Отечественные установки каталитического риформинга

В первых отечественных установках каталитического риформинга применялись реакторы с аксиальным вводом сырья. Однако в последующие годы, учитывая ряд преимуществ реакторов с радиальным движением, — лучшее распределение газосырьевого потока по сечению аппарата, меньшее гидравлическое сопротивление потоку при прохождении через слой катализатора, при проектировании новых и реконструкции действующих установок в основном используют реакторы с радиальным вводом сырья. При этом реакторы с радиальным движением потока применяются главным образом в парогазовых процессах. Если в газосырьевом потоке имеется жидкая фаза, то это может привести к накапливанию в реакторе жидкости и нарушению режима его работы. [c.43]

В отечественных установках каталитического риформинга применяются только реакторы адиабатического типа со сплошным слоем катализатора, несекционированные. [c.125]

Отечественные установки каталитического риформинга [c.19]

Типовая схема отечественной установки каталитического риформинга на платиновом катализат ре, типа Л-35/11-600 (мощностью 600 т в год) представлена на рис. 13. Ввиду высокой чувствительности платинового катализатора к присутствию серы, азота и других вредных компонентов в сырье блоку риформинга предшествует блок гидроочистки. [c.41]

По способу размещения и регенерации катализатора реакторы каталитического риформирования подразделяются на 1) реакторы с неподвижным слоем катализатора, приспособленные для работы в условиях цикличности период контактирования (реа-ции) — период регенерации 2) реакторы с движущимся слоем катализатора, циркулирующим по контуру зона контактирования — зона регенерации. В отечественных установках каталитического риформинга применяются только реакторы первого типа. [c.127]

Поршневые компрессоры получили наибольшее распространение в отечественных установках каталитического риформинга. С ростом мощностей установок, а также с созданием и освоением промышленностью машин центробежного типа в практику все более широко внедряется применение центробежных компрессоров для циркуляции водородсодержащего газа в реакторных блоках риформинга. [c.178]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА НА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ УСТАНОВКАХ КАТАЛИТИЧЕСКОГО "РИФОРМИНГА [c.168]

Схема блока гидроочистки отечественной установки каталитического риформинга типа 35—11 приведена на рис, 41 [36,37]. Блок гидроочистки работает с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка предназначена для переработки сернистых прямогонных бензинов с дистиллятами вторичного происхождения. Исходное [c.193]

Основным источником водорода на современном НПЗ являются установки каталитического риформинга — платформинга. Выход водорода зависит от углеводородного состава, пределов кипения риформируемого сырья, давления процесса, типа применяемого катализатора и увеличивается при риформировании сырья, содержащего больше нафтеновых углеводородов, понижении давления процесса, повышении температуры начала кипения бензиновой фракции. На отечественных установках каталитического риформинга выход водорода составляет около 1,0% в расчете на перерабатываемое сырье. [c.270]

Пятидесятилетний период существования промышленного процесса каталитического риформинга сопровожд1шся непрерывным совершенствованием оборудования, технологических схем и применяемых катализаторов. На рис. 2.1 приведена типовая схема современной отечественной установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе типа Л-35/11—600 мощностью 600 тыс. т в год. Сырье после компрессора 9 мeuJИ-вается с водородсодержащим газом, подогревается в теплообменниках 7 и печи 12 до 330°С и под давлением 3,2—3,4 МПа поступает в реактор гидроочистки 11. После реактора смесь сырья, очищенного от сернистых соединений, циркуляционного газа, сероводорода и продуктов разложения, охладившись в конденсаторе-холодильнике 3, поступает в газосепаратор 8, а затем в стабилизационную колонну 5, в которой происходит отделение сероводорода и углеводородного газа. Газ в колонне I освобождается от сероводорода и возвращается на циркуляцию. Очищенный стабилизированный бензин, пройдя теплообменники 7 и секцию печи 12, направляется в блок риформинга 13 с температурой 500°С. В первом реакторе происходит превращение в основном нафтеновых углеводородов, во втором — дегидроцик- [c.25]

Для нагрева сырья и газовых потоков па отечественных установках каталитического риформинга применяются многокамерные вертикальные трубчатые печи, разработанные Ленгинрогазом. Отличительными особенностями миогокамерн1.[х печей являются следующие. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология