Масла постоянного выхода

Превращение эргостерина в витамин Оа производят облучением эфирного раствора в ультрафиолете (при облучении в растворе растительного масла выходы значительно ниже), при температуре не выше 25° в течение 2,5—3 ч и длине волны 275—310 ммк при постоянном помешивании. [c.640]

Ди-(а-оксиэтил)бензол. Для получения этого соединения применяют обычную методику магнийорганического синтеза с некоторыми видоизменениями. После получения раствора иодистого метилмагния в эфире большую часть эфира отгоняют и прибавляют 600 мл сухого бензола. Нагревают до кипения и прибавляют к кипящей смеси раствор изофталевого альдегида в бензоле. Одновременно с прибавлением раствора изофталевого альдегида в бензоле из реакционной колбы отгоняют бензол с такой скоростью, чтобы объем реакционной смеси оставался постоянным. Разложение и выделение неочищенного продукта реакции проводят обычным образом полученное масло растворяют в эфире. Прибавление петролейного эфира с низкой температурой кипения и охлаждение способствуют кристаллизации 1,3-ди-(а-оксиэтил)бензола. Из 313 г (2,1 моля) иодистого метила, 50 г (2,1 г-атома) магния и 50 г (0,37 моля) изофталевого альдегида получают 25 г неочищенного 1,3-ди-(а-оксиэтил)бензола с т. пл. 90 выход составляет 40% от теорет. В результате перекристаллизации получают вещество с т. пл. 98° [2481. [c.203]

Уравнение (13) может быть видоизменено для того, чтобы его можно было согласовать с эффектом совместной перегонки с маслом постоянного выхода [38]. Тан, если в каждой фракции отгоняется 2% масла постоянного выхода, то уравнение приобретает вид [c.438]

КОНТРОЛЬНАЯ РАЗГОНКА МАСЛА ПОСТОЯННОГО ВЫХОДА [c.438]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла. [c.136]

Схема автоматического регулирования показана на рис. 14. Насыщенное масло перед поступлением в бензольную колонну предварительно подогревается в дефлегматоре отходящими из колонны парами сырого бензола. Степень подогрева, т. е. температура масла после дефлегматора, зависит от температуры и количества паров и насыщенного масла. Поэтому насыщенное масло окончательно нагревается в подогревателях паром и температура его поддерживается постоянной при помощи регулятора, автоматически изменяющего подачу пара при изменении температуры масла на выходе из подогревателей. [c.68]

Несоосность устраняют в первую очередь путем взаимного перемещения патрубка и крестовины в отверстиях для болтов, а в случае деформации каркаса при транспортировке — с помощью регулировочных болтов. Максимальное смещение листов среднего патрубка относительно внутренних кромок коллектора и диффузора не должно превышать 2 мм. Регулировку производят при снятых листах с помощью регулировочных винтов. Для смазки шестерен редактора вентилятора применяют летом масло АК-15 ( автол 18 , ГОСТ 1862—51) и зимой масло АК-Ю ( автол 10 ГОСТ 1862—51). Для первоначального заполнения редуктора конец шланга с воронкой, вложенной в бачок, приподнимают на 0,5 м и наливают в воронку масло до тех пор, пока не появится постоянная струя масла у выхода из второго шланга, опущенного в бачок. Затем воронку [c.217]

По мере повышения степени наполнения смесей сажей и маслом сопротивление разрыву снижалось сопротивление раздиру достигало максимального значения при содержании сажи приблизительно -80 вес. ч. гистерезис и сила трения увеличивались износостойкость шин сохранялась постоянной до содержания сажи 80 вес. ч., а затем снижалась (рис. 5.25). Шины с протектором, содержащим 105 и 125 вес. ч. Сажи и соответственно 45 и 60 вес. ч. масла, имели выходы лз эксплуатации по расхождению стыка протектора. [c.118]

Учитывая изложенное, а также примерно постоянный выход фракций минерального масла в процессе экстракции его из всех образцов пластичных смазок на основе стеарата лития (см. табл. 2), можно заключить,что основным источником продуктов окисления в смазках является минеральное масло. Эффект уменьшения степени окисляемости масла в смазках по сравнению с отдельно окисленным маслом, по-видимому, связан с ингибирующим действием данного количества мыльного загустителя [16]. Концентрационная зависимость количества продуктов окисления от количества ДФА (см. рис. 1, а—д табл. 1 и 2) свидетельствует о нецелесообразности его введения свыше 1 %. [c.65]

Длительные испытания на шестеренных машинах проводятся для оценки способности масел защищать поверхности зубьев от истирания. Они ведутся при постоянной скорости и нагрузке в течение 100—200 час. и более—для получения достаточно ощутимого истирания зубьев Эти испытания удобно совмещать с исследованием физико-химической стабильности масла, которая определяется путем анализов проб, отбираемых периодически на протяжении испытания, а также с оценкой антифрикционных свойств масла, о которых можно судить по температуре масла на выходе из зацепления (при струйной смазке) или в ванне (при смазке окунанием). [c.324]

В третью серию опытов входила, кроме того, проверка работы уплотнений в режиме длительной эксплуатации, когда давление на входе поддерживается постоянным (рис.З). Температура масла на выходе из уплотнения находилась в пределах 60-75°С. Продолжительность выхода на постоянный тепловой режим составляла не менее 1,5-2 ч. Это следует учитывать в методике испытаний на подобных стендах. [c.139]

На заводе- вторичных металлов А. Мейер в Берлине было установлено 120 железных ванн, утепленных деревянной облицовкой, на силу тока 2000 а. Они были расположены 6 каскадами по 20 ванн. В головных ваннах каскада содержание олова достигало 100 г/л, в последних оно падало до 4 г/л. Количество электродов не было постоянным, оно постепенно увеличивалось по мере обеднения раствора в ваннах каскада. Таким образом, плотность тока падала от 150 до 50 а/м . Первоначальный выход по току достигал 95%, по мере обеднения раствора он падал до 50%- Средний выход по току был равен 72%. Раствор для предотвращения поглощения СО2 и охлаждения был покрыт тонкой пленкой масла. [c.285]

Заданные качества продукта гарантируются точным соблюдением установленного инструкцией режима — температурных условий, скорости процессу и количества расходуемого растворителя. Необходимо постоянно следить по лабораторным анализам за качествами очищенного масла. В случае неудовлетворительности их следует повысить температуру экстрагирования со стороны выхода раствора рафината. Можно также повысить расход растворителя. Режим следует изменять постепенно, следя по анализам за тем, как меняются качества очищенного масла. [c.381]

На входе и выходе из рабочего участка устанавливают термометры 13 и 18, позволяющие определять среднюю температуру и, следовательно, вязкость масла в объекте испытаний. Во время каждого опыта температура масла должна поддерживаться постоянной. [c.167]

На рис. 2.100 представлен чертеж гидромуфты тяжелого грузового автомобиля. Корпусы насосного 1 и турбинного 2 колес выполнены штампованными из листа. К ним точечной сваркой приварены плоские радиальные лопатки < и а сами корпусы соединены сваркой со ступицами 5 и 6. На выходе из турбинного колеса установлен порог 7. Ведущая и ведомая части гидромуфты центрируются друг относительно друга двумя подшипниками 8 ш 9. В полость гидромуфты заливается постоянное количество масла через отверстие 10 в наружном корпусе 11. Корпус гидромуфты уплотнен торцовым уплотнением 13, которое в свою очередь защищено от попадания грязи манжетой 12. Подшипники и уплотнения в гидромуфтах подвержены малому износу, так как большую часть времени работают при малом относительном числе оборотов А/г, пропорциональном скольжению [c.316]

К раствору 8 г фтористого бора в 64 г фенола при температуре не выше 25° быстро добавляют при перемешивании 12 г дибутилкетона. Реакционную массу выдерживают 24 часа при той же температуре и выливают в стакан с 1 л воды. При этом выделяется масло, в котором вскоре появляются кристаллы. Массу подщелачивают раствором едкого натра до pH 8, кристаллы отфильтровывают, тщательно отжимают от масла и промывают сначала петролейным эфиром, затем водой до нейтральной реакции и отрицательной пробы промывных вод на фенол (см. примечание к статье 2,2-Бис-(4 -окси-фенил)-бутан ). Продукт сушат до постоянного веса в вакуум-эксикаторе над хлористым кальцием. После перекристаллизации из водного спирта выход ДФН составляет 35%, считая на дибутилкетон, т. пл. 167,5—168°. По литературным данным, т. пл. препарата 165° [1], 170,5° [2]. [c.16]

Отделитель жидкости сконструирован таким образом, чтобы в случае возникновения наплыва жидкости на выходе из главного клапана, главным образом, при обращении цикла, не допустить ее показания в компрессор. Жидкость остается на дне отделителя, в то время как отбор давления во всасывающую магистраль производится в его верхней точке, что полностью исключает опасность попадания жидкости в компрессор. Вместе с тем, мы видели, что масло (а следовательно, и жидкость) должно постоянно возвращаться в компрессор по линии всасывания. Чтобы дать маслу такую возможность, в нижней части всасывающего патрубка предусматривается калиброванное отверстие (иногда капилляр). Когда жидкость " " [c.266]

Диметилацеталь а-метокси-р-оксомасляного альдегида (Illa) [10]. К 32 г (0,3 моль) метилортоформиата (1а), смешанного с 0,5 мл эфирата ВЕз (в течение реакции — вносят еще дважды по 0,5 мл эфирата BF3) добавляют по каплям лри постоянном перемешивании в течение 3 ч раствор 35 г (0,42 моль) диазоацетона (Па) в 25 мл 1а. Скорость прибавления поддерживают такой, чтобы температура смеси не поднималась выше 30°. Затем добавляют 100 мл абсолютного эфира и 50 г безводного карбоната Na, перемешивают Г ч при комнатной температуре, отфильтровывают осадок, фильтрат упаривают, оставшееся оранжево-желтое масло фракционируют, выход 14,85 г (61%) т. кип. 81712 мм. [c.169]

Раствор 65,5 г (0,35 моля) 2-ацетамидоацетоуксусного эфира в 525 мл воды подщелачивают 5 мл I н. раствора едкого натра и гидрируют при температуре 25° и давлении 2—3 ат в присутствии 0,65 г окиси платины. Теоретическое количество водорода поглощается в течение 4 час. (примечание 8). После поглощения всего водорода смесь фильтруют и фильтрат упаривают досуха на холоду. Остаток растворяют в бензоле, после чего испаряют бензол до тех пор, пока вес остающегося густого бесцветного масла не будет сохраняться постоянным. Выход 32,2 г (примечание 9). [c.191]

Принципиальная технологическая схема печного блока для нагрева масла представлена на рис. 6.3. Масло, получаемое заводом в бочках, откачивается из них в емкость У-601, где подогревается паром до 50 С и далее поступает в печь для нагрева до определенной температуры. Емкость постоянно находится под давлением азота, которое автоматически поддерживается его подачей, а в случае повышения давления производится сброс азотной подушки из емкости на факел. Циркуляционным насосом Р-601 А, В, С, один из которых резервный, масло шестью потоками подается в конвекционную секцию нечи Е-601. Расход масла регулируется но каждому потоку. Температура масла на выходе из нечи связана с расходом печного топлива (жидкого или газообразного) и также измеряется в каждом потоке. Распыление жидкого топлива (мазута) производится паром. Подогретое в печи масло для внесения тепла в низ колонн направляется в рибойлеры. [c.270]

Н есоосность устраняют в первую очередь путем взаимного перемещения патрубка и крестовины в отверстиях для болтов, а в случае деформации каркаса при транспортировании — с помощью регулировочных болтов. Максимальное смещение листов среднего патрубка относительно внутренних кромок коллектора и диффузора не должно превышать 2 мм. Регулировку производят при снятых листах с помощью регулировочных винтов. Для смазки шестерен редуктора вентилятора применяют летом масло АК-15 ( автол 18 ) ГОСТ 1862—51 и зимой масло АК-10 ( автол 10 ) ГОСТ 1862—51. Для первоначального заполнения редуктора конец шланга с воронкой, вложенной в бачок, приподнимают на 0,5 м и наливают в воронку масло до тех пор, пока не появится постоянная струя масла у выхода из второго шланга, опущенного в бачок. Затем воронку надлежит вложить обратно в бачок. Для того чтобы убедиться в свободном вращении рабочего колеса, необходимо повернуть колесо вентилятора на несколько оборотов вручную. [c.20]

Газообразные продукты пиролиза содержат непредельные углеводороды олефинового и диолефинового рядов, предельные углеводороды и водород. Выход газос разных продуктов достигает 45%, жидких — 50%. Жидкие продукты содержат большое количество ароматических углеводородов, входящих в состав легкого масла, получаемого при перегонке смолы пиролиза. Оптимальная температура пиролиза 670—720 С. Пониженный температурный р ежим соответствует большему выходу ксилола. Выход бензола повышается до 750° С, после чего остается почти постоянным. Выход толуола достигает максимума при 700 С и при дальнейшем повышении температура падает. Повышение или понижение температуры по сравнению с оптимальной уменьшает выход ароматических углеводородов и изменяет соотношение между ними. [c.127]

После остановки компрессора герметичность достигается с помощью втулки с резиновым уплотнением, закрывающей зазор между втулкой вала и корпусом машины [13]. При работе компрессора масло постоянно поступает в две камеры герметичную, расположенную в корпусе компрессора, и атмосферную (со сторсшы выхода вала из корпуса). Оба потока масла возвращаются в систему смазки. Однако выпуск масла из герметичной камеры требует применения автоматических устройств, а его повторное использование — последующей регенерации (освобождения от растворенного холодильного агента). [c.120]

Подвесные двигатели для лодок. Большинство современных двигателей для лодок имеют водяную систему охлаждения. Их рабочий режим отличается постоянным, длительным режимом при высокой скорости и максимальной мощности, с мгновенным возрастанием скорости при выходе винта из воды. Постоянная работа с большим расходом топлива позволяет увеличить соотношение масла к топливу до максимума (чаще всего применяется соотношение 1 100). Масло должно отличаться хорошей коррозионной защитой и иметь в своем составе как можно меньше присадок с металлоанионами, повышающими зольность масла, что способствует возникновению калилыюго зажигания. Для поддержания чистоты двигателя применяются высокоэффективные детергенты на основе аминов. Бездымность и биоразлагаемость также являются важнейшими свойствами этих масел. Основные требования к маслам для подвесных двигателей выдвигает [c.123]

Для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорные установки снабжают надежными средствами автоматизации и предохранительными устройствами. Прежде всего обеспечивают постоянный контроль температуры всасываемого и нагнетаемого газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки, температуры охлаждающей и отработанной воды, вкладышей коренных подшипников компрессоров большой производитбльности, масла в системе смазкн механизма движения на входе в холодильник и выходе из него, масла в системе промывок сальников перед насосом. Кроме того, осуществляют постоянный контроль давления компримируемого газа после каждой ступени компрессора, а также в линии всасывания и на выходе из компрессорной установки, давления охлаждающей воды в [c.172]

Характер и продолжительность испытания по методу Sequen e ПС изменены с целью ужесточения условий работы масла в двигателе [24] первые 28 ч двигатель работает в постоянном режиме, затем 2 ч при несколько более высокой температуре охлаждающей Ж1ИДК0СТИ (на вх10де в двигатель 46 °С, на выходе из двигателя 49 °С) после этого двигатель останавливают на 30 мин, а затем 2 ч он работает на бедной топливо-воздушной смеси и высокотемпературном режиме ( =3600 об/мин, Ме = 73,5 кВт, а=1,14, температура масла 127 °С, температура охлаждающей жидкости на входе в двигатель 88 °С, на выходе 93 °С). [c.135]

Изучение вязкостей при высоких температурах представляет высокий научный интерес. То, что при 100° вязкости самых различных масел как будто выравниваются и получают некоторую постоянную величину, есть, конечно, только кажущийся результат. Дело в том, что при 100° обычные масла имеют, вообще говоря, малую вязкость, прибор же Энтлера (да и Уббелоде тоже) дает величины сколько-нибудь пропорциональные внутреннему трению жидкостей только при высоких вязкостях. Отсюда следует, ГГО, наблюдая, напр., скорость истечения масел из капилляров при высоких температурах, можно и должно получить сходящиеся кривые (см. фиг. 51). Только при- очень вы соких температу-.рах. близких к температуре кипения масел, должно исчезать различие в вязкостях по существу, так как при этом внутреннее сцепление масел равно нулю. Иными словами, при температурах очень близких к температурам кипения масел их вязкость будет некото рой функцией температуры кипения. Совершенно ясно, что при обычных температ рах функциональная зависимость вязкости от температуры 1 ипения маСла ничтожно мала и далеко выходит за пределы точности метода. Исследованиями вязкости при высоких [c.244]

Параметры этих потоков — количество и содержание стирола — оказывают существенное влияние на работу каждого из отделений, а также на значения друг друга. Так, например, с увеличением количества возвратного этилбензола и содержания в нем стирола ( i 2) снижается производительность оборудования, увеличиваются потери по целевому продукту в то же время с уменьшением его количества за счет интенсификации процесса в реакторе возрастают затраты по сырью. Увеличение количества печного масла и снижение в нем концентрации стирола (при постоянном количестве стирола в печном лмасле Fi 2 4,2 = onst) приводит к возрастанию выхода стирола на разложенный этилбензол, но одновременно увеличиваются потери по целевому продукту и энергозатраты в отделении ректификации. Таким образом, параметры потоков 2 и 1 должны выбираться на основе решения общей задачи оптимизации. [c.168]

Фракционирование таллового масла карбамидным проведено М. А. Баньяном [313], который исследовал масел, содержащие от 37 до 44% жирных кислот. При это ление осуществлялось им при помощи как насыщенного карбамида в метаноле, так и водного раствора карбамида БОМ случае в метанольный раствор карбамида вносили масла, смесь помещали в колбу с обратным холодильник гревали на водяной бане. Массу при постоянном переме охлаждали до комнатной температуры и нри температур выдерживали 18—20 ч. В этих условиях наилучшие рез получены при соотношении между количеством жирных карбамида и растворителя, равном 1 4,9 6,05. Выход ной фракции жирных кислот составляет 71,8% от общего ния их в исходном масле. [c.221]

Зависимость выхода этих продуктов от удельной дисперсии пспытанных ароматических соединений приведена на рис. 111. Из этих данных следует, что с увеличением удельной дисперсии углеводородов, т. е. с повышением цикличности их, растет количество продуктов глубокой окислительной конденсации. Более постоянным было количество этих продуктов у углеводородов, выделенных из остаточного масла доссорской нефти. В среднем их было больше, чем при окислении ароматических двух других [c.372]

Даль Ногаре и Беннет (1958) разделяли смесь сппртов, состоящую из девяти компонентов (от метанола до и-додеканола интервал т. кип. 65 — 255°), на колонке длиной 1,2 л и внутренним диаметром 5 мм, заиолненной хромосорбом с силиконовым маслом DG-200 (25%). Скорость нагрева составляла 6 град мин, постоянная объемная скорость газа-носителя (гелия) 42 мл1мин, начальная температура 48°. Полученная хроматограмма представлена на рис. 1. Для сравнения на рисунке приведена хроматограмма такой же пробы, полученная на той же колонке при той же скорости газа-носптеля в изотермических условиях при температуре колонки 165°. Это сравнение весьма красноречиво. В то время как метанол и этанол в изотермических условиях не разделяются, а н-пропанол и к-бутанол разделяются недостаточно хорошо, пик н-додеканола настолько размыт, что почти не поддается количественной оценке. При программировании температуры эти недостатки отсутствуют. Кроме того, время выхода последнего компонента меньше (хотя в этом частном случае и не намного), чем при изотермической [c.411]

Как показано выше, экстракция растворителями отделяет ароматпческие и асфальтовые веш,ества от более желательных в маслах парафиновых и нафтеновых компонентов и удаляет их. В табл. 40 приведены данные кольцевого анализа группы типичных масел, экстрагированных растворителями. С увеличением интенсивности экстрагирования (п уменьшением выхода очиш,еп-иого продукта) содержание компонентов с ароматическими кольцами в различных маслах сокращается до значений, близких к нулю. Интересно, однако, что отношение парафинов к пафте-нам в маслах остается в основном постоянным, независимо от интенсивности экстрагирования, чем подтверждается мнение, что при обработке растворителями из масла удаляются ароматические соединения и сохраняются нафтеновые и парафиновые компоненты. [c.142]

К охлаждаемому раствору этилата натрия, полученному растворением 8 г натрия в 100—120 мл абсолютного спирта, медленно в отсутствие влаги добавляют 26 г этилформиата (примечание 2). К суспензии образовавшегося натриевого производ-. ного прибавляют в течение 1 часа при постоянном встряхивании 70 г этилового эфира гиппуровой кислоты. Смесь превращается в густую массу. После выдерживания этой массы в течение 10 дней натриевую соль отделяют, промывают абсолютным спиртом и растворяют в воде. Полученный раствор подкисляют соляной кислотой и экстрагируют эфиром образовавшееся при этом масло. Эфирный раствор сушат и выпаривают. Выход неочищенного этилового эфира N-формилгиппуровой кислоты (в виде масла) 80—90% (примечание 3). [c.183]

В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной еоронкой, помещают 49 г (0,38 моля) пропиофенона (см. с. 6) и 10,5 г спиртового раствора щелочи, приготовленного из 0,42 г (0,0105 моля) едкого натра и 10,5 мл этанола. Затем при постоянном перемешивании, поддерживая температуру реакционной смеси 70°, прибавляют по каплям 5,2 г (0,07 моля) 40%-ного формалина, растворенного в 20 мл этанола. После добавления формалина реакционную смесь нагревают в течение полутора часов при 70° и оставляют при комнатной температуре на 12— 15 часов. Выливают в воду и нейтрализуют конц. серной кислотой. Выделившийся нижний масляный слой отделяют с помощью делительной воронки и растворяют в равном по объему количестве эфира. Из верхнего спиртово-водного слоя отгоняют спирт, а остаток несколько раз экстрагируют эфиром. Эфирные вытяжки объединяют с эфирным раствором масла и промывают водой 2—3 раза, сушат прокаленным сульфатом натрия, эфир отгоняют. Остаток перегоняют в вакууме. Собирают фракцию с т. кип. 182—187°/1 мм. Маслообразный продукт при стоянии кристаллизуется в бесцветные кристаллы, которые промывают спиртом. Выход 38 г (80% от теоретического) т. пл. 62— 63°( из спирта). [c.9]

Выход целевого продукта при ректификации таллового масла зависит от содержания распределяемого целевого компонента в сыром талловом масле, целевом продукте и величины технологических потерь компонента. Исследованиями установлено, что при постоянстве аппаратурного оформления величина технологических потерь смоляных и жирных кислот примерно постоянна. Снижения технологических потерь можно добиться со-иеошенствованием аппаратуры, использованием новейших достижений техники дистилляции и ректификации, что позволит повысить выход целевых продуктов — талловой канифоли и жирных кислот. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология