Амальгамная металлургия

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Электролиз с жидкими электродами (амальгамная металлургия) [6] [c.264]

Механизм процессов электрохимического рафинирования и электроэкстракции с применением жидких электродов из ртути или ее сплавов — амальгамная металлургия [6] — сходен с механизмом процессов, протекающих на твердых электродах. В настоящее время амальгамная металлургия распространена мало. Особенностями электролиза с ртутными электродами, отличающими его от процессов на твердых электродах, являются высокое перенапряжение выделения водорода == 1,41 + 0,114 lg г) и значительная деполяризация вследствие образования сплава металла с ртутью. Оба эти обстоятельства позволяют выделять из водных растворов даже такой электроотрицательный металл, как натрий. [c.251]

В последние десятилетия стали широко применяться методы амальгамной металлургии, которая занимается выделением и очисткой металлов, а также получением сплавов с помощью амальгам. Этими методами в промышленных масштабах получают С(1, Т1, Оа, 1п, РЗЭ, РЬ, 2п, 5Ь и другие металлы. Разработано много вариантов амальгамных процессов, отметим лишь некоторые. [c.599]

Рафинирование и электроэкстракция из водных растворов осуществляются как с применением жидких электродов из ртути и ее сплавов (амальгамная металлургия), так и твердых электродов. Закономерности обоих процессов близки между собой, однако практическое распространение получил второй способ. [c.233]

Осуществление процесса получения металлов в амальгамной металлургии значительно облегчено. На рис. 4.16 приведены схемы электролизеров, предназначенных для рафинирования металла из амальгамы, получаемой фазовым обменом вне ванны, или прямого рафинирования чернового металла. Чистый металл всегда получается на твердых электродах. [c.379]

Рис. У П-17. Схемы электролизеров, применяемых в амальгамной металлургии

Возможность применения. герметизированных электролизеров с получением на катоде амальгамы, а на аноде хлора является одним из преимуществ амальгамной металлургии, так как в этом случае могут применяться более эффективные хлоридные электролизеры и хлорирующий обжиг руд. [c.265]

Электролизеры для получения кадмия обычно выполняются аналогично другим электролизерам без диафрагм. В некоторых случаях для интенсификации процесса применяют электролизеры с медленно вращающимися дисковыми электродами, с которых снимают кадмий, не останавливая их. В таких электролизерах лучшие условия диффузии ионов кадмия к электроду позволяют повышать плотность катодного тока до 250—300 А/м и напряжение достигает 4 В. В настоящее время кадмий получают также методом амальгамной металлургии (в Италии) в объеме 18 т/год. [c.279]

Козин А. Ф. Физическая химия и основы амальгамной металлургии. Алма Ата, Наука , 1964. 316 с. [c.329]

Электролиз с образованием амальгам. К методам амальгамной металлургии относятся наряду с другими обменные реакции на границе раздела фаз , а также электролиз с образованием амальгам. Сущность обмена на границе фаз очень напоминает реакции цементации в водных растворах если амальгама активного металла входит в соприкосновение с водным раствором менее активного металла, первый переходит в раствор,, в то же время эквивалентная часть второго превращается к амальгаму (обменная реакция между фазами). Докажите этс обобщение См. учебники электрохимии [c.586]

Рис. 4.16. Электролизеры, рекомендуемые в амальгамной металлургии

Широко внедряются методы амальгамной металлургии - выделение и очистка металлов, а также получение сплавов с помощью амальгам. Этими методами получают d, Т1, Са, 1п, РЗЭ, РЬ, Zn, Sb и другие металлы. Разработано много вариантов амальгамных методов, отметим лишь некоторые. [c.566]

Л. Ф. Козин. Амальгамная металлургия. Техника , Киев. (1970). [c.363]

Механизм процессов электрохимического рафинирования и электроэкстракции с применением жидких электродов из ртути или ее сплавов — амальгамная металлургия — с меха- [c.369]

Основные научные работы посвящены аналитической химии, изучению амальгам и амальгамной металлургии. Разработал электрохимические методы анализа, теории процесса цементации металлами и амальгамами и взаимодействия металлов в ртутной фазе Изучал механизм дезинтеграции металлических катодов и образования тонкодисперсных порошков металлов через стадию возникновения отрицательных ионов металлов. [69а, 105] [c.247]

Козин А. Ф. Амальгамная металлургия. Киев, Техника, 1970. [c.440]

Описанные приемы электролиза осуществляют с использованием твердых электродов. Известны, однако, приемы электролиза с применением жидких электродов в так называемой амальгамной металлургии. Предлагается применять ртуть в качестве жидкого катода и получать соответствующую амальгаму, которая далее в другом электролизере или другой ячейке электролизера служит в качестве анода, а на катоде получают чистый металл, т. е. будет осуществляться процесс электрорафинирования с использованием [c.300]

Надо полагать, что способы амальгамной металлургии не смогут найти применение для процессов большой металлургии из-за экологических соображений. Амальгамная металлургия сможет быть использована для получения небольших количеств особо чистых металлов. [c.303]

В последние три десятилетия ртуть и амальгамы начали широко применять для получения и рафинирования металлов. Это направление в металлургии получило название амальгамной металлургии. Методами амальгамной металлургии получают редкие металлы (индий, таллий, галлий, редкоземельные металлы) и металлы высокой чистоты (свинец, висмут, индий, олово и др-) порошки металлов и сплавы с заданными свойствами [139]. [c.12]

Получение. Соли или оксиды Ga, In, TI выделяют в результате сложной переработки отходов производства алюминия и обработки полиметаллических руд. Электролизом подкисленных водных растворов солей или восстановлением оксидов (углем, водородом) получают металлы. Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии (см. разд. 7.4.3 и 8.9). О легкости их получения путем восстан вления свидетельствуют следующие данные если для АЬОз AGf = — 1582 кДж/мо ль то для GazOa и ПгОз эта величина значительно меньше, она соответственно составляет —998 и —832 кДж/моль. Производство металлов Ga, In и TI составляет десятки тонн в год. [c.344]

Осуществление процесса рафинирования металлов в амальгамной металлургии значительно облегчено, как это видно из рис. У1П-17. На рисунке приведена схема электролизеров с горизонтальными электродами (рис. У111-17, а). Амальгама рафини- [c.264]

Имеются сведения об извлечении железа из отработанных растворов травильных ванн (100 г/л Ре2+ и 5—10 г/л Н2504) методом амальгамной металлургии. [c.299]

Получение. Соли и оксиды Са, 1п, TI выделяют путем переработки отходов производсгва алюминия и извлечения соединений этих металлов из полиметаллических руд. Свободные металлы получают электролизом подкисленных водных растворов солей или восстаноялением оксидоа (углем, водородом). Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии (см. разд. 7.4.3 и 8.9). О легкости их получения путем восстановления свидетельствуют следующие данные если для A1 0] U6 ---1582 кДж/моль, то для СагО] и IniOj эта величина значительно меньше, она соответственно составляет -998 и -S32 кДж/моль. [c.356]

Благодаря большому сечению захвата тепловых нейтронов кадмием пз нето изготовляют регулирующие стёрж н и в атом]Тых реак-торах. Важнейшее применение кадмия — про11зводство щелочных аккумуляторов (кадмиевые электроды). Кадмиевая бронза применяется для изготовления телеграфных и телефонны.х проводов, так как по сравнению с чистой медью она обладает большей прочностью, износостойкостью при несколько пониженной электрической проводимости. Ртуть (ртутные катоды) применяют при получении гидроксида натрия и хлора, а также для комплексной переработки полиметаллического сырья (амальгамная металлургия). Кроме того, ртуть используют в ядерных реакторах для отвода теплоты. [c.137]

Электролиз с жидкими эпектродами (амальгамная металлургия [c.379]

А.-промежут. продукты при извлечении Аи и др. благородных металлов из руд и концентратов. Методами амальгамной металлургии выделяют и подвергают глубокой очистке в электролизерах с ртутньпк катодом Ga, In, Tl, Pb, Zn, Sb, РЗЭ и др. элементы, извлекают из продуктов переработки полиметаллич. руд d, Си, Ag и др., получают порошкообразные металлы и сплавы, в т. ч. сплавы компонентов с высокими т-рами плавления (Ti-Zr, W-Zr и др.) и с сильно различающимися т-рами плавления и кипения ( d-Pd, d-Ti и др.). А. натрия используют при получении NaOH высокой чистоты. А. щелочных металлов и Zn-восстановители в орг. синтезе. А. используют в разл. приборах (нормальные элементы Вестона, электроды в по-лярографах и др.). [c.124]

Лит Козин Л Ф, Физико-химические основы амальгамной металлургии, 1964, его же, Амальгамная металлургия. К, 1970, его же, Амальгамная, гометаллургня, А А, 1973, Козловский М Т, ЗебреваА И. Глады- ев В П, Амальгамы и их применен ие, А-А, 1971 С И Дракнн [c.124]

Гидроэлектрометаллургия- важная отрасль металлургии цветных металлов (Си, Bi, Sb, Sn, Pb, N1, Со, d, Zn) она применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, Мп, Сг. Э. используют непосредственно для катодного вьщеления металла после того, как он переведен из руды в р-р, а р-р подвергнут очистке. Такой процесс наз. электроэкстракцией. Э. применяют также для очистки металла - электролитич. рафинирования (электрорафинирование). Этот процесс состоит в анодном растворении зафязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жвдкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [c.431]

Метод цементации амальгамами для разделения металлов был широко использован в амальгамной металлургии Г. Гоном [5], а в аналитической химии В. А. Циммергаклом и Р. С. Хаймо-вич [6]. Метод допускает два варианта [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология