Движущийся слой катализатора

РИС. 1У-4. Технологическая схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора [c.43]

ШИМ примером является процесс риформинга бензино-лигроиновых фракций для получения высокооктанового бензина. Как и во всех процессах превращения углеводородов при высоких температурах, здесь происходит отложение угля на поверхности катализатора. Однако это можно предотвратить, применяя большой избыток водорода (от 3 до 10 моль водорода на 1 моль сырья). Хотя водород сдвигает химическое равновесие в неблагоприятную сторону, процесс в целом проходит исключительно успешно и фактически вытесняет процессы регенеративного типа с псевдоожиженным и движущимся слоями катализатора для его осуществления требуется простое оборудование с неподвижным слоем катализатора. В некоторых процессах риформинга восстановление активности проводят периодически с интервалом в несколько дней или недель. Ниже приведены рабочий и регенерационный циклы процесса риформинга лигроина на платиновом катализаторе в неподвижном слое [c.318]

Риформинг позволяет получать высокооктановый бензин из низкооктановой бензино-лигроиновой фракции за счет превращения большей части нафтенов и некоторого количества парафинов в ароматические соединения, а также удаления определенной части парафинов путем их газификации. В установках с кипящим слоем и непрерывной регенерацией катализатором служит окись молибдена, осажденная на глиноземе. В установках с движущимся слоем катализаторы—окись хрома и окись алюминия. В установках с неподвижным слоем катализатором является платина на носителе—окиси алюминия или алюмосиликате. [c.338]

Рис. Х1-22. Установка каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора /—уровень катализатора 2—реакционная секция —секция продувки ка тализатора первая зона регенерации 5—котел-утилизатор 5—вторая зона регенерации.

На рис. 6 приведена схема процесса платформинга фирмы ЮОП с движущимся слоем катализатора и непрерывной его регенерацией (аналогичная схема используется на установках ЛФ-35-11). Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно расположенных реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси. Реакторы первой-третьей ступеней установлены соосно друг над другом и выполнены в виде одной конструкции, реактор четвертой ступени располагается отдельно от них. Распределение катализатора по реакторам неравномерно и зависит от назначения процесса и характеристик исходного сырья. Обычно половина общего объема катализатора засыпается в реактор К4, другая половина в реакторы первой-третьей ступеней, причем наименьшее количество в К1. [c.29]

К аппаратуре для контактно-каталитических и термических процессов в газовой фазе относят аппараты для процессов каталитического окисления, гидрирования, хлорирования и ряда других газовых реакций, идущих в присутствии катализатора. Контактные аппараты делят на аппараты с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Аппараты с неподвижным слоем, в свою оче-ред >, подразделяются на адиабатные н аппараты с теплообменом. [c.202]

Реакторы с движущимся слоем катализатора. В таких аппаратах катализатор непрерывно выводится из аппарата, регенерируется и вновь возвращается в зону реакции. Помимо того что реакция все время идет в присутствии практически свежего катализатора, движущийся поток обусловливает хорошее перемешивание реакционной смеси и контакт с частицами катализатора. [c.119]

Рис. 47. Контактный аппарат с движущимся слоем катализатора

Немецкая фирма Фарбениндустри дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. Конверсия бутана в бутилен за один проход составляет 20—25% с предельными выходами 85%. В процессе используется катализатор, содержащий 8% СгаОз и 1—2% КаО на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. Расход катализатора на таких установках выше, чем на установках с неподвижным катализатором, и составляет около 20 кг на 1 т получаемого бутилена. [c.69]

Принципиальная схема установки с движущимся слоем катализатора представлена на рис. 15. Реактор 2 имеет переменное сечение, позволяющее уменьшать объемную скорость подачи сырья по мере его превращения. В многосекционной печи 3 подогревается смесь исходного сырья и водородсодержащего циркулирующего газа, а также промежуточные продукты реакции при их переходе в нижележащую секцию реактора. Медленно перемещающийся сверху вниз реактора шариковый катализатор направляется в секцию регенерации. [c.46]

В аппаратах с движущимися слоями катализатора температуры поступающих потоков сырья и катализатора различны, и это может привести к различию температур потоков внутри реактора. В работе [24] исследован теплообмен между этими потоками при высоких температурах — до 700°С (при высоких температурах разность температур может быть значительной). Расчеты привели к следующим результатам. [c.139]

Для описания процесса в промышленном реакторе с движущимся слоем катализатора введены следующие допущения 1) потоки сырья и катализатора движутся каждый без существенного смешения и близки к потоку идеального вытеснения 2) крекирующая активность катализатора в реакторе существенно не меняется и близка к средней активности равновесного катализатора. Эти допущения обоснованы экспериментальными исследованиями и позволяют получить достаточно точное описание промышленного аппарата. [c.140]

Аналогичный подход использован и для каталитического облагораживания бензина [27]. Этот процесс также проводится в движущемся слое катализатора и описывается системой уравнений балансов в соответствии со схемой [c.143]

РЕАКТОРЫ С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.349]

Для аппаратов с кипящим или движущимся слоем катализатора необходимо изучение перемешивания не только газовой, но и твердой фазы. Такие измерения можно выполнить, применяя окра- [c.116]

Из полученных данных следует, что перепад давления в движущемся слое катализатора несколько выше, чем в неподвижном. Нужно, однако иметь в виду, что обычно расчетные соотношения несколько завышают действительный перепад. [c.91]

И ДВИЖУЩЕМСЯ СЛОЯХ КАТАЛИЗАТОРА [c.418]

По способу размещения и регенерации катализатора реакторы каталитического риформирования подразделяются на 1) реакторы с неподвижным слоем катализатора, приспособленные для работы в условиях цикличности период контактирования (реа-ции) — период регенерации 2) реакторы с движущимся слоем катализатора, циркулирующим по контуру зона контактирования — зона регенерации. В отечественных установках каталитического риформинга применяются только реакторы первого типа. [c.127]

На установках с движущимся слоем катализатора температура на входе в реакторы регулируется при изменении объемной скорости подачи сырья и заданного октанового числа. [c.134]

На рис. XIV-16 приведен ряд каталитических реакторов. Их можно разделить на две большие группы реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. Х1У-16, а —Х1У 16, в) и реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. XIV-16, г — XIV-16 е). Реактор с движущимся слоем катализатора,(рис. XIV-16, ж) является промежуточным аппаратом, который имеет некоторые преимущества и недостатки реакторов с неподвижным и псевдоожиженным слоями. [c.441]

Процесс с трехфазным кипящим и трехфазным движущимся слоем катализатора [c.198]

Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз — духа при температурах 650—750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора проводится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом — утилизато— ром. [c.129]

Анализ технологии каталитического крекинга и аппаратурно-технического ее оформления показал, что свободный кислород попадает в реактор вместе с регенерированным ката.чнзатором, поскольку сборник регенерированного катализатора находится в регенераторе непосредственно над маточником подачи свежего во.здуха. Аналогичным образом происходит насыисение кислородом и шариковых катализаторов при рсализащш процесса с движущимся слоем катализатора [4.341. Таким образом, в реактор попадает регенерированный катализатор, насыщенный воздухом. [c.119]

Рис. Х1-20. Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора (нагрузка 2400 М Чсутки сырья высота 21 м диаметр 2,5 м циркуляция катализатора ЬО т/ч расход воздуха 280 м мин-, скорость выжигания 910 кг угля/ч съем пара 9100 кгЫ).

Буржуа и Вэнтук приводятнекоторые особенности процессов каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора. Реактор для установки крекинга производительностью 3180 м 1сутки имеет в диаметре 4,9 м. Катализатор проходит через реакционную зону в виде медленно спускающегося компактного слоя высотой от 3,7 до 4,9 м. Размеры труб пневмоподъемника [c.376]

В процессе с движущимся слоем катализатора [122, 124] используется реакционная камера и отдельная катализаторная печь, где катализатор регенерируется. Реактор работает непрерывно при 425—510° С и под давлением 0,42—0,84 кгкм . Горячий регенерированный катализатор подается к верху реактора. В прежних конструкциях отработанный катализатор транспортировался со дна реактора к верху регенератора ковшовым элеватором затем стали использовать пневматический подъемник. Катализатор — в форме шариков 0,32 см, отношение катализатор исходный нефтепродукт — от 4 1 до 7 1. [c.342]

Во всех систе1иах каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора тепловые балансы реактора и регенератора взаимосвязаны. Тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры реакции и осуществления самого процесса, вносится двумя источниками из регенератора потоком регенерированного катализатора и из трубчатой печи с подогретым сырьем. При повышенном коксообразовании тепла сгорания кокса достаточно для обеспечения всего количества тепла и необходимая температура предварительного нагрева сырья достигается уже в системе теплообменников. Однако на современных промышленных установках предпочитают сооружать печи, поскольку это сообщает процессу гибкость при изменении качества сырья и глубины конверсии. [c.51]

Сделан вывод о существеиной роли внешней диффузии при регенерации в промышленных аппаратах с движущимся слоем катализатора. Регенерационные характеристики промышленных катализаторов предложено оценивать при регенерации их в неподвиж ном слое при температуре 650° С и объемной скорости воздуха 200 1/ч [43, 51]. Отметим, что в алое регенерируемюго катализатора существует градиент концентраций в папра влении патока газа. [c.78]

Пример 111-2. Определить потери напора для потока 2500 кгЦм -ч) воудуха плотностью р = 1,2кг/,иЗ и вязкостью р = 0,065 кг/ м сек) через а) пустой аппарат диаметром 8 2,5 м б) неподвижный слой катализатора с диаметром зерна йз = 4 10- м п долей свободного объема е = 0,45 в) движущийся слой катализатора с диаметром зерна 3=4 10 м и долей свободного объема е = 0,50. [c.90]

Процессы на отравляющемся катализаторе. Особый интерес представляет процесс в движущемся слое катализатора с цадающей активностью. 6 наиболее практически важном случае снижение активности катализатора является следствием необратимого отравления или блокирования активной поверхности одним из продуктов процесса (см. раздел VII.6). Если под а в уравнениях ( 11.150), [c.319]

Пари нефт шого сырья, поступая в реактор, соприкасаются с нагретым стационарным или движущимся слоем катализатора таким образом, превращение сырья протекает при термокаталп-тическом воздзйствии. В результате крекинга образуются газ, бензин, газой [Ь и кокс (3—5%), отлагающийся на поверхности катали атора. [c.437]

Гидрогенизация асфальта ромашкинской нефти, разбавленного бензином, в движущемся слое катализатора дает 66—80% жидких продуктов и 7,6—12,1% газа. Сера удаляется на 69—97% [c.61]

Сопоставлены результаты гидрокрекинга различного сырья на стационарном и движущемся катализаторах. Первые более эффективны но удалению серы, азота и кислорода при низких объемных скоростях, вторые — при более высоких. По выходу нафты катализаторы различаются только при низких объемных скоростях Описано модифицирование носителя кобальтмолибде-нового катализатора для гидроочистки мазутов (см.з ) добавками 1,5—3,1%- металлов второй группы. Окиси Be, Mg, Са, Sr, Zn и d увеличивают объем микропор и активность катализатора, а окись Ва — уменьшает Изучалось прямое обессеривание тяжелых масел и сырых нефтей на катализаторе повышенной активности в системе с движущимся слоем катализатора. Активность катализатора повышается с увеличением содержания СоО и М0О3. Из остатка с 4,26% серы получен продукт, содержащий 0,9% серы [c.87]

Реакторные блоки крекинга с движущимся слоем катализатора шарикового (частицы размером 2—5 мм) или порошкового (диаметром 120—155 мкм) представляют собой сложную систему, требующую строжайшего соблюдения параметров технологического процесса. Достаточно учесть, что число мест, в которых замеряются и регулируются отдельные параметры, достигает нескольких сотен и, поскольку все параметры в той или иной мере связаны, нарушение иногда даже одного из них может вызвать разладку всей системы реакторного блока. Поэтому главным условием нормальной, а следовательно и безопасной, работы всего реакторного блока является продуманный технологический регламент и строжайшее его соблюдение. Значительная часть технологических параметров современных установок поддерживается в заданном режиме автоматически. [c.330]

Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

Обычно установки риформинга подразделяются на следующие три категории полурегенеративные, циклические и с движущимся слоем катализатора. Такая классификация отражает способ и частоту регенераций катализатора риформинга. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология