Реактор с движущимся слоем катализатора

Реакторы с движущимся слоем катализатора. В таких аппаратах катализатор непрерывно выводится из аппарата, регенерируется и вновь возвращается в зону реакции. Помимо того что реакция все время идет в присутствии практически свежего катализатора, движущийся поток обусловливает хорошее перемешивание реакционной смеси и контакт с частицами катализатора. [c.119]

РЕАКТОРЫ С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.349]

Для описания процесса в промышленном реакторе с движущимся слоем катализатора введены следующие допущения 1) потоки сырья и катализатора движутся каждый без существенного смешения и близки к потоку идеального вытеснения 2) крекирующая активность катализатора в реакторе существенно не меняется и близка к средней активности равновесного катализатора. Эти допущения обоснованы экспериментальными исследованиями и позволяют получить достаточно точное описание промышленного аппарата. [c.140]

Снабжение катализаторами и адсорбентами. В нефтепереработке и нефтехимии широко применяются различные катализаторы и адсорбенты. Для их хранения проектируются специальные склады, вместимость которых должна обеспечить хранение нормативных запасов катализаторов и адсорбентов. Для реакторов с движущимся слоем катализатора нормативный запас соответствует 30-суточной текущей потребности плюс одна загрузка для полной замены катализатора в системе (аварийный запас). Для реакторов с неподвижным слоем катализатора и адсорбента величина нормативного запаса зависит от числа однотипных установок на заводе. Если на предприятии имеется 1—3 однотипных установки, то на складе должна храниться резервная загрузка для полной замены катализатора на одной установке если однотипных установок больше 4, то на складе хранят две резервные загрузки. [c.141]

Рис. П-10. График зависимости оптимальной температуры в реакторе с движущимся слоем катализатора от расхода сырья на установку [42]. режима реактора с движущимся

Рис. 2. Реактор с движущимся слоем катализатора а — встречное движение б — спутное движение в — конструкция реактора (для встречного движения)

По способу размещения и регенерации катализатора реакторы каталитического риформирования подразделяются на 1) реакторы с неподвижным слоем катализатора, приспособленные для работы в условиях цикличности период контактирования (реа-ции) — период регенерации 2) реакторы с движущимся слоем катализатора, циркулирующим по контуру зона контактирования — зона регенерации. В отечественных установках каталитического риформинга применяются только реакторы первого типа. [c.127]

На рис. XIV-16 приведен ряд каталитических реакторов. Их можно разделить на две большие группы реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. Х1У-16, а —Х1У 16, в) и реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. XIV-16, г — XIV-16 е). Реактор с движущимся слоем катализатора,(рис. XIV-16, ж) является промежуточным аппаратом, который имеет некоторые преимущества и недостатки реакторов с неподвижным и псевдоожиженным слоями. [c.441]

Для реакторов с движущимся слоем катализатора норматив- иый запас соответствует 30-суточной текущей потребности в катализаторе плюс одна загрузка для полной замены катализатора в системе (аварийный запас). Если на НПЗ имеется несколько однотипных блоков или установок, то аварийный запас-катализатора предусматривается только для наиболее крупной установки (блока). [c.241]

VII. Реактор с движущимся слоем катализатора [c.18]

Разложение ДМД осуществляется в реакторе с движущимся слоем катализатора, в качестве которого используют фосфорную кислоту на носителе (кварце, песке). После регенерации катализатор играет роль теплоносителя, в результате чего отношение водяной пар ДМД снижается до 0,25—0,5. Приведенные ниже параметры процесса являются ориентировочными, поскольку в промышленности этот процесс не реализован [c.210]

Рис. П1-9. Противоток системы газ —твердая фаза в верхней части выводной секции реактора с движущимся слоем катализатора.

Загрузка катализатора. В промышленных установках гидрогенизационных процессов нефтепереработки в основном используют реакторы со стационарным фильтрующим слоем катализатора и режимом работы, близком к идеальному вытеснению. Реже применяют реакторы с движущимся слоем катализатора. Объем промышленных реакторов составляет от 10 до 100 т по загрузке катализатора. [c.146]

Реакторные блоки с движущимся слоем гранулированного катализатора. Реакторы с движущимся слоем катализатора от- [c.121]

Трубчатый реактор с движущимся слоем катализатора и внешним обогревом. [c.132]

Реактор с движущимся слоем катализатора без внешнего обогрева (опытная установка). [c.132]

Вторая стадия — расщепление 4,4-диметил-1,3-диоксана — идет с поглощением тепла 30 ккал/моль (126 кДж/моль). Подвод тепла может быть организован разными способами. В процессе, разработанном Французским институтом нефти, используется реактор с движущимся слоем катализатора. На отечественных установках [c.185]

Для реакторов с движущимся слоем катализатора нормативный запас соответствует 30-суточной текущей потребности в катализаторе плюс одна загрузка для полной замены катализатора в системе (аварийный запас). [c.384]

Реакторы с движущимся слоем катализатора просты по конструкции, имеютменьпшй объем, чем реакторы с неподвижным слоем, и легки в эксплуатации. Наиболее пшроко распространены реакторы для каталитического крекинга нефти (реакторы с циркуляцией катализатора). [c.313]

Установки дуалформинга, разработанные "ЮОПи" и "ФИН", состоят из трех реакторов с неподвижньпи слоем катализатора и одного реактора с движущимся слоем катализатора, в которых давление одинаковое и составляет 1,2-1,6 МПа [136]. [c.69]

Создание процесса риформинга с НРК знаменовало собой новое направление в технологии каталитического риформинга. Технология риформинга с НРК позволила эксплуатировать установки в непрерывном режиме, исключив необходимость в периодических остановках процесса для проведения регене-. рации катализатора. Установка включает в себя несколько реакторов с движущимся слоем катализатора и специальный регенератор, Ката1изатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором, т.е. катааизатор из первого реактора поочередно перетекает в последний, откуда закоксованный ка- [c.73]

Как отмечалось выше, этилбензол может быть получен также по реакции транеалкилирования - при взаимодействии бензола с ди- и полиэтилбензолами [28-30]. Процесс может осуществляться в газовой фазе в присутствии неподвижного слоя катализатора [29] или в реакторе с движущимся слоем катализатора [28]. В последнем варианте регенерированный катализатор возвращают в верхнюю часть реактора. Катализатором процесса могут служить цеолиты типа X, Y, а, , ZSM-5, ш, морде-нит, шабазит. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология