Работа с получением компонентов

Проект промышленной установки изомеризации пентан-гексановой фракции с целью получения компонентов смешения автомобильного топлива был осуществлен Ленгипронефтехимом в 1967 г. Целевыми продуктами данного процесса являются изокомпоненты с октановым числом 85 и 89 (ИМ). В течение времени с момента пуска первых промышленных установок изомеризации 1969—1971 гг. проведена большая работа по интенсификации процесса изомеризации, совершенствованию его технологии и улучшению технологических показателей [100, 144]. [c.129]

РАБОТА С ПОЛУЧЕНИЕМ КОМПОНЕНТОВ [c.340]

Работа с получением компонентов 341 [c.341]

Как показала практика нефтеперерабатывающих заводов, работа на получение компонентов создает широкую возможность маневрирования и получения высококачественных нефтепродуктов, ведет к наименьшим отходам производства, к увеличению ресурсов товарных нефтепродуктов. [c.341]

Когда увеличилась потребность в получении наибольшего количества высокооктановых бензинов, принцип работы на компоненты в сочетании с тщательной сортировкой нефтей приобрел еще большую роль. [c.385]

Если эксергия или равная ей минимальная работа получения одного из компонентов равна нулю, то работа раз/,елг-ння будет определяться только эксергией другого компонента. [c.236]

Процессы экстракционной деароматизации бензиновых и масляных фракций хорошо исследованы и успешно реализованы в промышленности. Для разработки технологии экстракционной деароматизации дизельных фракций с получением компонента экологически чистого дизельного топлива актуальным и практически значимым является проведение работ по выбору эффективного экстрагента и исследованию закономерностей процесса экстракционной деароматизации дизельных фракций. [c.3]

Металлы и продукты их коррозии часто существенно влияют на иротекание химических процессов, возможны нерегулируемые утечки компонентов среды, в результате чего изменяется соотношение реагентов в реакционном объеме и могут создаться условия для протекания нежелательных процессов. Поэтому очень важен правильный выбор материалов для изготовления оборудования, обеспечивающий длительную его работу, получение оптимальных выходов продуктов требуемого качества, создание нормальных условий труда. В промышленности органического синтеза, особенно в производстве малотоннажных продуктов, имеются процессы, протекающие при высоких температурах и под давлением, аппаратурное оформление которых затрудняется из-за отсутствия достаточно стойких материалов. Ниже даны некоторые рекомендации по выбору материалов для оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.313]

При разделении летучих жидких смесей в лаборатории и зачастую на заводе целью работы является получение компонентов смеси в чистом виде или выделение, по крайней мере, одного компонента почти в чистом виде. Первой и часто единственной стадией при таком разделении является ректификация. Однако в некоторых случаях полное разделение при помощи ректификации невозможно или непрактично. В этих случаях концентраты, приготовленные с помощью эффективной ректификации, могут быть иногда подвергнуты дальнейшему разделению на фракции различного молекулярного типа с помощью экстрактивной или азеотропной разгонки. [c.269]

Кроме того, В0 ВНИИНефтехиме ведутся поиски новых направлений по синтезу высших спиртов. Работы, проводимые по оксосинтезу, направлены на улучшение технологии получения 2-этилгексанола через масляные альдегиды. Значительный интерес представляют поисковые работы по синтезу сложных эфиров высших кислот на основе а-олефинов, с целью расширения сырьевой базы производства спиртов каталитическим восстановлением сложных эфиров и получения компонентов преимущественно нормального строения. [c.40]

Катализатор АП-64, содержащий хлор в качестве промотора, предназначен для получения компонента автобензина с октановым числом 95 и более (по исследовательскому методу) и катализатов с повышенным содержанием ароматических углеводородов. При работе на катализаторе АП-64 предъявляются более жесткие требования к осушке сырья и циркуляционного газа, так как хлор с окисью алюминия связан менее прочно, чем фтор, и в среде с влажностью более 0,004—0,005% происходит гидролиз соединений хлора и унос хлора из оки- [c.11]

Различия в результатах, полученных с использованием импульсной и динамической методик, вызваны, по мнению авторов [14], следующими тремя причинами. Первой, наиболее существенной, причиной является, как это уже указывалось в предыдущих работах, разделение компонентов, связанное с различными значениями коэффициентов Генри. [c.233]

В общем случае, факторы, влияющие на объемы производства и применения любых материалов, изделий и, в частности, клеев, можно разделить на экономические и неэкономические. Среди неэкономических основное место занимают санитарно-гигиенические и экологические факторы (хотя их при желании тоже можно перевести на язык экономики), а среди экономических — стоимость клея, включающая затраты на получение компонентов клея, его приготовление, а затем на вентиляцию, очистку сточных вод, мероприятия по соблюдению пожаро-и взрывобезопасности, расходы на переработку клея и т. д. При использовании водных клеев снижается или отпадает совсем необходимость в вытяжной вентиляции, в рекуперации растворителей, значительно облегчается очистка сточных вод, не происходит загрязнения окружающей среды парами органических растворителей, а оборудование для приготовления и переработки клеев может быть в обычном, а не в пожаро- и взрывобезопасном исполнении. Отсутствие горючих растворителей значительно снижает капитальные затраты на оборудование в соответствии с действующими строительными нормами, резко улучшает санитарно-гигиенические условия получения и переработки клеев. Конечно, при этом нельзя думать, что водные клеи способны в любом случае заменить другие клеи, предназначенные для работы в различных условиях эксплуатации, но они способны склеивать многие материалы — отделочные, бумагу, ткани, металлы, пластмассы и т. д. Правда, смачивание склеиваемых поверхностей водными клеями обычно хуже, чем клеями на растворителях, а водостойкость клеевых соединений на их основе иногда ниже. Несомненно одно — расширение использования полимерных водных клеев может дать значительный экономический и экологический эффект. [c.4]

Сопоставляя формулы (П-1), (11-2) и (П-З), можно видеть, что работа выделения данного компонента из воздуха равна его нулевой эксергии, а работа разделения воздуха—сумме произведений нулевых эксергий полученных компонентов на их объемные (или мольные) доли [c.49]

Если эксергия или равная ей минимальная работа получения одного из компонентов равна нулю, то работа разделения будет определяться только эксергией другого компонента. Так, работа получения кислорода при Го и р=79 кн1 м (0,79 ат) из воздуха, находящегося при тех же параметрах, отнесенная к единице расхода кислорода (как видно из рис. 28), равна его эксергии (ез). Отнесенная к единице расхода воздуха эта величина равна величине эксергии в точке 7, [c.56]

В приложении дана программа обработки экспериментальных результатов лабораторной работы Получение этилена и пропилена пиролизом нефтяных фракций . Первая часть этой программы — расчет состава и выхода компонентов газа пиролиза— может быть использована самостоятельно для расчета состава любого углеводородного газа по данным ГЖХ. [c.14]

Минимальная работа получения жидкого кислорода или азота из воздуха складывается из минимальной работы разделения воздуха и минимальной работы ожижения компонента (табл. 8). [c.205]

На первом этапе развития процесса риформинга применялись алюмоплати-новые катализаторы, приготовленные на основе фторированной окиси алюминия. Катализаторы предназначались для работы при давлении 3,9—4,5 МПа с получением компонента бензина, имеющего октановое число 75 (м. м.). Содержание серы в перерабатываемом сырье достигало 0,1—0,15% (масс.). В указанных условиях основной реакцией, приводящей к образованию ароматических углеводородов, была реакция дегидрирования нафтенов. [c.158]

При направлении процесса на выпуск бензина в качестве сырья рекомендуется использовать фракцию 85—180 °С. Процесс проводится при 35 ат, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч- и циркуляции газа 1800 м /м сырья. Основные результаты переработки фракций 85—180°С, выделенных из различных нефтей, были приведены в табл. 24. На этой установке с целью получения компонента автомобильного бензина с октановым числом 95 по исследова тельскому методу можно перерабатывать также фракцию 62-180°С. Однако такой вариант работы установки несколько хуже, [c.98]

На нефтеперерабатывающих заводах работа на получение компонентов практически протекает по следующей схеме. На установках отбирают фракции или компоненты, качества которых увязывают с характером сырья и конкретгпдми возможностями погоно-раз делитель ной аппаратуры установок. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным лабораторным анализам состапляют рецепты для компаундирования. По этим рецептам компоненты смешивают к товарные продукты, отвечаюнще спецификациям ГОСТ. [c.407]

Как по1сазала практика нефтезаводов, работа на получение компонентов создает широкую возможность маневрирования прп [c.407]

Две промышленные установки избирательной парофазной гидроочистки работают на заводах фирмы Шелл около 10 лет [1]. При этом процессе, осуществляемом на высокоактивном и легко регенерируемом сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, поддерживают давление в пределах 35— 52,5 ат и температуру 230—370° С в зависимости от характеристик исходного сырья и требуемой глубины очистки. Один из вариантов этого процесса использовался еще во время второй мировой войны для очистки высокоароматических бензинов каталитического крекинга для получения компонентов авиационного бензина, обладающих высокой детонационной стойкостью на богатых смесях. Из-за присутствия большого количества ненасыщенных компонентов и серы бензин характеризовался высоким содержанием смол и низкой детонационной стойкостью при работе на бедных смесях (без добавки ТЭС), но гидрированием его удавалось получать с количественным выходом авиационный бензин, полностью удовлетворяющий требованиям спецификаций. При этом процессе достигались избирательное насыщение алкенов и обессеривание без одновременного гидрирования ароматических компонентов. После окончания второй мировой войны эти установки переключили на производство компонентов автомобильного бензина. Оказалось, что при высокой объемной скорости на применяемом катализаторе избирательно гидрируются сернистые соединения (с образованием сероводорода) без сопутствующих реакций крекинга или полимеризации диены с сопряженными двойными связями насыщаются почти полностью при крайне незначительной степени гидрирования алкенов. Этот вариант процесса приводил к образованию малосернистого продукта с низким содержанием смол, сохраняющего высокое октановое число (по исследовательскому методу) исходной 4>ракции. Вследствие высокого выхода продукта (более 100% объемн.) процесс оказался экономически более выгодным, чем кислотная очистка. [c.154]

Исследования но химии углеводородов связаны с проблемой получения компонентов высокооктановых топлив и разработкой прощ ссов изомеризации алканов в гемизаме щенные, каталитической ароматизации углеводородов Су—Сд, деалкили-рованием над промышленными катализаторами алкенов и алканов, в т.ч. триизобутилена, диизобутилена, триптена и изооктана. Из цикла работ, посвященных изу чению свойств алюмо-силикатного катализатора, наибольший интерес представляют исследования по деполимеризации тримеров и димеров в связи с необходимостью синтеза мономеров. Подобного рода исследования в стране велись С.В. Лебедевым, а затем в течение долгого времени эта важная область была оставлена без внимания. Возобновление Р.Д. Оболенцевым работ по деполимеризации и достигнутые им результаты имели большое значение, поскольку им были выявлены пути увеличения ресурсов мономеров — изобутилена и пропилена. Обнаружена изомеризующая способность промышленных дегидрирующих и ароматизирующих катализаторов. Особый научный интерес в связи с вопросами генезиса нефти представляют исследования превращений кислородсодержащих соединений (сложных. эфиров, этиленгликоля, диоксана и др.) в присутствии природных ката.пизаторов, выполненные Р.Д. Оболенцевым. [c.194]

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Выбор эффективного экстрагента и исследование закономерностей экстракционной деароматизации дизельных фракций с целью получения компонента экологически чистого дизельного топлива (КЭЧДТ), [c.3]

Высокая стаб1шьность катализатора КР наиболее полно проявляется на установках риформинга низкого давления. В табл.4.4 сопоставлены проектные показатели работы установки риформинга ЛЧ-35-11 на полиметаллическом катализаторе серии КР с показателями работы установки Л-35-11 на монометаллическом катализаторе АП-64 [81-82]. Обе установки предназначены для переработки прямогонной фракции 85-180°Сс получением компонента бензина с октановым числом 95 (ИМ). Замена катализатора АП-64 на катализатор серии КР и снижение рабочего давления от 3 до 1,5 МПа позволили увеличить выход катализата с октановым числом 95 при одновременном снижении кратности циркуляции водородсодержашего газа. [c.41]

Многочисленные реакции современного нефтехимического синтеза связаны с получением компонентов поверхностно-активных веществ (ПАВ). Интенсивные исследования в этой актуальной области нефтехимической науки проводились в ВНИИПКНЕФТЕХИМ (Киев), когда директором института был В. Т. Скляр, а также в Донецком научном центре (ВНИИреактивэлектрон и УКРНИИпластмасс). Естественно, успешное развитие синтетических работ могло осуществляться только на базе аналитических исследований — структурного анализа и идентификации функциональных соединений, их разделения и количественного определения в сложных смесях. [c.55]

В настоящее время известен ряд процессов изомеризации пентанов и гексанов с целью получения компонентов с более высоким октановым числом. Так, в США применяется процесс Пенекс , который осуществляется при умеренных давлениях и температурах с рециркуляцией водорода, благодаря чему обеспечивается непрерывная работа (без регенерации) стационарного катализатора, содержащего платину. При этом процессе достигается высокий выход жидких продуктов. Водород, ис- [c.248]

В одной из работ [163] была применена колонна диаметром 20 лш и высотой 3 м. Колонна содержала твердую фазу (селит) с 25% силиконового масла. Скорость газа-носителя составляла 400 мл1мин, температура колонны — около 100°. В колонку периодически впускали по 0,75 г разделяемой смеси толуола (50%) и спирта (50%). Смесь впускали каждые 27 мин. в течение 18 час. Отделяюш,иеся компоненты попадали в сборники. После сорока циклов было разделено 30 г смеси. Чистота полученных компонентов составляла выше 99,8%. [c.308]

При изучении работы блока юникрекинг — каталитический рифо рминг с целью получения компонентов высокосортного бензина сырьем для установки юникрекинга служила смесь калифорнийского прямогонного и каталитического циркулирующего газойлей (характеристика приведена в табл. 5, Г). [c.46]

В настоящей работе высококипящие компоненты не собирали и не идентифицировали. Идентификация (см. рис. 5) основана на полученных величинах времени удерживания для [c.98]

Изомеризация н-бутана. Процесс Изомейт. Изомеризация н-бутана в промышленности была осуществлена во время второй мировой войны процесс получил название Изомейт. Он проводился на жидком катализаторе, представлявшем собой комплекс хлористого алюминия с углеводородами и небольшим количеством безводного хлористого водорода. Введение водорода в реакционную зону увеличивало продолжительность работы катализатора. Изобутан далее алкилировали бутиленами с получением компонентов высокооктановых авиационного и автомобильного бензинов. В дальнейшем этот процесс был усовершенствован и использован для изомеризации н-пентана и пентан-гексановой фракции прямогонных бензинов. [c.397]