Электролиз в металлургии благородных металлов

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Электролиз в металлургии благородных металлов [c.431]

ЭЛЕКТРОЛИЗ В МЕТАЛЛУРГИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.316]

Основным назначением электролиза в металлургии благородных металлов является их рафинирование от загрязнений другими металлами, остающимися после огневого рафинирования, и отделение друг от друга. [c.316]

Мы не имеем возможности останавливаться здесь на истории развития металлургии отметим лишь, что по мере развития химической промышленности и металлургии технологические и экономические связи их усиливались. Если в XIX в. металлургия ограничивалась производством чугуна, стали и небольшого числа цветных и благородных металлов, то в начале XX в., в связи с развитием машиностроения, электротехнической и химической промышленности, требования к металлургии сильно повышаются. В результате размеры производства и ассортимент металлургической промышленности сильно увеличиваются расширяется число применяемых цветных металлов и организуются новые производства легких металлов (алюминий, магний, натрий и др.), редких (молибден, ванадий, никель, кобальт, вольфрам и др.) и благородных (родий, иридий, палладий и др.) металлов. Наряду с различными термическими процессами в металлургию внедряется электролиз и мокрые процессы (растворение, кристаллизация и т. п.), сближающие металлургические [c.44]

В металлургии широко используются разнообразные процессы химической и механической технологии. При подготовке руд часто применяются дробление и измельчение, гравитационное, флотационное, электромагнитное и электростатическое обогащение спекание (агломерация) отгонка легколетучих соединений металлов сушка и обжиг. Основными процессами металлургии черных и цветных металлов являются восстановление, окисление, плавление и кристаллизация. В металлургии цветных, редких и благородных металлов также используются процессы выщелачивания, выпаривания, осаждения, сорбции, ионного обмена, цементации (вытеснения в осадок), амальгамации, перегонки и электролиза водных растворов и расплавленных солей. [c.123]

Электролиз водных растворов стал одной из важных областей металлургии тяжелых цветных металлов (меди, висмута, сурьмы, олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка) и находит применение при получении благородных и рассеянных металлов, а также марганца и хрома. [c.232]

По химическим признакам среди металлов выделяют активные (ЩМ, ЩЗМ, РЗЭ) и инертные, или благородные (ПМ, титан и др.). Важной является классификация по способу получения металлы бывают самородными или входят в состав руд, где они находятся в окисленном состоянии. Восстановление из руд ведут металлотермическим способом, используя активные металлы (натрий, кальций, магний и др.), углерод, водород, приемы порошковой металлургии, электролиз растворов или расплавов и т. д. [c.255]

К цветной металлургии относится производство тяжелых и легких цветных металлов (важнейшими из них являются медь, цинк, свинец, олово, алюминий, магний), редких и благородных металлов, механическая и термическая обработка их, а также переработка лома и отходов, содержащих эти металлы. Методы производства и переработки сырья в цветной металлургии значительно более разнообразны, чем в черной металлургии, что обусловлено рядом причин. Во-первых, цветные металлы содержатся в рудах в виде разнообразных соединений—сернистых, мышьяковистых, углекислых и др., тогда как железо находится в руде главным образом в виде окислов. Во-вторых, в большинстве руд цветные металлы содержатся в значительно меньших количествах, чем железо в железных рудах. В связи с этим при переработке многих руд цветных металлов требуется предварительное механическое обогащение, обжиг, гидрометаллургическая обработка и плавка, сначала для получения бедных, а затем богатых пролупродуктов (штейны, шпейзы и т. п.), и только после этого возможна выплавка металла и его рафинирование. Для рафинирования цветных металлов широко применяют электролиз. [c.157]