Депарафинизация масляных фракции

Первоначально нефтяной парафин представлял собой побочный продукт, образующийся при депарафинизации масляных фракций. Этот продукт удорожал переработку нефти и создавал ряд дополнительных трудностей. В настоящее время он представляет настолько большую ценность, что в отдельных случаях рассматривается как основной продукт некоторые фракции сырой нефти подвергают депарафинизации специально для получения парафина, после чего депарафинированные продуки) крекируют для производства бензина. В 1946 г. в США, например, было выработано 350 000 т парафина и 70 000 т церезина. В Англии в 1953 г. было выработано 15 000 г парафина [30]. [c.45]

Выход гача после депарафинизации масляных фракций [c.104]

Вакуумные дистилляты мазутов калинских нефтей имеют плюсовые значения индекса вязкости и невысокие значения вязкостно-весовой константы. Они могут служить сырьем для производства высококачественных масел при условии осуществления депарафинизации масляных фракций. [c.44]

Таблица 18. Влияние состава растворителя на результаты депарафинизации масляных фракций туймазинской нефти

Сырье и продукция. Сырьем для получения твердых парафинов служит гач — побочный продукт производства смазочных масел, получаемый при депарафинизации масляных фракций селективными растворителями. Гач, получаемый при депарафинизации масляных фракций из восточных нефтей, имеет следующую характеристику плотность р —0,840—0,860 температура вспышки в закрытом тигле — 200—220 °С температура плавления — 48—52 °С содержание масла — [c.83]

Опытно-промышленная установка депарафинизации масляных фракций карбамидом с применением вакуум-фильтров [46, 55] [c.144]

Депарафинизация масляных фракции -Уфа Изд-во УГНТУ, 1995.-50с. [c.2]

Исследование твердых углеводородов, выделенных из неочищенных дистиллятов масел и остатков туймазинской и других нефтей, за последнее время проведено Н. И. Черножуковым и Л. П. Казаковой [53]. Твердые углеводороды выделялись сочетанием глубокой депарафинизации масляных фракций в растворителях с адсорбционным разделением выделенных твердых углеводородов на силикагеле и угле и комплексообразованием с карбамидом. Выделенные группы углеводородов дополнительно очищались перекристаллизацией из раствора в этиловом эфире (см. схему 2 разделения твердых углеводородов). [c.35]

Принцип действия фильтров, работающих под давлением, подобен описанному выше. Эти фильтры используют для депарафинизации масляных фракций из раствора в пропане, при работе с которым применять вакуум невозможно. Частота вращения барабана фильтра 5—20 ч . Разность давлений внутри. фильтра дт 15 до 70 кПа (в среднем около 30 кПа) поддерживается циркуляцией паров пропана при помощи специального компрессора. [c.166]

Отгонные колонны, например, устанавливаются для отгонки летучего растворителя — пропана от рафинатного или экстрактного растворов, полученных в процессах деасфальтизации или депарафинизации масляных фракций. [c.345]

В нефтеперерабатывающей промышленности экстрактивная кристаллизация получила применение для депарафинизации масляных фракций. Удаление н-алканов, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации, необходимо для снижения температуры застывания масел и обеспечения их хорошей текучести. Растворитель для этого процесса должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к н-алканам и высокую— к остальным компонентам масляной фракции. Кроме того, растворители должны иметь низкие вязкость и температуру застывания. Наиболее широко в качестве растворителей применяют смеси кетонов (метилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход масла. С увеличением числа углеродных атомов в молекулах кетонов их селективность снижается, но возрастает растворяющая способность по отношению к масляным компонентам, поэтому, например, метилизобутилкетон можно использовать для депарафинизации масел в индивидуальном состоянии. [c.83]

Для депарафинизации масляных фракций используются катализаторы, содержащие 0,5 2 % платины или палладия. Носителями являются оксид алюминия (фторсодержащие АП-56 или ИП-62), а также цеолиты с определенной пористой структурой. [c.905]

В процессе депарафинизации масляной фракции из рафината путем растворения его в смеси толуола с метилэтилкетоном и фильтрации при низкой температуре (—25°С) выделяют парафиновые углеводороды (гач). Депарафинат имеет низкую температуру застывания, улучшенные смазочные свойства. [c.28]

ТАБЛИЦА 7.16. Депарафинизация масляных фракций и обезмасливание гачей [c.614]

Экстрактивная кристаллизация грнменяетея для депарафинизации масляных фракций. Удаление нормальных алканов, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации, необходимо для обеспечения хорощей текучести масел и для устранения возможности выпадения твердого парафина. Растворитель для этого процесса должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отнощению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей применяю смеси кетонов (ацетона, ме-тилэтилкетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повыщает растворимость масляных компонентов н выход очищенного масла. На некоторых установках за рубежом используют менее селективный растворитель — жидкий пропан в этом случае для повышения селективности процесс проводят при более низких температурах. В последние годы получила применение смесь пропилена с ацетоном, обеспечивающая больщую селективность и в связи с этим более низкую температуру застывания масел. [c.76]

Экстрактивная кристаллизация применяется для депарафинизации масляных фракций [114—115]. Растворитель выполняет несколько функций экстрагирует низкоплавкие компоненты смеси, обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры кристаллизации, снижает вязкость маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. Растворитель должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к алканам и высокую — к остальным компвнентам масляной фракции. В качестве растворителей наиболее широко применяют смеси кетонов (ме-тилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход очищенного масла. На ряде зарубежных установок используется менее селективный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для повышения селективности процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. Более высокую селективность обеспечивает смесь пропилена с ацетоном [116]. [c.69]

Специфические особенности производства масел при помощи карбамидной денарафинизации, о которых говорилось выше, потребовали проведения значительного числа исследований в этой области применительно к различным видам масляного сырья. Так, разработка условий карбамидной депарафинизации масляных фракций бакинских нефтей изложена подробно в монографии [c.115]

Качество сырья. Эффективность процесса карбамидной депарафинизации зависит от фракционного состава сырья. При повышении температур выкипания фракции снижается степень извлечения карбамидом твердых углеводородов, что объясняется изменением их химического состава. Данные о депарафинизации масляных фракций туймазинской нефти приведены ниже [c.219]

При депарафинизации масляных фракций алиюртовской нефти кристаллическим карбамидом парафин был выделен в большем количестве (5,5—23% от дистиллята, 0,2—1,7% от нефти), чем при депарафинизации селективными растворителями. При этом температура застывания денарафинированных дистиллятов понизилась весьма суш ественно, за исключением высоковязких фракций 450—475° и 475—500°. [c.120]

В последние годы нашел применение процесс депарафинизации масляных фракций карбамидом. Процесс карбамидной депарафинизации рекомендуется для очи,стки легких масел типа трансформаторных. Депарафинизация карбамидом тяжелых масел не дает должного эффекта в связи с наличием в них углеводородов разветвленной структуры, неспособных образовывать комплексы с карбамидом. [c.332]