Глубина конверсии и показатель селективности

ГЛУБИНА КОНВЕРСИИ И ПОКАЗАТЕЛЬ СЕЛЕКТИВНОСТИ [c.110]

Изменяя глубину проникновения палладия в гранулу носителя и концентрацию АК при синтезе контактов, можно получить оптимальный для каждого процесса катализатор. В качестве примера можно привести результаты исследований по разработке катализатора процесса гидростабилизации пироконденсата [48]. Показателем активности контактов была выбрана конверсия диенов при гидрировании, а селективность рассчитывали по формуле [c.47]

При гидрогенизации углей Канско-Ачинского бассейна при 420 °С, давлении 12,7 МПа как в отсутствие катализатора, так и при контакте с железным, железомолибденовым и рядом полиметаллических катализаторов нами установлены идентичность состава и глубины конверсии исходной ОМУ при малом времени контакта. По мере увеличения длительности эксперимента значения этих показателей изменялись в зависимости от активности и селективности каталитических систем. Эти результаты свидетельствуют о том, что состав первичных продуктов определяется природой исходного сырья, а его дальнейшие превращения протекают в зависимости от активности катализаторов, температуры, давления и других факторов. [c.201]

Влияние давления на показатели процесса гидрокрекинга зависит от свойств используемого катализатора. При осуществлении процесса на нвкель-цеолитном катализаторе[73] изменение давления в пределах от 5,0 до 9,0 МПа не оказывало влияния на глубину конверсии бензина при температурах ниже ЗбО°С. При более высоких температурах давление оказывало заметное влияние на глубину конверсии отчетливо проявлялся максимум, приходящийся на 7,0 МПа (рис.4). Что касается селективности образования целевых продуктов гидрокрекинга, то она по мере повышения давления снижалась. [c.33]

Катализатор фирмы Доу представляет собой сложный фосфат кальция и никеля, состав которого приближенно выражается формулой agNi (POJe- Удельная поверхность катализатора от 2,7 до 7,3 м г, насыпная плотность 1 г/мл, истинная плотность около 2,5 г/мл. Свежий катализатор перед подачей сырья подвергается активации. Вначале образец прогревается при 200—300 °С в атмосфере азота или Og. Затем температура повышается со скоростью 25—50 °С/ч и доводится до 600 °С с одновременной подачей пара (расход пара не менее 800 м /(м катализатора ч). После достижения 600 °С к пару начинают добавлять воздух вначале со скоростью 5, а в конце 100—150 м /(м катализатора ч), причем температура слоя катализатора не должна превышать 650 °С. На промышленной установке эта операция длится около 30 ч [68]. Процесс дегидрирования чередуется с окислительной регенерацией катализатора, причем продолжительность каждого цикла не более 30 мин. В лаборатории достигнутая глубина конверсии сырья (м-бутиленов) составляла 20—45% нри селективности 93—97%. Рекомендуемые показатели промышленной установки равны соответственно 35% и 86— 88%. Контактирование начинают при 525 °С и затем постепенно повышают температуру для обеспечения требуемой глубины конверсии. Процесс ведется нри разбавлении водяным паром, причем минимальное объемное (мольное) соотношение пар сырье равно 18. Оптимум объемной скорости иодачи углеводородов лежит в пределах 90—150 (для указанной длительности циклов контактирования и регенерации). Процесс регенерации сходен со стадией первоначальной активации катализатора допускается подъем температуры в слое до 675 °С. Для дегидрирования амиленов рекомендуется [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология