Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Установка каталитической очистки воздуха

Рис. 25. Принципиальная схема установки каталитической очистки воздуха Рис. 25. <a href="/info/844583">Принципиальная схема установки</a> <a href="/info/51509">каталитической очистки</a> воздуха

    Пример 9. 8. Определить размеры регенератора установки каталитической очистки с циркулирующим таблетированным алюмосиликатным катализатором производительностью 640 т/су тки бензина с к. к. 240° С. Плотность бензина дзо = 760 кг/м . При каталитической очистке бензина выход кокса составляет 3% вес. от исходного сырья. Отработанный катализатор поступает в регенератор при температуре 450° С, горячий воздух при температуре 350° С. В трубы змеевиков подается химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 25 ат. Регенерированный катализатор выходит из регенератора при температуре 590° С. Температура окружающей среды г" принята в расчете минус 30° С. [c.201]

    При этом оговорено, что если в установке имеется аппарат каталитической очистки воздуха от ацетилена, то [c.148]

    Схема блока каталитической очистки воздуха для установки 2АК-0,6 приведена на рис. IX. 4. [c.265]

    В настоящее время в производстве каучуков СКД и СКС освоены промышленные установки каталитической очистки отходящих от сушилок газов, позволяющие снизить концентрации стирола, толуола и олигомеров бутадиена в атмосферном-воздухе до ПДК. [c.46]

    Для теплообмена между горячим и холодным воздухом в установках каталитической очистки атмосферного воздуха такие теплообменники, включая пластины, изготовляют из углеродистой стали. [c.28]

    Предельно допустимые концентрации вредных примесей в воздухе в месте его забора следующие ацетилена и других углеводородов ацетиленового ряда— 0,25 см ]м -, при наличии в воздухоразделительной установке аппарата для каталитической очистки воздуха от ацетилена эта норма может быть увеличена до 1 а для блоков разделения воздуха с регенераторами с каменной на- [c.154]

    Проводится опробование данного способа также на установках низкого давления. Наиболее вероятные области применения способа каталитической очистки воздуха от углеводородов — это мелкие и средние установки, работающие в районах с высокой загрязненностью воздуха взрывоопасными примесями. [c.701]

    Предельно допустимые концентрации вредных примесей в воздухе в месте его забора следующие ацетилена и других углеводородов ацетиленового ряда— 0,25 см ]м при наличии в воздухоразделительной установке аппарата для каталитической очистки воздуха от ацетилена эта норма может быть увеличена до 1 см ]м , а для блоков разделения воздуха с регенераторами с каменной насадкой—до 0,4 M xP аммиака 20 мг окислов азота 1 см 1м сернистых соединений 20 мг/м двуокиси углерода 400 см м . [c.154]

    Опытная установка каталитической очистки проверялась в течение 1650 ч и обеспечивала практически полную очистку воздуха от ацетилена при температуре на входе в контактный аппарат 180° С (примерно 165—170° С в массе катализатора) и концентрациях ацетилена до 24 см 1м , т. е. во много раз превышающей содержание ацетилена в атмосферном воздухе. Расход энергии при применении рекуперативного теплообмена не превышал 2% от общей мощности, потребляемой кислородной установкой. За период испытаний катализатор полностью сохранил свою активность. Во время испытаний было установлено, что около 75% оставшихся в воздухе масла и продуктов его разложения окисляется на катализаторе до двуокиси углерода. Воздух, прошедший контактный аппарат, не имеет специфического неприятного запаха, характерного для воздуха, сжатого в поршневом компрессоре с масляной смазкой. Некоторое увеличение содержания двуокиси углерода в воздухе за аппаратом каталитической очистки, связанное с окислением масла на катализаторе, в обычных условиях должно быть незначительным. [c.501]


    В трубках верхнего конденсатора жидкий воздух конденсирует азот, являющийся флегмой для орошения тарелок колонны. Из-под крышки верхнего конденсатора отводится газообразный отбросный азот, содержащий некоторое количество аргона и водород, оставшийся в техническом аргоне после каталитической очистки в установке УТА-5А. Отбросный азот может отводиться через теплообменник 1 по линии потока отходящего воздуха. В теплообменник 1 так же направляется воздух из переохладителя и рубашек насосов 7. [c.267]

    Принципиально каталитическая очистка воздуха может быть применена и на установках низкого давления большой производительности. В этом случае нет необходимости в очистке воздуха от масла, но возрастают трудности, связанные с необходимостью подогрева больших количеств воздуха. [c.503]

    В 1959 Г. была начата опытная эксплуатация установки КГН-30 с каталитической очисткой воздуха от ацетилена. Накопленный опыт сможет быть использован для других установок. [c.447]

    Исключение составляют блоки разделения воздуха, оснащенные средствами очистки воздуха от ацетилена до его поступления в куб нижней колонны (каталитическая очистка и др.). В этих установках (блоках разделения) при содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,02 см 1дм следует принять меры для выяснения причин неработоспособности средств очистки воздуха, а анализ на ацетилен кубовой жидкости и жидкого кислорода из конденсатора следует проводить через 2 ч. При содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,1 см 1дм или в конденсаторе более 0,2 см 1дм блок разделения должен быть остановлен на полный отогрев. [c.152]

    Методика использована для контроля очистки воздуха от ароматических углеводородов в модельной каталитической установке. Отличительной особенностью методики является избирательное улавливание высококипящих углеводородов, что очень важно для определений в атмосфере предприятий, где большую часть примесей составляют низшие углеводороды. [c.88]

    Способ каталитической очистки длительно проверялся на нескольких действующих установках и оказался вполне надежным взрывобезопасность воздухоразделительного аппарата с каталитической очисткой обеспечивается даже при высоком содержании ацетилена в воздухе (до 10 см /м ). Целесообразно производить очистку таким методом в установках высокого и среднего давления. [c.700]

    Пуск воздухоразделительной установки и накопления жидкости в колонне следует осуществлять при включенном аппарате каталитической очистки. Необходимый уровень температуры в катализаторе поддерживается в зависимости от содержания ацетилена в перерабатываемом воздухе. При содержании в воздухе ацетилена до 1 см 1м достаточно иметь в массе катализатора температуру в пределах 423—433 °К. При больших содержаниях 488 [c.488]

    Дальний воздухозабор и каталитическая очистка воздуха. Помимо традиционного способа защиты воздухоразделительных агрегатов от накопления в них вредных примесей дальними воз-духозаборами за последние годы стали также применять каталитическую очистку атмосферного воздуха перед подачей его на разделение. Способ предложен Институтом физической химии Академии Наук Украинской ССР. Он состоит в каталитическом окислении ацетилена и других углеводородов на серебряно-марганцевом или палладиево-марганцевом катализаторе. Установка очистки воздуха в течение ряда лет успешно эксплуатируется на Руставском металлургическом заю е. Применимость метода для очистки атмосферного воздуха нефтеперерабатывающих заводов перед подачей его в воздухоразделительные агрегаты была подтверждена исследованиями, проведенными опытно-исследовательским цехом Салаватского химзавода. На этом комбинате ведется строительство крупной установки каталитической очистки воздуха, запрсектированной Ленгипрогазом. [c.187]

Фиг. 40. Схема установки каталитическо очистки воздуха от ацетилена Фиг. 40. Схема установки каталитическо очистки воздуха от ацетилена
    Пример 9. 6. Определить количество тепла, отдаваемого дымовыми газами в котле-регенераторе и котле-утилизаторе, и количество пресной воды, вводимой в указанные котлы установки каталитической очистки с циркулирующим пылевидным алюмосиликатным катализатором производительностью 800 mj ymKu бензина. При каталитической очистке выход кокса составляет 3,0% на сырье, температура кипящего слоя катализатора в регенераторе 580° С, в реакторе 450° С, кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором равна 4. Состав кокса 96% углерода и 4% водорода. При регенерации отработанного катализатора 90% углерода превращается в Oj. В котле-утилизаторе дымовые газы охлаждаются от 550 до 250° С. В котлы поступает химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 15 ат. В регенератор вводится воздух при температуре 350° С. [c.187]


    Каталитическое окисление ацетилена и других углеводородов в установках разделения воздуха начинает получать распространение и за границей. Например, в США фирмой Mine Safety Applian es Со [60] были спроектированы и испытаны каталитические установки для очистки воздуха от углеводородов применительно к [c.128]

    Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

    При аварийных ситуациях приходит в действие система защитных блокировок, прекращаются подача аммиака в смеситель, воды на орошение абсорбционной колонны, природного газа в установку каталитической очистки и газотурбинная установка (ГТУ) переводится на энергетический режим. Эти операции исключают возможность образования взрывоопасных смесей и выбросов вредных газов в атмосферу. Технологическое оборудование при этом временно консервируется — сохраняется рабочее давление в аппаратах, предотвращается провал жидкости в абсорбционной колонне в результате продувки постоянным потоком воздуха из компрессора ГТУ. При необходимости технологическая схема может быть полностью отключена от ГТУ для проведения восстановительного ре-амонта. [c.216]

    Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

    После башни 1 ступени нитрозные газы поступают в промыватель 6, где газы промывают конденсатом от капель раствора и далее направляют в на-гиетател 7, куда подают дополнительный воздух для окисления N0 в ЫОг. В нагнетателе газы сжимают до 0,42 МПа и направляют в абсорбционные <5ашин П ступени 9, нитрозные газы, после поглощения оксидов азота содовым раствором в башнях П ступени, проходят промыватель 10, откуда поступают в подогреватель 8. Подогретые от 50 до 250 С газы направляют на установку каталитической очистки от оксидов азота. [c.224]

    Анализ испытаний описанной установки и дополнительные лабораторные опыты, проведенные ИФХ АН УССР, показали, что установку каталитической очистки от ацетилена целесообразно устанавливать на потоке воздуха, прошедшего все ступени компрессора, концевой холодильник, влагоотделитель и адсорбционный блок осушки. Такое построение технологической схемы обеспечивает минимальное попадание масла в контактные аппараты и максимально возможную в настоящее время очистку воздуха от взрывоопасных примесей. [c.501]

    Особое место в установках для разделения воздуха занимают адсорберы ацетилена, предназначенные для поглощения из жидкого воздуха ацетилена, накоиление которого может привести к взрыву воздухоразделительного аппарата. Применение правильных конструкций адсорберов, тщательное соблюдение правил нх эксплуатации имеет первостепенное значение для безаварийной работы установок. В случае значительного и постоянного загрязнения ацетиленом атмосферного воздуха, используемого в разделительном аппарате, рекомендуется применять аппараты каталитической очистки воздуха от ацетилена. В таких аппаратах ацетилен и масло, содержащиеся в воздухе, окисляются кислородом воздуха, превращаясь в двуокись углерода и водяные пары. Процесс окисления происходит на специальном катализаторе (марганцевая руда, обработанная небольшим количеством серебра) при температуре 150—180°С. Аппараты каталитического окисления ацетилена являются эффективным средством очистки воздуха. Преимуществом их перед адсорберами ацетилена является то, что ацетилен и масла удаляются из воздуха до поступления его в воздухоразделительный аппарат. Недостатком этого способа является усложнение эксплуатации установки и дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, необходимый для проведения процесса окисления [30]. [c.168]

    Для очистки огходящнх газов производства каучука СКД со- ядана установка, обеспечивающая обезвреживание воздуха, загрязненного различными оргаппческимп соединениями, за исключением азогсодержан1их. Очистка отходящих газов в ней осуществляется методом каталитического окисления на катализаторе АП-56. [c.212]

    Обычно в бензиновой фракции, получаемой на АВТ, содержатся растворенные газы. Поэтому ее подвергают физической стабилизации в ректификационной колонне, называемой стабилизатором. Качество стабильного бензина контролируют по содержанию в нем суммы изобутана и н-бутана или по допустимому давлению насыщенных паров товарного бензина. Кроме того, при стабилизации из бензина желательно удалять сероводород - не менее 96-99% от его содержания. Это позволяет сократить расход реагентов при пделочной очистке бензина и выделить сероводород для дальнейшего использования. Если бензиновая фракция направляется далее на переработку (например, после ректификационного разделения на узкие фракции их подвергают ароматизации на установках каталитического риформинга), то в процессе стабилизации изобутан и н-бутан могут быть удалены из бензина практически полностью. Для стабилизации бензина и разделения его на узкие фракции необходимо иметь несколько простых ректификационных колонн. Число их на единицу меньше числа получаемых фракций. Как правило, стабилизацию проводят в первой колонне, причем, давление в стабилизаторе 0,8-1,4 МПа обеспечивает почти полную или частичную конденсацию газов при использовании воздуха или воды в качестве хладоагента. [c.24]

    На основании предварительных пилотных проработок на Ново-Уфимском НПЗ запроектирована и построена полупромышленная установка, предназначенная для локальной очистки сульфидсодержащего технологического конденсата, образующегося на установке каталитического крекинга (рис. 5.11). Установка, рассчитанная на производительность 2 м /ч, смонтирована на территории технологической установки. Для обеспечения эксплуатации ее в зимнее время все аппараты снабжены изоляцией, а коммуникации, имеющие малый диаметр, проложены с пароспутниками. Сульфидсодержащий технологический конденсат из водогазоотделителя 1 самотеком при 45—50°С поступает в промежуточную емкость 2. Из этой емкости насосом сток подается в паровой подогреватель 3, работающий как смеситель после подогрева с температурой 90—95 °С сток поступает в нижнюю часть окислительной колонны. На установке смонтированы две колонны, которые могут включаться в работу как последовательно, так и параллельно. Каждая колонна представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 600 мм и высотой около 7 м. По высоте колонны имеются восемь штуцеров, позволяющих, отбирая пробы по высоте, работать при различной высоте и требуемом времени пребывания воды в колонне. В верхней части колонны поставлен сит-чатый каплеотбойник для предотвращения уноса капель с отработанным воздухом. В нижней части колонны установлен механический диспергатор воздуха. [c.167]

    Анализ подобных группировок энергофондов по другим распространенным видам установок (АВТ, селективной очистки масел, каталитического риформинга) подтверждает, что на этих установках удельный вес оборудования для нагрева нефтепродуктов составляет от 54 до 59,5 /6. Значительная часть энергофондов падает на охлаждающие аппараты от 30,2 на установке селективной очистки до 36,7% на АВТ. Общей чертой структуры энергофондов является незначительность доли, приходящейся на воздухо-снабжение. [c.31]

    При строительстве новых установок каталитической очистки под давле- пием ио экономическим соображениям следует отдавать предпочтение установкам, работающим под давлением ниже 100 ат. При давлениях около 50 ат и иише удава,лось проводить обессеривание и очистку не только прямогонных, жидкофазных и крекинг-бснзиноп, но соответствующих тяжелых бензинов, легких и тяжелых газойлей и вышекипящих фракций, крекинг-газойлей и т. д.. Требования к ката.лизаторам не ограничиваются только активностью. Они должны избирательно ускорять реакции очистки и по возможности легко регенерироваться выжиганием с воздухом, так как по прошествии нескольких месяцев каталитическая активность катализаторов падает, особенно при переработке высококипящих продуктов. [c.223]

    Выбор оптимального способа обеспечения воздухоразделн-тельпой установки воздухом допускаемого состава должен проводиться на основании сопоставления технико-экономических показателей дальнего воздухозабора и каталитической очистки с обязательным учетом надежности работы каждого из способов в конкретных условиях. [c.188]

    В связи с возможностью очистки воздуха высокого и среднего давления от ацетилена в блоках осушки на цеолитах каталитический метод применительно к этим условиям окаэьшается, как правило, неконкурентоспособным. Для воздуха низкого давления каталитическая очистка может быть перспективной, если удастся снизить температуру реакции до 70—80°С. В этом случае катализатор может быть установлен перед концевым холодильником турбокомпрессора подогрев воздуха не потребуется. Таким образом, защита воздухоразделительных установок от взрывов надежно решена только применительно к установкам высокого и среднего давления воздуха на основе применения очистки воздуха на цеолитах. [c.382]

    Способ каталитической очистки длительно проверялся на нескольких действующих установках и оказался вполне надежным Езрывобезопасность воздухоразделительного аппарата с каталитической очисткой обеспечивается даже при высоком содержании ацетилена в воздухе (до 10 см /м ). Целесообразно производить очистку таким методом в установках высокого и среднего давления, работающих без детандера, так как не исключается возможность загрязнения воздуха маслом, применяемым для "смазки цилиндра детандера. Это ограничение отпадает, если в установке используется детандер без масляной смазки цилиндров. Аппаратура каталитической очистки имеет достаточно большие размеры и вес она разработана ВНИИКИМАШ для установок производительностью до 300 м ч кислорода включительно, так как для более крупных установок эта аппаратура получается уже слишком громоздкой. [c.707]

    Каждый из рассмотренных способов очистки связан с большими затратами. Чем выше заданная степень очистки, определяемая санитарными нормами, тем более громоздка установка. Например, в производстве азотной кислоты для того, чтобы снизить содержание окислов азота от 0,25 до 0,05 об. % водной абсорбцией в башнях с насадкой (при Р = 3,5-10 —4-10 Н/м ), т. е. повысить степень абсорбции от 97,5 до 99,5%, необходимо вдвое увеличить объем абсорберов. Допустимая же санитарными нормами концентрация N0 в воздухе не должна превышать 0,1 мг/м и, следовательно, для ее достижения необходимо применение Наиболее эффективных способов удаления окислов азота из отходящих газов, например каталитической очистки. Каталитическое гидрирование окислов азота позволяет достигнуть остаточного их содержания в газе порядка 0,001 об. %, что уже близко к ПДК. Однако применение установки каталитического гидрирования на 10—12% увеличивает себестоимость азотной кислоты. Любой процесс очистки газов выигрывает во всех отношениях, в том числе и в экономичности, при проведении очистки в реакторах непрерывного действия и интенсивного режима, например при абсорбции в пецных газопромывателях, скрубберах Вентури, при адсорбции и катализе в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента или катализатора. [c.268]

    При производстве изделий из полистирола применяют сорб-ционно-каталитнческий метод, который состоит в низкотемпературном поглощении стирола, образующегося при деструкции полимера, на поверхности палладийпиролюзитового катализатора. Из цехов переработки паровоздушная смесь по вентиляционным трубам поступает на фильтрационное устройство для очистки от пыли, затем направляется в реактор, заполненный катализатором, для сорбции и каталитической очистки, чередующимися с регенерацией. По завершении процесса поглощения катализатор нагревают в токе воздуха прн строгом соблюдении режима нагревания при 150°С в течение 1,5 ч, затем при 180 °С — 1,5 ч, при 200 С — 1 ч и при 250 °С — 1 ч. Регенерацию катализатора проводят в потоке паровоздушной смеси. При этом стирол окисляется в присутствии катализатора до диоксида углерода и воды. После процесса регенерации катализатора установку вновь переводят на режим поглощения. [c.498]


Смотреть страницы где упоминается термин Установка каталитической очистки воздуха: [c.152]    [c.154]    [c.238]    [c.238]    [c.226]    [c.227]    [c.190]    [c.56]    [c.260]    [c.701]    [c.488]   
Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Установка для очистки воздуха

Установки воздуха



© 2025 chem21.info Реклама на сайте