Работа трубчатых установок с получением компонентов

Простая перегонка. Простую перегонку проводят на установке периодического действия путем постепенного испарения сточной воды, находящейся в перегонном кубе. Образующиеся пары конденсируются в конденсаторе-холодильнике, и дистиллят поступает в сборник. Простую перегонку осуществляют также и непрерывным методом. Метод простой перегонки целесообразно применять для очистки сточных вод от примесей, температура кипения которых значительно ниже температуры кипения воды (ацетон, метиловый спирт и т. п.). Расчет процесса однократной перегонки приведен в работе [410, с. 83]. Для более полного разделения смеси и получения более концентрированного дистиллята перегонку проводят с дефлегмацией. Над перегонным кубом устанавливают трубчатый или змеевиковый дефлегматор, в котором пары частично конденсируются, причем из пара преимущественно конденсируется вода (более высококипящий компонент). Вода в виде флегмы сливается в куб, а пары, обогащенные низкокипящим компонентом, направляются в конденсатор-холодильник. [c.235]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Кроме увеличения выхода ценных компонентов, целью фракционирования остаточного масляного сырья в растворе пропана является также получение масел, отвечаюш,их особенно жестким требованиям к их качеству, в первую очередь к стабильности при работе в моторе. При получении таких масел чрезвычайно важ1но совершенно исключить разложение сырья при перегонке. В этом случае умень1шают глубину отбора дестиллатов на вакуумной перегонной установке, ограничиваясь нагревом мазута в трубчатой печи до 360— 370°, а получающийся оолу-гудрон подвергают холодному фракционированию в растворе пропана с разделением на битум и две-три масляные фракции.. [c.25]

Американская фирма РЬ11Ирз Ре1го1еит проводила научно-исследовательские и опытно-промышленные работы по получению изоамиленов совместным диспропорционированием бутена-2, пропилена и изобутилена [2, 71, 72]. В качестве катализатора использовали трехокись вольфрама на силикагеле. Изучали, в частности, влияние соотношения компонентов сырья на выходы продуктов диспропорционирования. Каждый опыт проводили в течение 5 ч на лабораторной установке в стальном трубчатом реакторе при 450 °С, —2,1 МПа и скорости подачи сырья 100 ч . [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология