Катализаторы загрузка

Эффективность работы циклонов зависит от скорости и физических свойств газа, концентрации в нем пыли и ее гранулометрического состава. Чем больше размер частиц, тем выше эффективность пылеулавливания. Замечено, что с повышением содержания кокса на катализаторе загрузка им циклонов возрастает. [c.167]

В реакторах, где применяется твердый катализатор, загрузка реактора на практике часто определяется величиной объемной скорости . Она выражается как отношение объема потока у входа в реактор к реакционному объему (илн к общей массе катализатора). [c.44]

Если реактор имеет большую высоту, то, чтобы предотвратить измельчение частиц катализатора, загрузку ведут при помощи телескопической трубы (рис. 74), складывающейся по мере наполнения аппарата. [c.135]

Техника гидрирования жидкого топлива в автоклаве заключается в общих чертах в следующем. В тщательно вычищенный от предыдущих опытов автоклав загружается требуемое количество сырья и, если нужно, тот или иной катализатор. Загрузка берется с таким расчетом, чтобы другого комнонента реакции, водорода, не только хватило на полную гидрогенизацию сырья, но чтобы вместе с тем его парциальное давление изменялось во время опыта но возможности в узких пределах. После сборки автоклава и заполнения его водородом до требуемого давления аппарат выдерживается в течение 20—30 мин. для проверки герметичности затем начинается его обогрев, причем за температурой следят по особому [c.504]

Прием и подготовка сырья, приготовление химических растворов, катализаторов загрузка сырья в реакторы с точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного [c.81]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса этерификации — получение сложных эфиров взаимодействием спиртов с минеральными или органическими кислотами в присутствии катализатора или водоотнимающих средств, азеотроп-нсй отгонкой воды и переэтерификацией. Подготовка сырья, реагентов, катализаторов, загрузка их в аппараты, этерифи- [c.131]

Современные реакторы, работающие нри атмосферном давлении и температуре 800—850° С, имеют три сита с катализатором. Загрузка катализатора составляет 0,6 кг Р1 на 1 те N113 в сутки. Смесь реагентов подогревают до 200° С в теплообменнике перед входом в реактор. [c.308]

Испытание проводится при следующих условиях температура 200— 210° С давление 10 ат скорость подачи сырья около 0,35 гЫас на 1 з катализатора. Загрузка катализатора 40 г. [c.801]

Пуск агрегата. Перед пуском агрегата производятся сушка футеровки печи и шахтного реактора и загрузка в них катализатора. Загрузка катализатора в трубы осуществляется с помощью специальных приспособлений для предохранения его от механических разрушений. Гидравлическое сопротавление каадой трубы не должно отклэняться более чем на 10% от среднего значения для всех труб /16, 17/. [c.186]

Исследование гидрокрекинга вакуумного дистиллята из нефти типа ромашкинской проводилось на пилотной установке поточного типа с рециркуляцией водородсодержащего газа при восходящем движении газо-сырьевой смеси через стационарный слой алюмокобальтмолибденового катализатора. Загрузка катализатора составляла от 0,2 до 1,0 л. [c.60]

В этом случае для поддержания исходной активности требуется значительно меньшая степень обновления системы катализатора. При переработке гидроочищенного сырья выход кокса снижается в 1,5 раза, а сероводорода - с 2,0 до 0,1-0,2% вес. Все жидкие продуктовые фракции отличаются низким содержанием серы и непредельных углеводородов и не требуют гидрооблагора-живaнияv Положительные результаты испытания позволили приступить к его широкому внедрению. Однако при переработке тяжелого сырья полная смена катализатора аморфного цеолитсодержашим вызывает эксплуатацион -ные трудности. Поэтому при переводе установок на цеолитсодержащий катализатор загрузку лучше производить методом постепенной добавки в размере естественных потерь за счет истирания. [c.20]

Условия превращения алк>мо-кромовып катализатор, загрузка 1,7 г, р аоход газа-носителя ( гелия) 90 мл мин, доза импульса 8 мкл, температура реакции 500°. [c.70]

Исследования были начаты с выявления возможности окисления этого продукта в отсутствии катализатора. Загрузка 300 г парафиновой фракции при температуре 140°С и количестве продуваемого воздуха ЗСО л, ч. подвергалась окислению в течение 50 я. После пятидесятичасового окисления полученный оксндат имел кислотное число 25,3 и число омыления 145,4. Как видно, эти покйзатьли далеки от требуемых. Дальнейшее продолжение реакции в этих условиях делает процесс нерентабельным, поэтому неката-лизирован( ЫЙ процесс окисления этих углеводородов следует считать невыгодным и непригодным для получения карбоновых кислот. Была предпринята работа по изучению катализированного процесса окисления этих парафиновых углеводородов. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология