Замесочные машины и смесители

Получение пасты смешиванием пигмента с лаком производят в замесочных машинах (смесителях) в соотношении 2 1. Более жидкая паста неудобна для перетира на трехвалковой краскотерке, так как может стекать через зазоры между валками. Для этих целей применяется двухлопастный смеситель с 2-образныМи лопастями, конструкция которого описана выше (рис. 4-14). Можно применять мешалки другой конструкции с вертикальным поднимающимся валом (рис. 4-15). [c.181]

Для процесса смешения используются смесители различных емкостей и замесочные машины. Все оборудование производства можно разбить на группы, каждая из которых характеризуется рядом признаков, таких, как операция, выполняемая аппаратом объем аппарата наличие обогрева или охлаждения тип и скорость вращения мешалки материал футеровки и шаров (для шаровых мельниц). [c.547]

На некоторых зарубежных заводах поточные линии создаются по вертикали. На верхнем этаже или площадке располагаются замесочные машины, питающие краскотерочные, которые установлены таким образом, что наста, сходящая с фартука верхней машины, поступала непосредственно в загрузочную воронку последующей. Из последней по потоку машины паста подается непосредственно в смесители для постановки на тип. [c.469]

В качестве замесочной машины применяют изображенный на рис. 2.16 смеситель с 2-образными лопастями. В смесительной камере 2 машины (называемой также корытом) при помощи 2-образных лопастей /, вращающихся в противоположные стороны с различной скоростью, происходит размешивание пигментов с лаком до полного смачивания и образования однородной массы. Полученный замес выгружают из машины в дежи путем опрокидывания корыта при помощи специального механизма. [c.38]

В качестве замесочной машины в производстве эмалей и красок находит также применение планетарно-лопастной смеситель, изображенный на рис. 2.17. [c.39]

При получении эмали пигментные пасты цинковых и титановых белил изготовляют диспергированием на бисерной мельнице замесов, подготовленных в диссольвере. Цветные пигментные пасты готовят перетиром на краскотерочных трехвалковых машинах замесов (сухих пигментов, смешанных с глифталевым лаком), изготовленных в замесочных машинах. Составление эмалей из пигментных паст и лаков с добавлением сиккатива и растворителя, а также типизацию эмалей проводят в смесителях. Затем эмали очищают и расфасовывают. [c.45]

Замесочные машины и смесители [c.332]

Для каждого пигмента и наполнителя предусматривается отдельная нитка из бункера 1 (с отсосом пылящих пигментов), замесочной машины 2 и краскотерочной машины 3. В смесителе 5 пасты разных пигментов смешиваются (при изготовлении цветных [c.344]

Вначале в отдельном смесителе 8 готовится полуфабрикат, представляющий собой водный раствор диспергаторов (пиро- или гексаметафосфатов щелочных металлов), эмульгаторов, стабилизаторов, антисептиков, щелочи, а иногда и загустителей. Указанные продукты и 75—80% рецептурного количества воды перемешиваются в течение 1,5—2 ч при 50—60 °С. Затем полуфабрикат загружают в замесочную машину 4, куда подаются также необходимые пигменты и наполнители. Замес готовят в течение 1 —1,5 ч, после чего передают его на краскотерочную машину. После двух-или трехкратного пропуска смеси через трехвалковую краскотерочную машину 6 достигается обычно необходимая степень диспергирования. [c.353]

Сухое смешение (рис. 11-15). В замесочной машине 1 смешивают пигмент, стабилизатор и жидкий пластификатор, а затем диспергируют на краскотерочной машине 2. Пигментная паста через бункер 3 и дозатор 4 поступает в шнековый смеситель 5, где смешивается с порошковым пленкообразователем получается сухая порошковая краска. [c.359]

Рис. 2.8. Технологическая схема получения воднодисперсионных красок с применением краскотерочных машин и шаровых мельниц /—обогреваемый смеситель 2—емкость для полуфабриката 5—мерник для полуфабриката 4—емкость для пеногасителя 5—мерник для латекса 5—емкость ДЛЯ раствора антиоксиданта 7—смеситель для краски в—шаровая мельница 5—емкость для латекса /О—замесочная машина Л—тара /г—тележка 13—краскотерочная машина.

Для каждого из перечисленных типов паст, как правило, применяются и различные по конструкции замесочные мащины. Для высоковязких — машины типа резиносмесителей для паст средней вязкости —одно- или двухлопастные горизонтальные замесочные машины — и для маловязких — вертикальные мешатели стационарные или с подъемной мешалкой и передвижной дежой. При обработке паст непосредственно в шаровых мельницах и смесителях, как отмечено выше, необходимость предварительного замеса воБсе отпадает. Если же, по условиям удобства загрузки этих машин, предусматривается предварительное смешение пигмента со связующим, то оно проводится в мешателях обычного типа. [c.414]

На рис. 2.12 показан диссольвер — быстроходный смеситель, выполняющий функции замесочной машины и состоящий из стального (ст. 08Х22Н66) корпуса 4 с крышкой 3, мешалки 6 с приводом 2 и снабженный стальной полутрубной рубашкой 5. Емкость диссольвера— 1,6 м , диаметр — 1400 мм, частота вращения мешалки —442— 1460 об/мин. Масса диссольвера — 1400 кг. Мощность электродвигателя ВАО-62-4 составляет 17 кВт. [c.36]

Производство пигментированных меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов (эмалей и грунтовок) включает приготовление пигментных замесов в замесочных машинах и дисольверах, диспергирование их на бисерных мельницах, краскотерочных машинах или в шаровых мельницах, составление эмалей и грунтовок в смесителях перемешиванием пигментных паст с полуфабрикатными алкидными лаками и меламиноалкидными смолами, типизацию в тех же смесителях и очистку. [c.62]

Основная аппаратура. В производстве нитроэмалей и нитрогрунтовок применяют смесители вертикальные, замесочные машины, диссольверы, бисерные и шаровые мельницы, трехвалковые краскотерочные машины, центрифуги. Вертикальные смесители применяют для составления и типизации нитроэмалей и нйтрогрунтовок. Емкость смесителей, изготовляемых из стали, — от 2 до 8 м . [c.268]

Для произво,дства Цветных красок требуются дополнительные операции — приготовление цветных подколеровочных паст путем замеса цветного пигмента в полуфабрикате на замесочной машине и последующего перетира его на краско-терочнон машине и подгонка цвета готовой краски в смесителе. [c.323]

Замесы готовят в плапетарно-лопастном смесителе (см. рис. 2.17), представляющем собой замесочную машину с подымающимся валом. Размешивание производится мешалкой планетарного типа I непосредственно в деже 2. Для подъема мешалки служит специальное приспособление 3. [c.329]

На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологическая схема производства алкидных и других эмалей из многопигментных паст периодическим способом. В замесочную мащину 5 загружают из дозатора лак, а из контейнера 1 через бункер-воронку 2, щнек 3 и питатель 4 пигменты и наполнители после перемещивания до получения однородной массы замес выгружают в дежу 6, подвозят его для перетира (диспергирования) на трехвалковую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени перетира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором перемешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология