.133]

Были избраны сгибание — разгибание локтевого и вращение плечевого суставов, поскольку вращение вокруг двух осей включает работу основной группы мышц как руки, так и корпуса. Механическая конструкция прибора позволяла также исследовать сгибание колена и вращение бедра. Основные механизмы привода и датчики усилий были рассчитаны на усилия, развиваемые мускулами руки и плеча здорового человека. Был использован электропривод, а не гидравлические механизмы. В состав устройства включили магнитофон, позволяющий регистрировать резуль- [c.48]

Вертлюг относится к одному из узлов механизма подачи, который обеспечивает свободное вращение колонны бурильных труб и подачу жидкости (раствора) через буровой рукав от неподвижного стояка манифольда в бурильные трубы. Его главная функция - восприятие нагрузки от веса колонны бурильных труб. [c.95]

В зависимости от конструкции, назначения и размера вальцов механизм регулирования зазоров может быть ручным, с приводом от одного электродвигателя на оба подшипника или от индивидуальных электродвигателей на каждую сторону вальцов. Механизм регулирования зазора с ручным приводом показан на рис. 3.11. Нажимной винт 9 вращается в стальной гайке 10, закрепленной в станине вальцов 11. Один конец винта при вращении его по часовой стрелке упирается в корпус подшипника А через укрепленное на нем предохранительное устройство и уменьшает рабочий зазор между валками. При вращении нажимного винта против часовой стрелки он буртиком через разъемную шайбу перемещает корпус подпшпника, увеличивая зазор. Нажимной винт вращается от руки через маховичок 1, укрепленный на другом конце винта. На торце станины 11 укреплена шкала 2, показывающая величину зазора в мм. [c.91]

Одновременно с монтажом коронирующих и осадительных систем устанавливают механизмы встряхивания осадительных и коронирующих электродов, а также распределительной решетки. До установки эти механизмы должны быть проверены в соответствии с чертежами и прореви-зованы. При монтаже необходимо обратить внимание на то, чтобы кулачки, устанавливаемые на валах встряхивания, расцепные механизмы и молотки были надежно закреплены на валу. После окончания монтажа должна быть проверена работа расцепного механизма. Падение молотков на наковальни должно быть свободным. Монтаж механизмов встряхивания должен быть проверен путем вращения соединительной муф-, ты электродвигателя от руки. [c.224]

Вращением маховичка для установления числа оборотов от руки, или управляемым от главного щита станции электромоторчиком, можно дополнительно подрегулировать число оборотов и довести его до нормального. Это, требующееся после камедого изменения нагрузки, дополнительное подрегулирование выполняется автоматически, особым податливым восстанавливающим механизмом ( изодромное устройство ). [c.537]

Регулирование производительности прп помощи регулятора. Регулятором можно изменять число оборотов, а следовательно и производительность насоса в широких пределах. Наиболее простая форма сильно статический регулятор с перестанавливаемыми от руки распределительными тягами. При-норавливание к изменяющемуся давлению подаваемой жидкости достигается автоматической установкой точки вращения регуляторного рычага, выключающим механизмом для ограничения числа оборотов (регуляторы Вейсса, Толле) или же регулятором Штумпфа, в нижней части статическим, а в верхней почти астатическим. [c.561]

Монтаж манометров. Манометры, мановакуумметры и вакуумметры с одновитковой трубчатой пружиной общего назна гения типов I и IV по ГОСТ 8625—65 крепят штуцером с резёб0 М20Х1,5 на вертикальной (тип I) или горизонтальной (тип IV). трубке отборного устройства. При монтаже под торец штуцера ста-йят прокладку и, держа манометр в руках и избегая перекоса. Ввёртывают штуцер в резьбовое гнездо трехходового крана на 2— 3 бборота. После этого один гаечный ключ ставят на шестигранник крана и вращая втОрЬш на штуцер, завинчивают манометр до упора и требуемого уплотнения. Недопустима установка манометра вращением его за корпус это приводит к перекосу и повреждению. передаточного механизма. [c.106]

А почему бы не поставить редуктор между осью медленно колеблющегося механического приемника энергии волн и валом генератора электрической энергии (разумеется, речь идет о повышающем редукторе), чтобы он уво-личивал число оборотов вала генератора до необходимой величины. Плюс, конечно, простейший механизм, обеспечивающий вращение ротора только в одну сторону. Например, так, как это сделано в динамоэлектрических фонариках, известных под названием жучок или жуж-жалка . В этих фонариках относительно редкие нажимы на рычаг пальцами руки обеспечивают непрерывное и достаточно равномерное горение лампочки накаливания. Достигнуто это за счет большего передаточного отношения — в корпусе фонарика смонтирован повышающий редуктор из нескольких пар шестеренок. Редуктор имеет необходимое передаточное отношение и обеспечивает достаточную скорость вращения ротора. Кстати, ротор сделан достаточно массивным и выполняет роль махо-вцчка, обеспечивающего выравнивание скорости враще- [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология