Одновременная подача компоненто

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума с подачей воздуха компрессором является либо трубчатый реактор, либо окислительная колонна. Окислительные колонны зарекомендовали себя как высокопроизводительные аппараты в производстве дорожных битумов, трубчатые реакторы — в производстве строительных битумов. Отдельные установки имеют в своем составе оба аппарата. Остальные детали схемы почти полностью совпадают. Установка для получения дорожных и строительных битумов непрерывным окислением в трубчатом реакторе состоит из трех одинаковых параллельных блоков. Она дает возможность одновременно получать две марки строительных битумов и тяжелый компонент дорожного битума. [c.382]

С помощью горизонтального электрофореза на бумаге можно проводить анализ смеси пептидов методом отпечатков пальцев и выделять микроколичества различных фракций. Для решения этих задач удобен электрофорез на бумаге в двух буферных растворах, который позволяет в одноэтапном эксперименте четко разделить кислые и основные компоненты смеси [8]. После гидролиза средней продолжительности в реакционной смеси обычно присутствует смесь кислых и основных пептидов. Одновременная подача двух разных буферных растворов способствует более полному разделению таких пептидов. [c.38]

При проведении процесса нитрования аппаратчик в первую очередь должен следить за температурой. При скачке температуры до верхнего предела необходимо уменьшить или прекратить подачу компонентов, а при скачке температуры в аппарате третьей стадии выше 140 °С нужно спустить содержимое аппарата в аварийную емкость, наполненную водой, и туда одновременно подать сжатый воздух. [c.238]

Хранилища соединены трубами (сплошные линии) с баками питания 5—8 для подачи в них соответствующих компонентов и электроприборами, соединенными электропроводкой (пунктирные линии) с управляющим устройством 11. Электроприборы на основании сигналов, посылаемых из баков 5—8 по электропроводке в устройство 11, подключают подачу компонентов в баки питания 5—8. Как только сигнал о заполнении баков 5—8 по электропроводам достигает управляющего устройства II, оттуда поступает команда по электропроводу к баку 5 для слива уксусной кислоты в реактор 9. Затем следует слив уксусного ангидрида из бака 8 в реактор 9 (количество уксусного ангидрида должно обеспечить содержание его в нитромассе 3—5%). Температуру в реакторе устанавливают равной 45 2 °С и из бака 6 в несколько приемов сливают раствор гексамина в уксусной кислоте. Одновременно также в несколько при- [c.568]

При равномерной подаче импульсов управления, когда величина подачи задается только частотой их поступления на привод, для получения равномерной подачи компонента в напорную линию необходимо одновременно использовать два насосных блока, аналогично тому, как это показано нй рис. 13, Для такой совместной работы необходимо сигнал датчика с датчика положения 6 использовать для подключения генератора импульсов 1 к приводу параллельно работающего второго блока двухпозиционным контактным реле. Этим же реле должен подключаться к генератору 1 и первый насосный блок, когда второй насосный блок закончит такт нагнетания. [c.67]

В осевом канале плунжера установлен перепускной клапан 14, подпружиненный в сторону его закрытия. Этот клапан открыт, пока на его хвостовик действует вертикально расположенный в пазу штока палец 18, смещаемый вправо пружиной 1. Верхний конец пальца 18 установлен в направляющих 9 исполнительного механизма, расположенных вдоль оси движения плунжера, и снабжен ползуном 3. Положение ползуна 3, определяющее момент закрывания клапана 14, а следовательно, и подачу насоса, как и в предыдущем случае, устанавливается задатчиками 2 и 22. Задатчик 2 определяет масштаб шкапы 5 задатчика 22 и поэтому может использоваться для установки суммарной подачи агрегата. Задатчик 22 в этом случае служит для установки соотношения одновременно дозируемых компонентов. [c.24]

После подготовки сырья и проверки аппаратуры на герметичность приступают к этерификации тетрахлорида кремния. Процесс осуществляют в эфиризаторе 6, представляющем собой, чугунный эмалированный аппарат с рубашкой. В эфиризатор из мерников-дозаторов 2 и 3 одновременно подают безводный этиловый спирт и тетрахлорид кремния. Кроме безводного спирта в эфиризатор из мерника 4 подают и рециркулирующий этиловый спирт. Тетрахлорид кремния и спирт в определенных объемных соотношениях (обычно от 1 2,2 до 1 2,3) поступают через сифоны в нижнюю часть эфиризатора. Температуру процесса (30—40 °С) поддерживают, регулируя подачу компонентов. Давление в аппарате не должно превышать 0,015— 0,016 МПа. [c.101]

Газомазутные горелки служат для подачи в печь одновременно трех компонентов жидкого топлива, газа и распылителя. В ряде случаев, когда распылителем служит газ, подаются только два компонента. В среднем расходуется примерно 25 + 30% жидкого топлива по теплу. [c.271]

Смеситель непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед смесителем периодического действия. В частности, интенсивность смешения возрастает в 3—4 раза (по сравнению со смесителем периодического действия с частотой вращения роторов 40 и 30 об/мин) благодаря образованию большого числа потоков смеси меньшего сечения с возросшими в них усилиями и деформациями сдвига. Температура смеси составляет обычно 85—100 °С, в то время как в смесителе периодического действия она равна 140—150 °С, что объясняется лучшими условиями охлаждения, в частности большей поверхностью охлаждения, приходящейся на единицу объема смеси. Кроме того, потребляемая мощность одинакова в течение всего процесса смешения, что позволяет снизить на 30—40% мощность электродвигателя главного привода. Уменьшаются также металлоемкость и стоимость установки. Однако значительно осложняется система подачи и развески материала, которая должна обеспечить точность дозирования одновременно подаваемых компонентов и непрерывность питания машины. [c.144]

При термодинамическом анализе систем, не сохраняюш,их постоянного состава, в которых происходят переходы веществ из одной части в другую, особенно при определении влияния изменения состава на свойства системы, очень полезно пользоваться концепцией парциальных молярных величин. Части системы, ее фазы, при этом рассматриваются раздельно, и, поскольку при наличии межфазового, обмена масса каждой фазы и ее состав изменяются, представляет значительный интерес выяснить влияние, оказываемое этим на свойства системы. Пусть, например, нас интересует такое экстенсивное свойство термодинамической системы, как ее изобарный потенциал Ф. В качестве самой системы можно выбрать, например, раствор бензола и толуола, представляющий наиболее обычную систему при теоретическом рассмотрении процессов перегонки. Определенный раствор этих компонентов можно получить различными путями. Так, можно к определенному количеству бензола приливать толуол до получения заданного состава раствора или же поступить наоборот. Можно смешивать эти компоненты, подавая их в смеситель одновременно с различной скоростью или же это смешение проводить путем одновременной подачи компонентов в постоянном соотношении так, чтобы от первой капли и до конца раствор все время имел один и тот же желательный конечный состав. Принимая во внимание, что введение дифференциально малого количества йп, молей бензола при сохранении постоянного коли- [c.28]

На щите управления установки расположены все контрольные приборы выключатель, сигнальные лампочки рабочего состояния, главный выключатель. Кроме того, на щите предусмотрена установка приборов для контроля автоматической загрузки резервуаров питания машины. Установку включают в работу следующим образом. После того как температура компонентов достигает требуемой величины, включаются насосы, обеспечивающие циркуляцию компонентов по замкнутой системе. Для переключения на подачу компонентов к заливочной головке включают электроклапан, приводящий в действие поршень. В результате одновременно открываются два трехходовых клапана, расположенных на линиях подачи обоих компонентов, что прерывает циркуляцию и направляет компоненты в камеру смешивания на время, определенное таймером. После окончания подачи компонентов трехходовые клапаны автоматически возвращаются в положение рециркуляции. Трехходовые клапаны имеют тефлоновые гнезда для предотвращения коррозии и заедания. Клапаны легко демонтировать при чистке. [c.44]

Дозировочный агрегат представляет собой объединенную общим приводом группу плунжерных насосов с регулируемой производительностью и предназначен для одновременной подачи нескольких компонентов. [c.235]

Если сначала добавлять соль, а затем кислоту, то сажа будет коагулировать раньше каучука, который при действии соли только агломерируется с образованием более крупных частиц. При одновременной подаче коагулянтов оба компонента коагулируют совместно, образуя при этом хорошую дисперсию сажи в полимере. [c.430]

Способы подачи материала и выгрузки гранул. Процесс гранулирования в псевдоожиженном слое ведут как с подачей только жидкой фазы, так и с подачей жидкой и твердой фаз. Последняя может быть одним из компонентов продукта (например, карбамид в сложно-смешанных удобрениях [192]) веществом, плавящимся в слое (например, мирабилит [193]) рециклом, т.е. тем же продуктом в виде мелких гранул и пыли. Твердую фазу подают в слой механическим или пневматическим способом, используя для этого отдельное устройство или специальный узел для одновременной подачи жидкости и твердого компонента (см. рис. 5-35). Последнее устройство более компактно и позволяет значительно эффективнее использовать вводимую в слой твердую фазу, поскольку она сразу смешивается с жидкой и участвует в процессе гранулообразования до отдува из слоя. [c.176]

Схема процесса получения ЖКУ по горячей схеме изображена на рис. 44. Жидкие компоненты (экстракционная кислота, раствор марки 10—34—0, аммиачная вода, азотный раствор —смесь карбамида и аммиачной селитры, недостающее количество воды) подаются одновременно из соответствующих емкостей в реактор-смеситель определенными дозами. Параллельная подача компонентов способствует уменьшению гидролиза полифосфатов. [c.185]

При разработке технологической схемы автоматической станции смешения необходимо, чтобы компоненты и присадки подавались на смешение насосами с равномерной подачей (центробежными, винтовыми, вихревыми) и чтобы в коллектор смешения все компоненты поступали одновременно. [c.86]

Как показали расчетные исследования, подтвержденные в дальнейшем промысловыми экспериментами, подача в низ стабилизационной колонны нефтяного газа интенсифицирует отпарку низкокипящих компонентов из нефти и увеличивает выход ШФЛУ при одновременном снижении рабочей температуры процесса и уменьшении тепловой нагрузки печи. Но в то же время, с увеличением доли отгона при подаче газа увеличивается нагрузка на конденсаторы-холодильники. [c.49]

Предназначены для одновременного дозирования нескольких различных жидких компонентов в технологических процессах, где основным требованием является регулирование и поддержание точного соотношения подач этих компонентов. [c.822]

При каждом из перечисленных выше способов нитрования порядок подачи компонентов может быть различным слип кислотной смесн в нитруемое соедииенне ( прямой слив), слив нитруемого соедниения в кислотную смесь ( обратный слив), одновременный слив компонентов. Первые два способа слива компонентов приемлемы только в периодическом процессе, третий — в непрерывном. [c.56]

В колбу, погруженную в охладительную смесь (лед — соль), вводят одновременно газообразный винилметиловый эфир и хлор, высушенный серной кислотой. При этом происходит резкое повышение температуры. Внешнее охлаждение реакционной массы и регулйрова1ше скорости подачи компонентов позволяют поддерживать температуру в пределах 25—30 . Во избежание процесса полимеризации и значительных потерь исходного винилметилового эфира необходимо строго следить [c.87]

Дозирующие машины могут быть использованы для Одновременной подачи двенадцати компонентов. Для дозирования одного компонента во многих случаях достаточно применение насосов одноцилиндровой конструкции (рис. 108). При большом количестве компонентов, для которых недостаточна мощность одноцилиндрового насоса, а также при дозировании двух различных жидкостей применяют двухцилиндровые дозирующие насосы. Пример исполнения такого насоса, показан на рис. 109. Сдвоенные приводные механизмы всех конструкций дозирующих насосов можно подобрать по блочному принципу с применением вспомогательных деталей. На рис. 110 показан дозировочный насос, состоящий из приводного механизма 2РАЕ 64 (нижний привод), приводного механизма DO (снятого с производства), привода 2РАЕ 32, при- [c.177]

Производственниками была поставлена задача разработать такие гуммировочные полиуретановые составы, которые позволяли бы путем распыления на специальной установке с раздельной подачей компонентов [181] получать эрозионностойкие покрытия, выдерживающие кратковременный нагрев до 250 °С. Результативным направлением явился поиск таких отвердителей, которые, существенно повышая термостойкость, одновременно способствовали бы быстрому формированию покрытия и, тем самым, предотвращали стекание напыленного состава. Из многих исследованных отвердителей наиболее подходящим оказался метафенилендиамин (МФДА), который в сочетании с СКУ-ПФЛ дал покрытия с комплексом необходимых технологических и эксплуатационных свойств [182]. Оптимальное количество отвердителя О рассчитывалось по формуле [c.159]

Загруженные компоненты размешнвалнсь в течение 5 мин. Полученная эмульсия при непрерывно работающей мешалке с помощью водяной бани плавно нагревалась до 73°С, по достижении этой температуры в реактор загружалась первая порция персульфата аммония (смесь 1). Как только начиналась полимеризация, что регистрировалось по началу подъема температуры реакционной смеси, начиналась постепенная и одновременная подача в реактор смесей 2 и 3. Температура реакционной смеси при этом поддерживалась с помощью водяной бани в пределах 75—80°С. [c.8]

Разделение подложек. Преимуществом тонкопленочной технологии является возможность изготовления многих компонентов или схем одновременно на общей подложке. На практике часто оказывается необходимым разделить полностью обработанную подложку на меньшие ее части или модули. Пригодные для этого механического разделения способы включают распиливание, скрайбированне, разламывание и предварительное насечение. Хорошо известны также способы резки кремниевых пластин посредством алмазных дисков или проволоки с одновременной подачей абразивной эмульсии. [c.534]

После загрузки компонентов масса перемешивается в течение 10-15 мицут с помощью подачи азота через нижний штуцер при одновременной подаче пгфа в рубашку аппефата. Отгон азеотропа ведется при температуре 95-s-I00° . Пары азеотропа, пройдя холодильники (поз.169 или 217), конденсируются,и конденсат направляется в сборник влажного бутанола (поз.171). При прекращении отгонки азеотропа (по прекращению струи погона) и подъеме температур в аппарате до И5-120°С отбирается проба на содержание свободной 2,4-Д кислоты. [c.46]

Кроме периодической и непрерывной подачи компоненты могут поступать на смешение как одновременно, так и в определенной последовательности (или при сочетании этих способов). Например, при смешении компонентов резиновых смесей между ними протекает ряд физических и химических взаимодействий, и чрезвычайно важно, чтобы они загружались и обрабатывались в определенной последовательности поверхностно-активные вещества загружают в смеситель после пластикации каучука, но до ввода технического углерода или одновременно с ним ускорительно-вулканизующую группу вводят после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчи-телем, когда температура смеси снизится во избежание предварительной вулканизации. [c.192]

Криозахват. Явление криозахвата состоит в поглощении неконденсируемых газов при осаждении легкоконденсирующихся наров на криопанель, имеющую температуру, близкую к температуре некон-денсируемого компонента, в условиях их одновременной подачи. В зарубежной печати это явление обозначается термином сгуо11 ар-Р1П . [c.48]

Манометрический метод приготовления ГС в баллонах положен в основу промышленной смесительной установки СМА фирмы ТБТ (Франция). Производительность установки до 300 ООО м в год при давлении в баллонах до 20 МПа. Все операции, включая вакуумирование баллонов, очистку давлением, подачу компонентов под парциальным давлением, производятся автоматически. Для учета влияния, вызванного отклонением температуры во время приготовления ГС, применена система электронной корректировки. Установка СМА состоит лз пульта управления, многопоэиционной разбавительной системы для одновременного наполнения 16 баллонов, а также насосной системы. Погрешность приготовления ГС от 2 до 10% (отн.). [c.72]

Исследование процесса нанесения пленки аммофоса и смеси аммофос — хлорид калия на гранулы карбамида проводили в аппарате с псевдоожиженным слоем площадью 0,36 [184]. Пульпу аммофоса готовили аммонизацией фосфорной кислоты (41—43% Р2О5) в емкостном реакторе, куда подавали кристаллический хлорид калия. Смесь распыливали пневмомеханической форсункой внутрь псевдоожиженного слоя при одновременной подаче гранул карбамида. Двухслойные гранулы получали при удельной производительности 0,28 кг/(м2-с), температурах сушильного агента и слоя соответственно 120— 125 и 75 °С. Удобрение представляет собой механическую смесь компонентов, имеющих четко очерченную границу раздела, что обеспечило его высокие физико-механические свойства. [c.238]

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием (по разрешающей способности) схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16,а. Действительно, если при непрерывной перегонке (однократном испарении) паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной ректификации на каждом из этих потоков до их вьгаода в приемные устройства устансюлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны. Назначение первой, как и при периодической ректификации, - сконцентрировать в парах наиболее летучие компоненты и получить дистиллят заданного состава. Назначение второй - отогнать и направить в 6 оставшиеся в жидкой фазе ОИ пегколетучие компоненты, которые должны входить в дистиллят и одновременно сконцентрировать в флегме 2 менее летучие компоненты, чтобы получить остаток заданного состава. Процесс непрерывной ректификации протекает при постоянных, установившихся во времени параметрах определенной строго постоянной подаче сырья, отборе дистиллята и остатка. Температура вверху и внизу колонны остается постоянной. [c.22]

Устойчивые суспендированные удобрения можно получать и без добавления стабилизирующего агента, если соблюдается определенный режим введения компонентов. Устойчивая суспензия марки 12—12—12 была получе-на при одновременной подаче экстракцион1 ой кислоты и аммиака (pH среды 7,5—8,5) и максимальной температуре 70 °С. Регулируя затем значение pH раствора подачей кислоты, добавляют азотный раствор и мелкокристаллический хлористый калий (менее 20 меш) при температуре не выше 40 °С. [c.187]

На каждой полимеризационной батарее предусмотрены подачиз бутадиен-толуольной шихты в первые три полимеризатора как снизу, так и сверху компонентов каталитического комплекса снизу в первые три аппарата (в линию шихты). Если вся шихта подается в первый реактор, он выполняет роль усреднителя шихты, а компоненты катализатора дозируются в линию, соединяющую первый и второй аппараты. При такой одновременной подаче мономера и катализатора в первом полимеризаторе достигается высокая степень превращения бутадиена. Поэтому несмотря на низкую температуру поступающих растворов и интенсивный отвод тепла через рубашку, температура в нем повышается до 30°С и выше. В начале процесса это нежелательно, так как приводит к образованию заметных количеств олигомеров, основную массу которых составляют 4-винилциклогексен-1 и додекатетраен-2,4,6,10 . Последний при окислении образует перекисные продукты способные при нагревании самовоспламеняться. В конечном итоге олигомеры распределяются между кубовыми остатками после ректификации возвратного растворителя, товарным каучуком и воздухом, выбрасываемым из сушильных агрегатов в атмосферу, что сильно загрязняет воздушный бассейн. [c.272]

При наладке режима горения топлива возможны попеременные затухание и воспламенение факела. Такие пульсации его горения могут объясняться разнообразными причинами подводом в инжекционные горелки слишком большого количества топлива или пара сильным обводнением топлива, когда в горелки попадают крупные капли воды и при их испарении временно прерывается подача топлива чрезмерным перегревом жидкого топлива, при котором испарение более легких фракций и образование паров мешают прохождетшю топлива недостаточным нагревом топлива, если оно представляет собой смесь тяжелых и легких углеводородных компонентов. В панельных горелках пульсации горения могут обусловливаться акустическими явлениями. Общее одновременное изменение режима горения газовых горелок иногда происходит в результате колебаний давления газа в газовых магистралях. [c.104]

При более жестком режиме гидрирования, т. е. при повышении температуры или уменьшении скорости подачи сырья, получают масла с меньшим содержанием ароматических углеводородов и более высоким индексом вязкЛти. Одновременно возрастает степень расщепления сырья, что приводит к уменьшению выхода масла и снижению его вязкости. В последнее время в жестком режиме гидрирования производят высокоиндексный компонент всесезонного моторного масла с индексом вязкости 100— 105. На этой основе вырабатывают масло 5АЕ 2(Ш 50 для всесезонного применения в форсированных дизельных и карбюраторных двигателях. Условия гидрирования дистиллятного сырья и данные о качестве получаемых масел [29] приведены ниже [c.308]

При очистке нефтяных фракций фенолом одной из важных задач является снижение потерь ценных компонентов с экстрактом. Для этой цели на заводских установках фенольной очистки используют различные методы выделения рециркулята. Одним из таких методов является введение в экстрактный раствор так называемой фенольной воды, представляющей собой конденсат смеси паров фенола и воды, выходящих из отпарных колонн в секциях регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов. Другим методом выделения ценных компонентов является понижение температуры низа экстракционной колонны подачей туда охлажденного экстрактного раствора. На многих установках одновременно с вводом фенольной воды понижают тейпературу внизу экстракционной колонны рециркуляцией части экстрактного раствора через холодильник (см. рис. 43). Примерные показатели процесса очистки нефтяного сырья фенолом приведены ниже [c.117]

Процесс легкого гидрокрекинга, реализуемый обычно при давлении 5-10 МПа, осуществляется по однопроходной схеме и направлен на производство сырья каталитического крекинга с одновременным получением светлых нефтепродуктов, в основном компонента дизельного топлива. Процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 0,6— 1,0 ч", кратности циркуляции водородсодержащего газа 500—1000 нмV в интервале температур 380-440°С [129, 295]. Расход водорода в этом процессе составляет 1,1-1,8% мае. на сырье. [c.277]

Если прекратить подачу частиц в фильтруемую жидкость, подобная мембрана, являющаяся динамическим образованием, разрушится. Динамическая природа мембраны определяет ее полезные технологические свойства. Состав мембраны непрерывно обновляется, вследствие чего она сохраняет свои полезные свойства в экстремальных условиях. Эксплуатация установок обратного осмоса на основе полимерных мембран требует дорогостоящей предварительной очистки, так как на поверхности мембран формируется осадок, снижающий и селективность, и проницаемость. Динамические мембраны позволяют отказаться от предварительной очистки. Наконец, опыт эксплуатации динамических мембран (например, на стоках предприятий целлюлозно-бумажной промышленности) показал, что можно отказаться от ввода частиц мембранообразующего компонента. Динамическая мембрана формируется из содержащихся в стоках коллоидных или полимерных частиц и при этом обеспечивает необходимую степень опреснения. На основе динамических мембран одновременно решаются две задачи —достигается очистка от дисперсных (или полимерных) частиц и опреснение, одновременно протекают два процесса — ультрафильтрация и обратный осмос. [c.386]

Снова поднятием уравнительной склянки при открытом кране 2 доводят раствор щелочи в бюретке до нулевого деления. Устанавливают на подъемны столик аспиратор с анализируемым газом. После присоединения аспиратора к заборному шлангу крана 9 поворачивают кран 9 в положение на дозатор, а кран 8 открывают на атмосферу и поднятием уравнительной склянки аспиратора промывают дозатор анализируемым газом. Быстро закрывают сначала кран 8, а затем кран 9. Переводят кран 9 на соединение с линией подачи углекислого газа из аппарата Киппа в дозатор и при помощи углекислого газа анализируемый газ передавливают в колонку. Из колонки газовые компоненты в виде бинарных смесей с углекислым газом направляются в газовую бюретку со щелочью. Углекислый газ поглощается щелочью, а газы поднимаются в верхнюю часть бюретки. Одновременно с переводом крана 9 на дозатор включают секундомер и записывают в тетрадь показание бюретки каладые 30 сек, а при выделении газового компонента — каждые 15 сек. Объемы, измеренные по бюретке, приводят к атмосферному давлению, пользуясь поправочной таблицей. В процессе всего анализа наблюдают по реометру за постоянством скорости подачи углекислого газа. [c.50]