Парафины получение

Рис. 83. Данные по аналитической разгонке парафинов, полученных в различных вариантах процесса Фишера-Тропша.

Рис. 103. Распределение нормальных парафиновых углеводородов в парафинах, полученных обработкой сырья карбамидом в различных соотношениях

Парафин ТТН — парафин, полученный низкотемпературным гидрированием продуктов швелевания бурых углей. — Прим. ред. [c.445]

Известно, что товарные парафины из большинства нефтей состоят главным образом из нормальных парафиновых углеводородов, содержащих от 22 до 30 атомов углерода и соответственно очень мало отличающихся по физическим и химическим свойствам. При таком составе очищенного парафина и температуре плавления от 48,9 до 60° очень вероятно присутствие изомеров с разветвленными цепями, обладающими настолько низкой температурой плавления, что они могут кристаллизоваться вместе с сырым мягким парафином и в значительной степени удаляться при выпотевании. На это указывают результаты обширного исследования узких фракций парафина, полученных перегонкой при давлении 1 мм рт. ст. из нефти месторождения Мид-Континент [8]. Как можно было ожидать. [c.42]

Анализируя данные табл. 41, необходимо отметить, что основной причиной, обусловившей более высокую себестоимость парафина, полученного по схеме, осуществленной на Грозненском НПЗ, является относительно высокая стоимость исходной нефти, доля которой в общей сумме затрат составляет около 70%. Значительное влияние на себестоимость парафинов оказывает состав продуктов переработки и определяемая им величина — доля затрат, относимых на побочные продукты. Для схемы, осуществленной на Грозненском НПЗ, низкая величина издержек на получение побочной продукции объясняется отсутствием в ее ассорти- [c.146]

Эти вещества обычно содержат большое количество парафиновых углеводородов, линейных или слегка разветвленных разнообразие физических свойств продуктов может быть объяснено различными соотношениями углеводородов разных типов. Парафины, полученные из различных нефтей, различаются по составу, особенно их высокомолекулярные фракции. [c.511]

ОКИСЛЕНИЕ ВЫСШИХ ПАРАФИНОВ ПОЛУЧЕНИЕ ЖИРНЫХ КИСЛОТ [c.145]

Парафины, полученные при обезмасливании гача или во второй ступени депарафинизации рафинатов селективной очистки, не удовлетворяют требованиям стандартов на товарный парафин и на парафин для нефтехимического синтеза по цвету, запаху, содержанию ароматических углеводородов и сероорганических соединений. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, парафин-сырец фильтруют через неподвижный слой адсорбента — крошку алюмосиликатного катализатора. Этот давно устаревший способ фильтрования (перколяционный) отличается большой длительностью и малой эффективностью. По мере срабатываемости [c.288]

Парафины, полученные в реакторе с неподвижным слоем, разгоняют в вакууме на легкоплавкий парафин (температура [c.192]

Число колец в молекуле нафтеновых углеводородов от I до 4. По данным масс-спектрального анализа, в парафине. полученном депарафинизацией кристаллическим карбамидом, нафтеновых углеводородов содержится, % (масс.) [c.17]

Исследование структурно-группового состава парафинов показало [22], что содержание ароматических углеводородов во фракции 300-400°С с повышением ее молекулярной массы понижается. Данные о содержании ароматических углеводородов во фракциях парафинов, полученных при депарафинизации кристаллическим карбамидом дизельного топлива, приведены в табл.Г.4. [c.18]

В табл.5.4 приведены условия и результаты глубокой деароматизации олеумом жидких парафинов, полученных с установки Г-64 [7]. [c.216]

Жидкие парафины, полученные принципиально различными методами, подвергали гидрогенизационной очистке на катализаторе при 5,0 Ша, 300°С и [c.248]

В уравнениях (IX.ПО), (IX.113) использована зависимость растворимости хлора в парафине, полученная в [230]. Для температурной зависимости констант скоростей реакций хлорирования (IX.115) и (IX.116) использованы % , приведенные в работах [231 ], а значения Сп. определены по правилу Семенова [232]. [c.392]

В узких фракциях парафинов, полученных дробной кристаллизацией, обнаружены циклические углеводороды [66]. [c.39]

Окисление парафина с целью получения жирных кислот получило большое развитие в Германии во время второй мировой войны. В качестве исходного материала здесь применяют или очищенный нефтяной парафин, или что дает более благоприятные результаты, буроугольпый нарафип (ТТН-процесс), или синтетический парафин, полученный процессом Фишера-Тропша. [c.162]

Если в СШЛ и в Советском Союзе основным сырьем являлся парафин нефтяного происхождения, то в Германии в основном окисляли парафин из бурых углей, пока на смену не появился чисто синтетический парафин, полученный по методу Фишера—Тропша—Рурхеми. Начиная с этого времени можно говорить, в широком смысле слова, о синтезе жирных кислот из элементарных углерода, водорода и кислорода. [c.444]

Область применения. Предложенные процессы депарафинизации карбамидом предназначаются главным образом для переработки светлых нефтяных продуктов — дизельных топлив, керосинов, бензиновых концов и для получения легких нефтяных масел. Имеются специальные варианты процессов карбамидной депарафинизации для фракционировки парафинов, получения концентратов к-алканов, к-алкенов и других частных целей. [c.208]

Так как стандартные определения содержания, масла при составлении, спецификации отнимают много времени и плохо воспроизводимы (в пределах от 0,1 до 1,0% вес.), был предложен метод ультрафиолетовых спектров поглощения. Удельное поглощение на длине волны 230 m/t является надежной характеристикой содержання масла в парафинах из любого сырья или из парафинов, полученных в результате переработки (например, полученных при депарафинизации растворителя), из которых масло было выделено физическими методами без селективного разделения по типам колец углеводородов. Удельное поглощение парафинов на 230 m/t прямо пропорционально содержанию масла, как это установлено стандартным методом ASTM 721-47. Для данной фракции отклонения составляют около [c.289]

Извлечение парафинов из нефтяных дистиллятов осуществляется при различных технологических режимах. Так, депарафШи-зация фракции 300—400° С проводится обычно при температуре, равной — 60° С, в то время как при депарафинизации фракции 350—420° С и 420—500° С поддерживается температура обычно не ниже —10—15° С. Одновременно с технологическим режимом меняются выход парафинов и величина эксплуатационных затрат на их извлечение. При переработке нефтей восточных месторождений себестоимость 1 т парафинов, полученных из различных нефтяных дистиллятов, характеризуется следующими соотношениями себестоимость 1 т парафина фракции 420—500° С — 100%, себестоимость 1 т парафина фракции 350—420° С — 105%, себестоимость т парафина фракции 300—400° С —160%. [c.155]

Продукт - жидкие н-парафины, содержащие 10-18 атомов углерода. Их качество зависит от метода получения. Ниже приводится характеристика парафинов, полученных методом карбамидной (I) и адсорбционной (П) депарафинизации [c.10]

Идентифицировать индивидуальные жирные кислоты, содержащиеся в оксидате, удавалось лишь немногим исследователям. Оксидат обычно содержит небольшие количества низших (летучих) кислот в большем количестве содержатся в оксидате тяжелые водонерастворимые предельные кислоты. Сообщается, что выход таких кислот со средним молекулярным весом 250 может доходить до 60—70% [327. В табл. ХП1-5 приведены данные по составу оксидата после окисления парафина, полученного путем синтеза из СО и водорода по Фишеру — Тропшу, в присутствии 0,5% стеарата марганца. [c.587]

Смеси жидких олефинов, также трудноразделимые, образуются н в результате некоторых процессов синтеза, крекинга твердых парафинов, получения синтетического бензина по методу Фишера — Тропша, полимеризации низших олефинов, которые здесь не рассматриваются. [c.55]

Таблица 1.6. Содержание н-алканов I жидких парафинах, полученных карбамидной депарафинизацией,

Сырьем служат в основном жидкие и твердые парафиновые углеводороды (/ л. 28—52 °С), выделенные из нефти, и парафин, полученный при перегонке бурых углей или при производстве синтетического бензина по реакции Фишера — Тропша. Реже используют жидкие фракции (керосин, газойль, церезины с = 70—80 С) и неочищенные парафинистые фракции с установок депарафинизации смазочных масел (гач, петролатум). [c.145]

Очистка парафина, полученного при вьшотевании, проводится. обычным способом серной кислотой (иногда только щелочью), фильтрацией через адсорбирующие земли и т. д. [c.126]

Повидимому, происхождение парафина иногда мало яет на уд. вес. Так, парафин, полученный из челекенской нефти, при температуре плавления 56—57°, имел уд. вес 0,912, т. е. такой же, как и у Зауэрланда. [c.333]

В первой серии опытов для каждого спирта устанавливали оптимальную длительность активации карбамида. Карбамид, предварительно обработанный спиртом, оказался значительно актив- нее карбамида, активированного спиртом непосредственно перед комплексообразованием. Этому факту придается мало значения. Однако есть указания на то, что свежеприготовленные водные растворы карбамида менее актив(ны, чем растворы, приготовленные за несколько дней до опыта [12, с. 607 66]. Ригамонти и Па-нетти [48] наблюдали адсорбцию метанола карбамидом из раствора цетана в ксилоле сразу, тогда как образование камплекса цетана с карбамидом началось только после окончания индукционного периода. Другие спирты адсорбировались в меньших количествах. Результаты определения предварительной длительности активации карбамида спиртами приведены на рис. 87, из которого видно, что с ростом молекулярной массы спиртов длительность активации резко возрастает. Для более высокомолекулярных спиртов, начиная с н-пентанола, которые сами способны образовывать комплекс с карбамидом, предварительная длительность активации не влияет на выход парафина. Полученные результаты хорошо коррелируются с данными [48] об a д opбции спиртов карбамидам и подтверждают адсорбционную теорию действия активаторов, предложенную в работе [67]. При применении в качестве активаторов спиртов, способных образовывать комп- [c.218]

Обработка кристаллическим карбамидом в несколько ступеней позволяет увеличить ассортимент получаемых парафинов. Так, при проведении комплексообразавания в одну ступень из парафинового дистиллята (280—450 °С) ставрапольокой нефти были выделены твердые парафины с температурами плавления 48— 52 °С [80]. Углеводородный состав одного из таких парафинов показан на рис. 101. Парафин, полученный карбамидным методом, отличается от двух других более высоким содержанием н-алканов, в том числе низкомолекулярных, образующих комплекс в выбранных условиях депарафинизации. При трехступенчатой обработке кристаллическим карбамидом из твердого парафина были выделены (табл. 42) узкие фракции твердых углеводородов, наи- [c.240]

Осуществлена гидроочистка жидких парафинов, полученных карбамидной депарафинизацией, от серы и смолистых примесей. Сульфирование полученного продукта дает кислый гудрон, который может быть использован в производстве моющих средств и для окисления Гидрированием в две ступени ферганских бензинов получены очшценные растворители бензин БР-1, уайт-спирит и др. [c.64]

По данным [21], в товарном парафине, полученном с применением спирто-водного раствора карбамида и после очиотки адсорбентом, содержится 1,84 изоалканов и [c.17]

Индивидуальный углеводородный состав. Углеводородный состав пара нов зависит от углеводородного состава компонентов сырья, метода выделения парафинов и качества растворителей, применяемых при получении парафинов. Содержание н-алканов в жидких парафинах, полученных карбамидной депарафинизацией различных нефтяных фракций, показано в табл.1.6. [c.21]

Развитие хроматографических и масс-спектрометричес-ких методов позволило определить в жидких парафинах углеводородный состав и других классов соединений. Указывается [2 . что в жидких парафинах, выделенных депарафинизацией спирто-водным раствором карбамида, содержатся изопарафиновые углеводороды с числом атомов углерода в молекуле от 17 до 24 и ииклсалкановые (нафве новые) с числом атомов углерода от 14 до 16. В парафинах, выделенных из фракций 202-348 °С мангышлакской нефти кристаллическим карбамидом, изоалканы представлены углеводородами от 0 2 ДО 02 , а в парафинах, полученных депарафинизацией дизельного топлива из ставропольской нефти селективными растворителями, находятся изоалканы - С2д. [c.21]

Нйжие парафины, полученные в процессах депарафи-аизации дизельнызС и керосино-газойлевых фракций карбамидом, адсорбцией молекулярными ситами и вымораживанием в избирательных растворителях, содержат, кан правило, около 0,5/8 (масс.) ароматических углеводородов, О,2-0,8% (масс.) непредельных углеводородов (В жидких парафинах, полученных адсорбцией на цеолитах) и небольшое количество нафтеновых углеводородов, а также сернистых и азотистых соединений. Как уже. упоминалось, большинство потребителей, использующих парафины в качестве исходного продукта, требуют, чтобы они содержали не более 0,5 (масс.) ароматических углеводородов, а в перспективных требованиях (после 1976 г.) указывается 0,3-0,015 (масс.). Особенно высокое качество жидких парафинов необходимо для микробиологической промышленности. [c.208]

Была также показана [7,8] возможность очистки олеумом жидкого парафина, полученного карбамидной депарафинизацией, до содержания в нем ароматических углеводородов менее 0,015 . [c.216]

Были подвергнуты гидрогенизации с целью деаромати-эации жидкие парафинн, полученные методом карбамидной депарафинизации и содержащие 96-97 (масс.) н-ажанов, 1-3% (масс.) ароматических соединений и 0,003-0,03 Ь (масс.) серы. Парафины гидрировали на пилотной установке при 200-375 0 и давлении 5,0-20,0 МПа в присутствии 96-97 водорода с применением промышленных сульфидных катализаторов [c.240]

В дидких парафинах, полученных принципиально различными методами и из разного сырья, содержание ароматических углеводородов неодинаковое. [c.242]

Процесс гидрогенизационной очистки жидких парафинов изучали на проточной пилотной установке в присутствии катализатора в реактор загружали 400 и 2000 см катализатора. Влияние те/лпературы на глубину гидрирования ароматических углеводородов исследовали в интервале 280-350°С при давлении 5.0 МПа и объемных скоростях подачи сырья от 0,3 до 1,0 ч . Сырьем служили жидкие парафины, полученные на прошшленной установке карбамидной депарафинизации 64=1 в г. Уфе. Влияние на гидрогенизационную очистку жидких парафинов температуры и объемной скорости представлено в [c.243]

Продукция — жидкие нормальные парафины, содержащие 10—18 атомов углерода. Качество жидких н-парафинов зависит от метода их получения. Ниже приводится характеристика н-парафинов, полученных методом карбамидной ( ) и адсорбционного (II) депарафинизации [c.82]

Процесс гидрооблагораживания как заключительная стадия очистки может использоваться не только при производстве топлив и смазочных масел, но и для различных парафинов, полученных в результате депарафи-низации масел. Фильтрация через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной степени очистки парафинов. В связи с этим в последние годы исследовали процесс гидроочистки различных гачей с целью получения различных марок технического и пищевого парафина [101 —108]. Результаты этих исследований часто противоречивы, тем не менее гидроочистка парафинов начала находить применение в промыщ-ленной практике. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология