Скорость реакций вращения мешалки

Реактор непрерывного действия (рис. УИ-2) конструктивно отличается от описанного выше реакционного аппарата. Скорость вращения мешалки этого реактора достигает 250—290 об/мин. При небольшой скорости реакции такой нитратор дает возможность легко осуществлять отвод тепла реакции. [c.322]

Условия (11.56) или (П.58) имеют важное практическое значение. Если процесс проводится в барботажном реакторе или реакторе с механическим диспергированием газа, то такие параметры, как а и Фг, будут возрастать с увеличением скорости барботирующего газа йУг или частоты вращения мешалки я. Следовательно, увеличением этих параметров можно реакцию перевести из диффузионного режима в кинетический, повысив тем самым скорость химического превращения (рис. 18). Однако следует помнить, что независимость (1с1(11 от еще не является достаточным основанием для утверждения о переходе реакции в кинетический режим. При увеличении скорости барботирующего газа возможно такое изменение гидродинамического режима работы реактора, когда стаби-36 [c.36]

Получение жидких полиуретанов непрерывным смешением исходных компонентов в смесительной головке литьевого устройства. При одностадийном способе в головку подают шестеренчатыми или др. насосами гидроксилсодержащий олигомер, агент удлинения цепи, диизоцианат и катализатор. Продолжительность реакции — несколько сек, темп-ра 60—130°С (в зависимости от рецептуры), скорость вращения мешалки — 1500—4000 об мин. При получении У. э. в две стадии в смесительную головку подают два потока один содержит синтезированный заранее форполимер, другой — агент удлинения цепи и катализатор (в случае получения ячеистых У. э., кроме того, эмульгатор и порообразователь). [c.341]

Скоростью вращения мешалки регулируют размер капель (соответственно, размер гранул). После окончания реакции полученные гранулы отфильтровывают на стеклянном пористом фильтре, промывают водой и высушивают на воздухе. [c.293]

Скорость вращения мешалки 300—400 об мин. Оптимальная температура гидрирования калия 200—250° С и время реакции 1,5— 2 ч. Для более полного прохождения реакции к навеске калия добавляют катализатор — машинное масло в количестве не менее 1% от веса калия или выделенную из него фракцию бензольной грома-тики в количестве 0,5 вес.% калия. Давление водорода в системе поддерживают на уровне 3—5 атм. Полученный гидрид калия имеет вид темно-серого, почти черного порошка, очень реакционноспособен и воспламеняется от малейших следов влаги. Выход гидрида 95%. [c.48]

Скорость вращения мешалки 1500 об мин. Реакция проходит при температурах до 250° С и давлении 1—3 атм за 10 мин без присутствия катализатора. Полученный гидрид калия в виде светло-серого тонкого порошка более устойчив по отношению к влаге и воздуху. Выход КН—97%. [c.48]

Рис. 1У-15. Зависимость скорости реакции от скорости вращения мешалки.

Если скорость процесса не зависит от гидродинамических условий его проведения, то реакция проходит в кинетической области. В противном случае лимитирующей стадией является массоперенос. Так, например, если в реакторе с механическим перемешивающим устройством суммарная скорость процесса зависит от скорости вращения мешалки, то реакция проходит [c.551]

Магнитная мешалка не заменяет вращающийся дисковый электрод, но удобна для оценки роли диффузии в исследуемых процессах. Включая и выключая мешалку при прочих постоянных условиях, можно быстро выяснить, влияет ли диффузия в растворе на скорость реакции. Заранее нужно удостовериться в том, что вращение мешалки действительно приводит к заметному снижению средней толщины диффузионного слоя на ИЭ в данной системе. Для этого на ИЭ (или платиновом электроде идентичной конструкции) проводят какую-либо хорошо известную реакцию восстановления окислителя (например, Ог, Н ) в области предельного диффузионного тока и убеждаются, что вращение мешалки достаточно сильно (не менее чем в 2—3 раза) увеличивает этот ток. В противном случае необходимо увеличивать длину магнита ускорять вращение мешалки изменять взаимное расположение ИЭ и мешалки, добиваясь желаемого эффекта. [c.101]

Скорость разложения флотационного концентрата каратауского фосфорита смесью азотной и фосфорной кислот определяется кинетическими условиями. [50], т. е. химическим взаимодействием между реагентами. Энергия активации реакции составляет 13—16 ккал/моль, а температурный коэффициент колеблется от 2 до 2,4 (в зависимости от концентрации кислот в смеси). В диапазоне вращения мешалки от 200 до 1000 об/мин скорость процесса не зависит от интенсивности перемешивания. [c.285]

Первоначальные эксперименты выполняли в лабораторном аппарате с непрерывно пульсирующей загрузкой и периодической выгрузкой. Реактор представлял собой открытый сверху цилиндрический аппарат с плоским днищем, снабженный электрообогревом, термопарой и. мешалкой, отбрасываю-ш,ей реагенты ira стенки аппарата, в результате чего на ней образовывался относительно тонкий слой реагентов, что способствовало их быстрому подогреву до температуры реакции. Скорость вращения мешалки составляла 250 об/мин. Поскольку реакция протекала быстро, продукт налипал на лопастях мешалки. [c.256]

Известно, что на скорость химических гетерогенных процессов, протекающих в диффузионной области, может оказывать влияние интенсивность перемешивания, способствующая улучшению контакта между ингредиентами. Однако ири проведении процесса наступает момент, когда с увеличением скорости вращения мешалки скорость химической реакции перестает возрастать. Таким образом достигается граница диффузионной области, в которой диффузионные торможения не влияют на скорость химических превращений, и процесс переходит в кинетическую область. [c.157]

Продолжительность внешнедиффузионных ограничений сокращается по мере увеличения скорости перемешивания жидкой фазы и взвешенных в ней зерен редоксита, после чего контролирующим становится процесс передачи кислорода внутри зерна к месту реакции, который для малых степеней окисления с достаточной точностью может быть описан уравнением (2.47). На рис. 30 изображены кривые зависимости степени окисления исследуемых редокситов от скорости перемешивания раствора. В интервале скорости вращения мешалки до [c.95]

Значения W(p) и <4(w) находим экспериментально. Сначала определяем реакцию секции смесителя на импульсное возмущение, которое позволяет определить функцию F (t) распределения времени пребывания частиц в ней. Для этого настраиваем один из дозаторов на подачу в смеситель основного компонента (например, речного песка) в количестве Q к/с. После выхода смесителя на установившийся режим при данной скорости вращения мешалки, когда величина потока материала на входе в секцию смесителя становится равной величине потока материала на выходе из нее, быстро вводим в секцию смесителя некоторое количество б трассера (например, поваренной соли). Величина импульса б должна быть такой, чтобы вес G материала в секции не изменился существенно. Можно принять б =(0,1—0,2) G. [c.204]

Хорошо известным примером реакций между двумя несмеши-вающимися жидкостями является нитрование бензола концентрированной азотной кислотой в присутствии в качестве катализатора серной кислоты. Реакция протекает в обеих фазах, но скорость реакции в кислотной фазе в несколько раз выше, чем в органической. Если поверхность раздела фаз недостаточна, чтобы обеспечить взаимное насыщение их, скорость реакции резко снижается. Льюис и Шун измеряли скорость реакции при постоянной поверхности раздела фаз и обнаружили, что скорость реакции является линейной функцией скорости перемешивания это примерно соответствует общему соотношению, согласно которому диффузия возрастает с увеличением линейной скорости потока в степени 0,8. Обе фазы приводились во вращение в противоположных направлениях отдельными мешалками. [c.177]

Реактор 2 представляет собой цилиндрический сосуд с мешалкой 3, в который заливают 80 мл топлива. Частота вращения мешалки 10—20 об/с обеспечивает протекание реакции окисления в кинетической области. Мешалка уплотняется с помощью ртутного затвора 7. Реактор снабжен термометром 4 и обратным холодильником 6 с водяным охлаждением. Реактор помещают в термостат 1. В качестве окислителя используют технический кислород. Объемы поглощенного кислорода замеряют с помо1цью газовой бюретки через каждые 5—10 мин. Рекомендуемые концентрации ПК, в топливе 5-10 —10 моль/л, температура 100—140 °С. Результаты опытов по инициированному окислению представляют в координатах Д[Ог]—t [96, 111, 112] (рис. 3.2). Чаще всего зависимость имеет линейный характер (см. рис, 3.2, кривая 1). Скорость окисления определяют как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс [c.59]

Для выяснения оптимальных условий алкилирования изобутана смесью пропилена и бутиленов условия процесса меняли в широких пределах — соотношение изобутан олефины от 8 1 до 15 1, концентрацию кислоты от 96 до 85%, температуру реакции от 4 до 18 °С, скорость вращения мешалки от 510 до 620 об1мин и содержание пропилена в сырье от 50 до 70%. Оказалось, что содержание кислоты в эмульсии и свойства последней являются важнейшими факторами, влияющими на качество алкилата и расход кислоты. [c.146]

Ралф, Керл и Тауелл опубликовали данные измерений частоты коалесценции в эмульсиях масло в воде и вода в масле в резервуарах с различными условиями перемешивания. Среднее время между 7 двумя коалесценцпями уменьшается с увеличением объемной доли дисперсной фазы и скорости вращения мешалки. Величина этого времени колеблется от 5 до 500 сек, на нее существенно влияет перенос вещества при химической реакции и воздействие [c.105]

Карбамид можно также вводить в зону реакции в виде концентрированной суспензии (пульпы). Интенсивное перемешивание пульпы и нефтепродукта обеспечивает быстрое комплексообразование. Например, при скорости вращения мешалки 1500 об1мин и температуре 20° С образование дизельного топлива с температурой застывания —60° С происходит в течение 2 мин [65]. Поэтому отпадает необходимость в больших реакторах, которые являются обязательными при использовании насыщенных растворов карбамида. Скорость комплексообразования при таком варианте подачп карбамида во много раз выше скорости образования комплекса при использовании горячих насыщенных растворов карбамида, поскольку скорость образования комплекса в этом случае лимитируется скоростью охлаждения реагирующей массы. Проверка подобного варианта процесса на опытной установке производительностью 12 л/ч, нроведенная 3. В. Басыровой и Б. В. Клименком [119], показала возможность получения из дизельной фракции туймазинской нефти с температурой застывания 0 С дизельного топлива всех сортов, в том числе арктического. Выход дизельного топлива с температурой застывания —45° С составляет 79%. [c.68]

Чернышев, Тарасов, Ягодин [181 при изучении кинетики экстракции сульфата гафния бисульфатом TOA в диффузионных ячейках с перемешиванием обнаружили, что скорость извлечения соли в широком диапазоне изменения скорости вращения мешалок (1500— 2500 об/мин) не зависит от интенсивности перемешивания. В этом диапазоне постоянна также скорость реэкстракции серной кислоты из бисульфата TOA в 0,1 н. раствор H2SO4. Экспериментальная энергия активации процесса экстракции Hf составляет 10 ккал/моль при меньшей скорости вращения мешалки она снижается до 4 ккал/моль. Кинетический порядок по Hi — первый, в то время как порядок реакции по бисульфату зависит от его концентрации. С ее ростом порядок меняется от первого до нулевого. Механизм замедленной стадии окончательно не выяснен. Одно из возможных объяснений заключается в существовании десорбционного барьера. [c.415]

Вследствие большой скорости реакции при 40 °С (более 1% конверсии в минуту на средней стадии процесса), для облегчения отвода тепла, составляющего около 840 кДж/кг нолимвра, обычно применяют полимеризаторы сравнительно небольшого объема или особые охлаждающие устройства, вмонтированные в мешалки. Кроме того, для регулирования скорости полимеризации пользуются варьированием частоты вращения мешалки и/или введением химических агентов (например, активирующих добавок) ио ходу процесса. [c.228]

Ванадий осаждали нодкислением серной, соляной или хлорной кислотой раствора метаванадата натрия. Степень подкисления характеризовали величиной соотношения Н" /УО з. Реакцию проводили в термостатированной трехгорлой колбе емкостью 0.5 л, снабженной мешалкой и термометром при температуре 80 + 0.2°. К нагретому до температуры опыта раствору метаванадата натрия добавляли необходимое количество кислоты при той же самой температуре. Осаждение проводили при перемешивании. Во всех опытах скорость вращения мешалки оставалась неизменной. В ходе каждого опыта через определенные промежутки времени с помощью пинетки, снабженной фильтрующей насадкой, отбирали пробы раствора для анализа. Всего провели шесть серий опытов, результаты которых показаны па рис. 1,2. [c.166]

Измерения скорости реакции в суспензии могут дать информацию о скорости массопередачи, если последняя является лимитирующей стадией. Примером такого случая является работа Полехеса, Хоугена и сотр. [254]. Они изучали гидрогенизацию а-метилстирола в кумол на алюмопалладиевом катализаторе (2% Р(1) с размером частиц менее 0,05 мм (300 меш). Опыты проводили в автоклаве с мешалкой емкостью 3,8 л при давлениях (12,8—36,3) 10 Н/м . При малых числах оборотов мешалки сопротивление абсорбции водорода было значительным, но при Ке = 100 ООО значение величины П к 8в) становилось пренебрежимо малым. В условиях этой работы критерий Рейнольдса выражался через частоту вращения пропеллера мешалки я(с ) и его диаметр в виде Ке = п мр/ц-На рис. И-7 приведены данные Полехеса для больших скоростей мешалки. По оси абсцисс отложены значения 1/т (рис. П-3) значения и Охп входят в безразмерное сопротивление , которое откладывается по оси ординат. Линия на графике, проходящая через начало координат, удовлетворительно описывает данные, полученные при низких загрузках катализатора. Кривая, прх)веденная по экспериментальным точкам, обнаруживает отклонение от линейной зависимости при т = сю. По-видимому, это объясняется осаждением или агломерацией частиц катализатора при очень высоких загрузках. [c.117]

В соответствии с этим в качестве критерия отсутствия внешнедиффузионных ограничений может быть использовано значение расхода мохцности на перемешивание, превышение которого не приводит к дальнейшему увеличению скорости реакции. Такая методика может применяться как для периодических, так и для непрерывных процессов. Для успешного применения методики необходимо, чтобы влияние мощности было изучено в достаточно широком диапазоне, обеспечивающем существенное изменение согласно рис. П-6. Следует иметь в виду, что при определенной частоте вращения мешалки, особенно в аппарате без перегородок, может образоваться жидкостная воронка и дальнейшее увеличение скорости вращения будет мало сказываться на перемешивании жидкости с газом. Кроме того, в лабораторных условиях для гидрогенизации могут применяться реакторы весьма разнообразных конструкций, различающиеся интенсивностью перемешивания и эффективностью контактирования. [c.121]

При масштабном увеличении размеров аппарата с мешалкой (в частности, при переходе от модели к натуре) Наиболее важным вопросом является установление механизма явления. Следует определить, является ли основным для данного процесса образование суспензии, массопередача или химическая реакция. Обычно испытания, которые могут быть проведены в Условиях периодического ведения процесса, наиболее удовлетворяют задачам исследования. При изучении. р.хойа химической реакции результат превращения опредшяют во времени для установления влияния концентрации исходных материалов. Результаты опытов, полученные при работе с несколькими различными скоростями вращения мешалки, обычно дают возможность установить общий механизм процесса. [c.128]

Типичный процесс получения сополимеров хлористого винилидена и хлористого винила методом суспензионной полимеризации был описан в патенте США Для полимеризации использовали цилиндрический реактор емкостью 13,700 л , снабженный коаксиальной мешалкой (скорость вращения мешалки 45 об мин)- Температура реакции 60° С. Ниже приводится состав загружаемой смеси (в вес. ч.) [c.418]

При интеноивном перемешивании двух жидкостей (скоросгь вращения мешалки около 4000 об/мин) поликонденсация протекает со скоростью ионных реакций даже при комнатной температуре. Для связывания выделяющегося хлористого водорода целесообразно вводить в реакционную смесь щелочные добавки (NaOH или Ыа СОз). Благодаря высокой скорости реакции соотношение исходных компонентов перестает играть существенную роль. Поскольку реакция протекает на поверхности раздела двух несмешивающихся жидкостей, молекулярный вес образующегося полимера зааиоит от величины этой поверхности и скорости перемешивания, а также характера растворителя, концентрации растворов, pH среды и строения исходных мономеров. Применение инертного газа необязательно. [c.170]

Материал автоклава — сталь 1Х18Н9Т, емкость —0,2 л. Скорость вращения мешалки — 2800 об/мин. В автоклав загружали 126 г раствора ПХНБ. Анализ продуктов реакции проводили по-тенциометрически — титрованием пробы 0,5 н. раствором нитрита натрия. [c.30]

Третью ацетилирующую смесь подают в ацетилятор в течение 10—15 мин. Поскольку реакция ацетилирования протекает в основном при дрбавлеиии этой смеси, температура образующегося сиропа повышается до 50° С. Поэтому одноьременно с подачей ацетилирующей смеси к ацетилятору подключают обратный холодильник для конденсации паров метиленхлорида. После того как температура в ацетиляторе достигает 37—38° С, скорость вращения мешалки увеличивают до 14 об1мин. [c.37]