Катализатор равновесная активность

Рис. 37. Распределение пор по размерам в объеме гранул алюмосиликатного шарикового катализатора крекинга с равновесной активностью, рассчн-ташюо по изотермам адсорбции бензола.

Обобщен [39] опыт работы цеолитсодержащего катализатора АШНЦ-3 в промышленных условиях при крекинге тяжелого высокосернистого сырья. С целью стабилизации системы на катализаторе АШНЦ-3 30 сут. перерабатывали легкую керосино-газойлевую фракцию. После приобретения катализатором равновесной активности (47 пунктов) начали перерабатывать тяжелое сырье при следующем режиме 445—455 °С, объемная скорость 1,7 ч , крат- [c.31]

Чем выше равновесная активность катализатора, тем более глубоким изменениям подвергается сырье при сохранении постоянными остальных условий процесса. Если нри этом крекинг сырья протекает слишком глубоко, то понижают температуру в зоне крекинга, увеличивают количество пропускаемого через реактор сырья или принимают другие меры, приводящие к желательным результатам. [c.85]

При работе на трошковской глине было установлено, что при повышенных температурах 500—515° С можно получить более стабильные выходы жидких продуктов при форсированном выходе газа с большим содержанием непредельных углеводородов. Поэтому опыты пО каталитическому крекингу полумазута над синтетическим алюмосиликатным катализатором равновесной активности (24) велись при следующих режимах [c.66]

В некоторых случаях приходится выводить небольшое количество катализатора из системы, заменяя его свежим катализатором, с целью поддержания равновесной активности на требуемом уровне. [c.85]

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора (по размеру частиц), удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают па количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации. [c.132]

Равновесная активность катализатора. ... 31—35 [c.162]

Для возмещения потерь и поддержания активности катализатора на желательном постоянном уровне циркулирующий поток его регулярно пополняют свежим катализатором. Циркулирующий в системе катализатор в отличие от свежего состоит из частиц далеко не одинаковой активности. Среди них есть такие, которые находились в работе несколько месяцев, а также такие частицы, которые были недавно введены в систему в виде очередной порции свежего катализатора. Таким образом, в данном случае приходится говорить о некоторой средней активности циркулирующего катализатора. Эту среднюю активность принято называть равновесной, а циркулирующий на установке катализатор — равновесным. [c.38]

Чем выше должна быть равновесная активность, тем большее количество свежего катализатора требуется вводить в систему. [c.38]

Равновесную активность (индексы активности указаны на стр. 39) циркулирующего катализатора поддерживают на желательном уровне не только путем регулярной добавки экономически оправдываемого количества свежего катализатора, но параллельно ч этим также и путем строгого контроля за режимом процесса н качеством перерабатываемого сырья. [c.202]

На рис. 37 приведены кривые распределения пор по размерам в объеме гранул различной величины у алюмосиликатного шарикового катализатора крекинга с равновесной активностью. Кривые построены по данным измерений динамическим методом адсорбции паров бензола. [c.98]

Если считать, что активными центрами являются участки поверхностных частей решетки, характеризующиеся отклонением от равновесного состояния, то естественно предположить, что катализатор будет- активней, если условия его приготовления способствуют получению возможно большего числа поверхностных нарушений кристаллической решетки. Поскольку идеальный [c.336]

Кроме того, теория пресыщения не дает конкретной модели активной поверхности. Однако представление о том, что в конечном счете катализатор тем активней, чем больше его состояние отклоняется от равновесного идеального состояния, может быть полезно экспериментатору, готовящему катализатор. [c.338]

Равновесная активность катализатора в псевдоожиженном слое реактора поддерживается постоянной посредством периодического или непрерывного вывода части катализатора и восполнения ее свежей порцией. Давление в реакционной зоне 15—20 МПа, температура 425—450 °С, объемная скорость подачи сырья около 1 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000— 1200 м /м сырьевой смеси. [c.68]

При переработке остаточного сырья с высоким содержанием тяжелых металлов для поддержания необходимого уровня равновесной активности катализатора требуется резко увеличить расход свежего катализатора по сравнению с обычным дистиллятным сырьем (см. табл. V. 5). Хотя при современном уровне цен на сырье стоимость катализатора не играет столь большой роли в экономике процесса, как раньше, чрезмерно высокий расход свежего катализатора обычно приводит к тому, что работа установок ККФ становится нерентабельной. Полагают, что благоприятное остаточное сырье — мазуты с содержанием ванадия до 5 мг / кг и коксуемостью по Конрадсону ниже 5% (масс.) —можно перерабатывать на обычных установках ККФ- При этом расход свежего катализатора увеличивается в допустимых пределах. [c.107]

На равновесную активность катализатора оказывает влияние много параметров. Такими параметрами являются качество сырья и катализатора, температура, парциальное давление водяного пара, примеси органических и металлоорганических ядов. После прохождения трех секций реактора, регенератора и отпарной секции, основная часть катализатора возвращается в реактор. В среднем частицы катализатора до замены свежим выдерживают 150 тыс. циклов. [c.106]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

Достоинством процесса является низкий выход кокса в расчете на сырье (на 2- 3 порядка меньше по сравнению с каталитическим крекингом), коксовая нагрузка регенератора и циркуляция катализатора для поддержания его равновесной активности на высоком уровне в системе незначительны и позволяют дополнительно ужесточить технологический режим за счет резкого снижения общего давления до 1 и даже 0,35 МПа. Процессы с непрерывной регенерацией катализатора хорошо себя зарекомендовали как при работе по бензиновому, так и ароматическому вариантам. В настоящее время строят установки каталитического риформинга большой мощности только типа РНРК. Недостатком процессов с непрерывной регенерацией являются повышенные на 25% капитальные затраты, усложнение эксплуатации и повышенный расход катализатора. Имеется несколько разновидностей оформления процесса непрерывного риформинга, а также много путей снижения капитальных и эксплуатационных затрат. [c.160]

На установках с подвижным катализатором кроме вышеперечисленных параметров процесс можно регулировать путем увеличения кратности циркуляции катализатора и повышения его равновесной активности. Пуск всех установок желательно осуществлять ВСГ с низким содержанием воды (1-10 млн-1) на сырье облегченного фракционного состава. [c.166]

Аморфный катализатор РСГ-2 оказался менее активным и стабильным, чем цеолитный РСГ-2Ц. В процессе его испытания выход бензина был на 12,6% ниже, чем на катализаторе РСГ-2Ц равновесной активности (см. рис. 21). [c.50]

Из литературных данных следует, что алюмосиликатный катализатор спекается наиболее интенсивно при переработке тяжелого сырья. Качество циркулирующего катализатора постоянно ухудшается. При работе установок каталитического крекинга на сырье типа атмосферного газойля качество катализатора годами сохраняется на высоком уровне. Так, отмечается [82], что при переработке бензина и атмосферного газойля активность свежего катализатора в течение первого месяца работы уменьшается на 2—3 пункта, а уже на втором месяце работы достигает равновесной активности 34—35 пунктов. После одного года эксплуатации активность катализатора на разных установках была от 33 до 35. Таким образом, качество катализатора практически не меняется. [c.61]

При работе на вакуумном газойле активность циркулирующего катализатора обычно устанавливается равной 30—31 и в некоторых случаях опускается ниже 27 пунктов. При переработке нефтей равновесная активность катализатора сохраняется на уровне 7—21 пунктов [83]. Низкая активность катализатора обусловлена не только его спеканием, но и значительным отравлением металлами. [c.61]

Изменение равновесной активности катализатора в зависимости от характера его разрушения. Активность циркулирующего катализатора очевидно зависит от условий его разрушения и обновления. Наиболее благоприятный случай, когда разрушается и выводится из спстемы промышленной установки дезактивированная часть катализатора, наименее благоприятный — когда теряются главным образом активные частицы. [c.82]

Неоднородность по гранулометрическому составу оказывает существенное влияние на активность циркулирующего катализатора. Удаление в виде потерь с установки 1-А наиболее спекшихся н отравленных металлом частиц катализатора способствует эффективному обновлению катализатора и позволяет поддерживать его высокую равновесную активность. [c.87]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

Ниже приводится один из вариантов использования процесса Мет-х. При наличии в схеме завода двух установок каталитического крекинга предлагается одну из них оборудовать установкой Мет-х [370]. На установку А подают более легкое сырье с небольшим содержанием металлов, а на установку Б, дополненную установкой Мет-х, направляют тяжелое сырье с высоким содержанием металлов. Работа обеих установок при таком разделении сырья сравнивается с результатами их работы без Мет-х на смешанном сырье (табл. 64). Уменьшение равновесной активности катализатора на установке Б при разделении сырья авторы объясняют спеканием катализатора, вызванным большим количеством возвращаемого в реактор шлама. [c.236]

Повышение индекса активности катализатора увеличивает глубину превращения сырья, однако в ограниченных пределах. Как уже отмечалось, применительно к тяжелым вакуумным газойлям при температурах выше 460 °С крекинг протекает в условиях, близких к внешним диффузионным, т. е. в высокой активности катализатора нет необходимости. По данным заводской практики, применительно к тяжелому сырью целесообразно использовать катализатор средней активности (индекс активности 32—33) нри снижении равновесной активности до 25—27 пунктов выход бензина заметно уменьшается. [c.161]

Содержание хлора в катализаторе. Стабильная активность катализаторов риформинга, кислотным промотором которого является хлор, возможна лишь при достаточном его содержании на катализаторе и низкой влажности в реакционной системе. Объемное содержание влаги в циркулируемом ВСГ поддерживается обычно на уровне 10 —30-10 . Хлорирование и дехлорирование носителя ка — Т 1лизатора является равновесным процессом содержание хлора в ка — тализаторе зависит от мольного отношения водяные пары хлоро — водород в газовой фазе. [c.190]

I [ечить более интенсивное перемешивание контактирующих фаз, изо — термический режим реагирования и поддержание степени конверсии (ырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне [c.222]

Как уже было сказано (см. главу вторую, 3), среднюю активность катализатора, циркулирующего между реактором н регенератором н состоящего из гранул разной степени отработки, называют равновесной актпвностью. Именно в присутствии такого катализатора п проводится на про льипленной установке процесс крекинга нефтяных дестиллатов. Равновесная активность поддерживается обычно на уровне 28—32 единиц путем периодической добавки (как правило, раз в сутки) от 0,15 до 0,3 т свежего катализатора на 100 т пропускаемого через реактор сырья. Свежий катализатор вводят в систему не только для того, чтобы компенсировать падение активности циркулирующей массы катализатора, но и для восполнения потерь его. Часть гранул катализатора дробится, истирается и уносится потоками газов и наров. [c.85]

Резкие колебания равновесной активности катализатора приводят к недобору желательных продуктов и к необходимости частого изменения режима работы установки. Во избежание этого следует регулярно контролировать качество циркулирующего на установке катализатора и своевременно нонолнять систему свен им катализатором. Кроме того, установку необходимо эксплуатировать так, чтобы потери катализатора были возможно меньшими. Катализатор до[ ог, II с повышением его расхода увеличивается себестоимость продуктов крекинга. [c.85]

Резкие колебания равновесной активности катализатора приводят к недобору целевых продуктов и к частым изменениям режима работы установки. Во избежание этого необходимо систематически контролировать качество циркулирующего на установке катализатора и своевременно пополнять ее свежим катализатором. Пробы катализатора для анализа следует отбирать из незастойных зон. [c.39]

Во многих случаях количество свежего катализатора, которое требуется добавлять для сохранения постоянной равновесной активности всей циркулирующей его массы, больше веса теряемого на крекинг-установке равновесного катализатора. В связи с этим избыток последнего периодически добычно не чаще раза в сутей) приходится выводить из секции регенерации установки. [c.39]

СИМ ости от активности равновесного катализатора, давления в реакторе и т. д. В последнее время на некоторых установках флюид в с1вязи с переходом на переработку легко крекирующихся дистиллятов тяжелого фракционного состава и применением катализаторов повышенной активности количество находящегося в реакторе катализатора было снижено, а объемные скорости увеличены- [c.149]

За каждый пробег наблюдается потеря активности катализатора из-за отложения кокса. Такое падение активиости представ.ляот собой временное явление, так как активность катализатора после выжигания кокса почти полностью восстанавливается. Однако параллельно с этим происходят медленные необратимые изменения в катализаторе, поэтому после нескольких месяцев работы катализатор существенно отличается от свежего. Так равновесная активность отработанного катализатора вдвое меньше, чем свежеприготовленного. [c.159]

Стабилизировавшийся в процессе длительного крекинга вакуумного дистиллята алюмосиликатный катализатор обладает удельной поверхностью примерно 200 м и равновесной активностью 28. Аналогичные результаты получены нри определении удельной поверхности равновесного порошкообразного катализатора с промышленной установки 1 Б на Новобакинском нефтеперерабатывающем заводе, им. Владимира Ильича При крекинге мазута из ромашкинской нефти в течение 346 ч удельная йоверхность катали- [c.232]

На 1 октября 1980 г. в США на 24 установках ККФ дистйллятного сырья перерабатывали смеси газойля с мазутом или гудроном. Доля последних иногда достигала -80%, но, как правило, не превышала 30%. При этом оцениваемая по степени превращения равновесная активность катализаторов (60—73% об.) была близка к средней активности катализаторов по всем установкам ККФ в США (69,6% (табл. V. 4), а расход катализатора был лишь в два раза выше среднего (0,5 кг/т). В общем случае доля остатков в сырье ККФ зависит от их качества (коксуемость, содержание металлов), а также от мощности компрессорного хозяйства, производительности регенератора по выжигу кокса, предельно допустимых температур в регенераторе и т. д. [c.106]

Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т-Ж-Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром < 0,8 жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой (0,2-0,3 м/с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирую1цих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [c.198]

В результате перекоксовывание, перегрев, старение и разруше-,ние активных частиц, а следовательно, расход катализатора на обеих установках уменьшается и равновесная активность его возрастает. [c.93]

Равновесная активность катализатора по методу Атлантик Д + П Фактор коксообразования Содержание металлов на равновесном катализаторе 10 -вес. % железо никель ванадиу медь [c.236]

Значительную дезактивацию катализатора вызывают присутствующие в тяжелом сыры металлы — особегшо ванадий и никель. В присутствии металлов ухудшается селективность катализаторов, в результате чего увеличивается коксо- и газообразование и понижается выход бензина. Для поддержания необходимой равновесной активности приходится выводить из системы большее количество катализатора, чем обычно, восполняя его свежими порциями. [c.208]