Машины и аппараты для смешения материалов

Другая точка зрения при сравнении непрерывных и периодических аппаратов смешения состоит в сопоставлении соотношения между объемом материала, поступающего на переработку, и внутренней поверхностью машины. Такое сравнение имеет большое значение, так как процессы смешения протекают преимущественно в пограничных слоях. У машин периодического действия это соотношение менее благоприятно по сравнению с машинами непрерывного действия. Это мол<но показать на примере работы смесителя закрытого типа и двухчервячной шприц-машины. Так как материал в червячных машинах распределяется в относительно тонких слоях, становится возможной диссипация в течение короткого времени большого количества энергии в небольшом объеме материала. Таким образом, в машинах непрерывного действия то же качество переработки достигается за более короткое время, чем при периодическом процессе. Поэтому очевидно, что непрерывное смешение характеризуется более высокой степенью использования оборудования. В машинах непрерывного действия в каждый данный момент времени всегда находится относительно небольшое количество материала. Сопротивление со стороны материала здесь невелико и одинаково в течение всего процесса смешения. Между тем в смесителях периодического действия в начале рабочего цикла возникает большое сопротивление со стороны материала, необходимость преодоления которого следует учитьшать при прочностных расчетах оборудования. Принципиально, изделие из термопластов тем лучше, чем короче и мягче термическая обработка, предшествующая формованию. Этим требованиям лучше всего отвечает непрерывное смешение в двухчервячных шприц-машинах. [c.370]

Для процесса смешения используются смесители различных емкостей и замесочные машины. Все оборудование производства можно разбить на группы, каждая из которых характеризуется рядом признаков, таких, как операция, выполняемая аппаратом объем аппарата наличие обогрева или охлаждения тип и скорость вращения мешалки материал футеровки и шаров (для шаровых мельниц). [c.547]

Дэн и Лапидус изучали неизотермический неидеальный поток в реакторах с неподвижным слоем зернистого материала при помощи модели, состоящей из последовательных проточных реакторов идеального смешения. Их модель представляла собой двухмерную сеть реакторов различного объема и служила для описания характеристик реального трехмерного аппарата. Так как концентрация веществ при переходе из одного элемента модели в другой изменялась дискретно, разработанная модель оказалась особенно удобной для исследования процесса на цифровых вычислительных машинах. [c.278]

При использовании двухчервячной шприц-машины, на которой осуществляется смешение продуктов, пластикация и желатинизация массы, можно обойтись без закрытого смесителя. Вместе с двухчервячной шприц-машиной в технологическую цепь вводят непрерывно работающие вальцы, которые собирают обрезки полос с каландра и добавляют их к основной массе материала. Таким образом, аппараты располагаются в следующем порядке [c.366]

К посторонним веществам относят механические примеси различного происхождения (например, случайные минеральные частицы и пыль, внесенные в аппаратуру при ее чистке, остатки катализаторов, использованных при синтезе полимера и не удаленных полностью при его промывке, вещества, попадающие в полимер при частичном разрушении материала химической защиты — внутреннего покрытия реакторов и трубопроводов, металлические включения, образующиеся при истирании машин и аппаратов и т. п.), влагу и другие жидкие примеси (вода, изопропиловый спирт и другие реагенты) и летучие вещества, остатки консерванта, другого полимера или композиции (попадающие в материал при некачественной подготовке установок полимеризации, смешения, грануляции к работе). Посторонние примеси при переработке удаляют фильтрацией растворов или расплавов полимеров, а влагу и летучие — сушкой, вакуумиро-ванием, дегазацией расплава и другими способами. [c.190]

Дозатором является устройство, обеспечивающее отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемещение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющим технологические операции (смешение, упаковку, затаривании и др.). Дозирование материалов осуществляется с помощью механических и автоматических устройств, которые широко используются в периодических и непрерывных технологических процессах. Величиной, характеризующей процесс дозирования, является расход дозируемого материала (объемный или массовый). [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология