Барботажные аппараты условия эффективной работы

Условия эффективной работы барботажного аппарата [c.157]

При конструировании крупномасштабных массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом, используется несколько приемов, направленных на повышение эффективности массообмена в пределах площади тарелки. В частности, одним из направлений является интенсификация локального процесса массообмена между газом и жидкостью в точке, что достигается увеличением газосодержания пены или, что то же самое, поверхности контакта фаз. Второе направление используется в основном для повышения эффективности тарелок диаметром свыше 1200 мм и предусматривает продольное и поперечное секционирование площади барботажа на ряд участков меньшего размера. При этом предполагается, что потоки на этих участках распределены равномерно и тем самым обеспечиваются условия высокоэффективной работы тарелок в целом. [c.102]

Обнаружено, что наиболее эффективным методом интенсификации работы барботажных аппаратов является уменьшение высоты барботажного слоя, т. е. применение тарельчатых колонн, и повышение турбулентности процесса с целью усиления вихревых движений внутри пузырьков. Последнее достигается повышением скорости пропускания газа (там, где это допустимо по условиям реакции). [c.68]

Учет рассмотренной картины механизма явления позволяет выбирать наиболее эффективные условия работы барботажных аппаратов. Следует, однако, принимать во внимание, что условия барботажа из одного отверстия резко отличаются от массового барботажа в промышленных аппаратах [ ]. Неравномерность распределения пузырьков газа по горизонтальному сечению слоя жидкости приводит к различию гидростатических давлений в разных частях аппарата. Это вызывает выбросы наиболее [c.120]

Пределы изменения нагрузок по жидкости и газу. В производственных условиях часто по тем или иным причинам требуется изменение нагрузки по жидкости и газу. Это ведет к изменению режима работы абсорбера, его эффективности и гидравлического сопротивления. Абсорберы некоторых типов (например, насадочные и барботажные с колпачковыми тарелками) могут, однако, удовлетворительно работать в довольно широких пределах изменения нагрузок другие аппараты (например, абсорберы с ситчатыми и провальными тарелками) чувствительнее к изменению нагрузок и могут нормально работать в более узком диапазоне. [c.657]

Твердофазную и жидкостную X. осуществляют в колонных аппаратах, тип и конструкция, а также гидродинамич. условия работы к-рых оказывают влияние на эффективность процесса. При X. твердыми телами используют адсорберы с неподвижным, движущимся или псевдоожиженным (см. Псевдо-ожижение) слоем адсорбента. Жидкостную X. обычно проводят в абсорберах пленочного (см. Пленочные аппараты) либо барботажного (см. Барботирование) типа. [c.228]

В результате неудовлетворительной работы маслоотделителей происходит замасливание испарительной системы. Необходимым условием эффективной работы барботажного маслоотделителя является прохождение пара через слой жидкого аммиака высотой 0,12—0,15 м. Если это условие не соблюдается, то эффективность маслоотделения снижается в несколько раз. Для надежного поддержания необходимого уровня жидкого аммиака в бар-ботажном маслоотделителе предложены схемы (рис. II—7), в которых жидкий аммиак подается под избыточным давлением не менее чем 1,5 м столба жидкого аммиака. Подача жидкого аммиака через переливной стакан является наиболее простым способом поддержания уровня жидкости, но при этом необходимо обеспечить определенное расстояние по высоте между сливным патрубком конденсатора и вентилем линейного ресивера. Схема для определения необходимого расстояния между конденсатором и ресивером, а также между конденсатором и маслоотделителем представлена на рис. II—8, а необходимые расстояния между этими аппаратами приведены ниже. [c.69]

Пенный режим достигается исключительно за счет соответствующих гидродинамических условий, без использования каких-либо пенообразователей. Вследствие этого образующаяся пена является нестабильной. Она представляет собою полувзвешенный слой жидкости в виде быстро движущихся пленок и струй, тесно перемешанных с пузырьками и струями газа. Это обеспечивает основные условия, необходимые для интенсивного протекания процессов диффузии, — чрезвычайно развитую и непрерывно обновляющуюся межфазную поверхность при высокой турбулентности. В результате пенные аппараты работают интенсивнее барботажных аппаратов и значительно интенсивнее башен с насадками. Несмотря на большие скорости газа, сопротивление пенных аппаратов невелико, так как барботаж отсутствует, а сопротивление слоя пены меньше, чем сопротивление эквивалентного по эффективности столба жидкости при барботаже. В пенных аппаратах с успехом осуществляются процессы абсорбции, десорбции, теплообмена между газом и жидкостью, очистки газов от пыли (золы), дыма, тумана и пр. Так как коэффициент полезного действия решетки пенного аппарата весьма высок и достигает иногда 99 /о> то для многих процессов (например теплообмена, пылеочистки газа) достаточно иметь в аппарате только одну решетку. В других случаях их требуется несколько, и число их устанавливается в соответствии с числом теоретических тарелок. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология