Гидростабилизация

При гидроочистке и гидростабилизации продуктов вторичного происхождения расход водорода на реакцию значительно больше, чем для прямогонных дистиллятов. Водород здесь дополнительно расходуется на гидрирование диеновых углеводородов при селективной очистке и на гидрирование моноолефинов при глубокой очистке. Расход водорода на гидроочистку некоторых нефтепродуктов вторичного происхождения [9, 10] следующий [c.15]

Тяжелая смола пиролиза может явиться и перспективным сырьем для производства полициклических ароматических углеводородов. Абсолютные ресурсы этих веществ в тяжелой смоле пиролиза уже в ближайшие годы превысят ресурсы полициклических ароматических углеводородов в каменноугольных смолах. Переработка тяжелых пиролизных смол проще благодаря отсутствию в них фенолов, оснований и различных гетероциклических соединений. Однако присутствие нестабильных олефинов и диолефинов затрудняет очистку смол ректификацией из-за полимеризации непредельных веществ, а при гидростабилизации происходит гидрогенизация значительной части ароматических углеводородов [136]. [c.191]

Гидростабилизация с сероустойчивым катализатором дает в отдельных случаях, особенно при наличии дешевого отбросного водорода, выгодное решение вопроса о переработке бензина каталитического крекинга на авиационный бензин. [c.292]

Одним из способов рационального использования пиролизной смолы является предложенная Институтом горючих ископаемых схема ее комплексной переработки, важнейшей стадией которой является гидростабилизация [1, 2]. [c.217]

Испытан новый катализатор гидростабилизации пироконденсата (см.з ) [c.81]

Гидростабилизация — процесс, в котором непредельные углеводороды не удаляются, а насыщаются водородом, вводимым извне применяется в ограниченном числе случаев. [c.388]

При использовании в качестве сырья бензинов пиролиза его предварительно подвергают гидростабилизации. Обычным методом подготовки сырья для процессов термического гидродеалкилирования является двухстадийная каталитическая очистка. На первой стадии гидрируют диолефины и стирол, на второй сырье подвергают гидроочистке с целью гидрирования моноолефинов и обессеривания. Поток из второй ступени может направляться на термическое гидродеалкилирование без конденсации продуктов. [c.277]

Хорошим сырьем для получения этилбензолов является кси-лольная фракция продуктов пиролиза в ней после гидростабилизации содержание этилбензола составляет 45—55%. Выделяют этилбензол и из катализатов риформинга, но только в тех случаях, когда очищенные ксилолы предназначаются для изомеризации на оксидных катализаторах [1]. [c.250]

Процессы, при которых реакция гидрогенизации является основной. Эти процессы используются для превращения непредельных углеводородов в насыщенные с целью устранения возможности смолообразования. Процессы этой группы носят общее название гидростабилизации или гидроочистки. [c.202]

Полимеризация произвольно широкой смеси газовых углеводородов называется методом общей полимеризации, а продукт этого процесса называется полимерным бензином. Октановое число полимерного бензина достигает 80— 82 (при к. к. около 240°). Этот продукт является ценным компонентом автомобильного бензина для использования в качестве авиационного бензина он сам по себе не подходит, так как имеет непредельный характер дал<е после гидростабилизации он не получает необходимых для авиационного топлива свойств. [c.270]

Гидрогенизационная очистка водородом производится в присутствии катализаторов. Этот процесс применяется для изменения химического состава бензинов, иногда дизельного топлива. В отличие от других процессов химической очистки, в которых реагенты вступают во взаимодействие с удаляемыми из нефтепродукта веществами, при гидрогенизационной очистке (гидростабилизации или гидроочистке) непредельные углеводороды не удаляются, а насыщаются водородом, вводимым со стороны. [c.291]

Алкены бензина каталитического крекинга отличаются разветвленным строением, поэтому гидростабилизация такого бензина не ведет, как гидростабилизация бензина термического крекинга (в котором углеводородов с разветвленным строением относительно мало), к ухудшению детонационной стойкости бензина. При этом не наблюдается также потерь на образование газа и тяжелых хвостовых фракций, что происходит при каталитической очистке алюмосиликатным катализатором. [c.292]

Для получения стабильного автобензина из пироконденсата был разработан другой новый катализатор — ПК-25. Состав и способы приготовления этого катализатора были рассмотрены выше. На установке ЭП-60-2 катализатор ПК-25 проработал свыше 8000 ч в процессе гидростабилизации фракции пироконденсата 30—190 °С в смеси с фракциями С5 и Сд, поступаюш ими [c.61]

Объемное содержание водорода в газе после гидродеалкилирования должно составлять не менее 55 %. Материальный баланс переработки пироконденсата по трехступенчатой схеме (гидростабилизация — гидроочистка, термическое гидродеалкилирование) для промышленной установки ЭП-450 приведен на рис. 12.69. [c.818]

Обработка сырья водородом, ограничивающаяся гидрированием непредельных соединений, называется гидростабилизацией, или гидроочисткой. Если проводится относительное мягкое гидрирование нефтяных дистиллятов, сопровождающееся разрывом молекул компонентов сырья и присоединением водорода по месту разрыва (стр. 57), процесс носит название гидрокрекинга. В том случае, когда при гидрировании с разрывом молекул осуществляется более глубокая переработка нефтяных остатков в бензин, процесс называется деструктивной гидрогенизацией (стр. 114). [c.67]

Изменяя глубину проникновения палладия в гранулу носителя и концентрацию АК при синтезе контактов, можно получить оптимальный для каждого процесса катализатор. В качестве примера можно привести результаты исследований по разработке катализатора процесса гидростабилизации пироконденсата [48]. Показателем активности контактов была выбрана конверсия диенов при гидрировании, а селективность рассчитывали по формуле [c.47]

Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

Показано, что органическая масса сланца гидрируется легче, чем сланцевая смола, подвергавшаяся термическому воздействию. Принципиальная схема включает жидкофазную гидрогенизацию с высокой объемной скоростью (I), термоконтактную перегонку шлама и гидростабилизацию широкой фракции (II). Чисто топливный вариант дает 20,9% бензина, 41,1% дизельного топлива, 23,9% газа, 5,9% полукокса топливно-химический — 16,6% бензина, 37,3% дизельного топлива, 5,8% фенолов, 5,7% нейтральных кислородсодержащих соединений, 22,1% газа, 5,9% полукокса. Разработанная схема характеризуется большей производительностью айпаратуры (в 5—6 раз), чем обычная схема гидрогенизации угля и сланцев под давлением 300—700 кгс/см [c.33]

На отечественных установках пиролиза ЭП-300 переработку смолы пиролиза предусматривают по способу, разработанному институтами ВНИИолефин, ИГИ и НИИСС [129, 130]. Технологическая схема процесса представлена на рис. 39. Из сырья предварительно выделяется фракция бензол — толуол — ксилол с пределами выкипания 70—150 С, содержащая 85—95%- ароматических углеводородов, 5—15% неароматических углеводородов и 0,02—0,1% серы. На I ступени эта фракция подвергается гидростабилизации при 40—170 °С, 3—5 МПа и объемной скорости подачи сырья 5—7 ч на палладиевом катализаторе (0,5% Рс1 в виде сульфида на оксиде алюминия). В таких условиях гидрируются наименее стабильные углеводороды (диены и алкенилбен-золы). На II ступени в газовой фазе при 350—400°С, 3—5 МПа и объемной скорости 1 ч на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторе происходит полное гидрирование непредельных углеводородов и гидрогенизационное обессеривание. Ароматические углеводороды ни на первой, ни на второй ступени практически не гидрируются. [c.188]

Описан двухступенчатый процесс гидростабилизации пиробензинов (фирма Ке11о 2). В первой ступени диены и ацетиленовые углеводороды селективно гидрируются до моноолефинов продукт первой ступени может быть добавлен в товарный бензин. Во второй ступени гидрируются моноолефипы и разрушаются сернистые соединения, чтобы подготовить продукт к экстракции ароматических углеводородов. (См. 8 ) [c.84]

На первой ступени гидрогенизационной переработки — гидростабилизации — осуществляется гидрирование в мягких условиях наиболее нестабильных непредельных углеводородов (диеновых и алкенилароматических), чтобы в последующих стадиях процесса они не полимеризовались и не забивали аппаратуры. [c.108]

В основе большинства способов переработки жидких продуктов пиролиза лежат гидрогенизационные процессы. При топливном варианте обычно ограничиваются одноступенчатой гидростабилизацией сырья, обеспечивающей удаление диолефинов и некоторой части олефинов. Различные варианты селективного гидрирования осуществляются при среднем давлении, невысокой температуре и отличаются применяемыми катализаторами, среди которых распространены, например, палладийсодержащие или никельсодержащие [122]. Изменение состава бензина пиролиза после селективного гидрирования показано в табл. 34. [c.185]

I, 2 — колонны для предварительной ректификации бензина 3 — реактор гидростабилизации фракции 70—150 °С 4 —реактор гидроочистки 5 — реактор гндродеалкнлировання и гидрокрекинга 6, 7 — сепараторы 8 — стабилизационная колонна 9 — колонна для выделения фракции Се—с, 10 — реактор контактной очистки глиной 11 — колонна выделения товарного [c.187]

Содержащиеся в сырье (сыром бензоле или фракции БТК) термически нестойкие непредельные соединения по-возможности не должны попадать на катализатор, поскольку они вызывают быстрое закоксовывание и потерю активности катализатора. На первых установках [50] сырье подвергали термической полимеризации, а образовавщиеся полимеры отделяли при испарении перед подачей парогазовой смеси в реактор. Процесс термической полимеризации был мало эффективен, поэтому в настоящее время применяется прсдварптслькая гидростабилизация сырья [58, 59]. Ее проводят па том же алюмокобальтмолибденовом катализаторе, но в более мягких условиях, чем основной процесс 230—25(ЙС -и-объемной скорости подачи сырья 1,25—1,75 ч . В присутствии водорода в реакторе гидростабилизации (форконтактирования) гидрируются непредельные соединения, тем самым предотвращается попадание их в основной реактор гидрирования. Периодически катализатор в форконтактном аппарате регенерируют выжиганием отложившихся в нем полимеров. [c.227]

Процессы нефтепереработки и нефтехимии. Водород используется в процессах х-идроочистки от сернистых соединений нефтяный фракций, гидрок екинга, гидрирования бензола, гидродеалкилирования, гидростабилизации пиробензинов и многих других. Особенно быстро развиваются п юцессы гидроочистки и облагораживания сернистых нефтей в целях предотвращения,загрязнения воздушного бассейна. До недавнего времени для этого на большинстве заводов было достаточно тех- [c.5]

Гидрирование углеводо])одов широко применяется в промы1п- ченности и в лабораторной практике. В переработке нефти оно применяется для перевода диизобутенов в иаооктан, может применяться Д.ЛЯ гидростабилизации (гидроочистки) бензинов крекинга, дли, обессеривания бензиновых и керосино-газойлевых фракций н <, сернистых нефтей, для облагораживания-масел и крекинг-остатков. При гидрогенизации масел происходит почти полное гидрирование смолистых веществ, содержащих кислород, серу и азот (т. е. имеется и незначительная деструкция). Из бакинских меф-тей 1-го сорта (биби-эйбатская, балахаис1 ая. легкая) получаются, гидрированием масла высокой степени очистки н с индексом вя -кости 80—82. Из балаханской тяя елой нефти гидрированное масло имеет сравнительно низкий индекс вязкости 44 Из-за конкуренции с очисткой избирательными растворителями, которая дает масла таких же качеств, как и гпдрированпе, гидрогенизация масел еще не получила большого развития. [c.303]

Водород, получаемый в процессе пиролиза, в перспективе предполагается в основном использовать для гидростабилизации и гидро-деалкилирования аироконденсата с целью производства бензола. [c.11]

На установке ИГИ перерабатывалась смола завода синтетического спирта, получаемая при пиролитическом производстве этилена в количестве 15% от пиролизуемого газа. Гидростабилизации подвергалась широкая фракция (70—320° С) препарированной смолы после выделения из нее легкополиме-ризующихся непредельных соединений и нафталина. Гидростабилизация проводилась в два этипа (при температурах —250 и 370° С, на алюмокобальтомолибденовом катализаторе, при давлении водорода 50 ат). В результате получаются ценные химические продукты (не содержащие серу, азот и кислород) и фракция 230—320° С, удовлетворяющая требованиям ГОСТа на поглотительное масло. Не исключена возможность и более квалифицированного использования этой фракции, а именно — выделения составляющих ее компонентов. Для этого было необходимо изучить состав данной фракции, чему и посвящена настоящая работа. [c.217]

Гидроочистка БТК-фракции осуществляется в две стадии 1) гидростабилизация на палладиево.м катализаторе, 2) более глубокая гидроочистка иа алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Диснропорниопирование и гидрокрекинг толуольной фракции проводится на модифицированных цеолитсодержащих катализаторах крекинга или дру1их цеолитных катализаторах при умеренных температуре (450—500 С) и давлении (1,5— [c.74]

Информация, представленная выше, была использована при проектировании промышленной установки (расчет ректификационных КОЛОНН, реакторов гидростабилизации, гидроочистки и гидрирования) для Волгофадского НПЗ Кроме того, детальные сведения о составе побочных продуктов позволяют более эффективно вести поиск сферы их рационального использования [c.288]

Температура парогазовой смеси после испарения 170—190 С и давление 4,0—4,5 МПа (40—45 ат) После каскада парогазовая смесь направляется в теплообменник 2, где нагревается циркуляционным газом до 200—230 °С и поступает в форконтактный аппарат 3 В последнем в присутствии алюмомолибденокобальтового катализатора осуществляется гидростабилизация (форконтактная очистка), при которой протекают процессы насыщения нестабильных непредельных соединений (стирола, индена и др ) в устойчивые насыщенные соединения, гидрогенолиз сероуглерода с обра-зованием метана и сероводорода В форконтактном аппарате 3 происходит повышение температуры на 15—20 °С за счет экзо-термичных реакций гидрирования непредельных соединений [c.308]

Исходя ИЗ этих данных, можно подсчитать теплоту реакции гидрирования в процессе гидростабилизации бензинов крекинга нефти и некоторых других продуктов, где в основном имеет место только присоединение водорода к алкенам. Подсчет этот может быть произведе при знании йодного числа продукта до и после гидрирования. Однако такой подсчет все же имеет условный характер, так как бензины наряду с алкенами содержат ароматические углеводороды, которые также могут частично гидрироваться. Более точной эта величина может быть получена на основе данных группового состава продукта до и после гидрирования. [c.272]

На основе разработанной технологии установка среднего давления с палладиевым катализатором будет пущена во второй половине 1967 г. для переработки пиролизного бензина. На первой ступени пиролизный бензин будет подвергаться гидростабилизации. Далее на дистилляциониой установке будет выделяться фракция бензина, кипящая при 60—ЭО С и содержащая 90% объемн. бензола и очищаться во второй ступени также при среднем давлении. Бензольная фракция будет использоваться для производства бензола, а остаток — как высокооктановый компонент бензина. [c.215]