Контроль металлических изделий

Контроль металлических изделий толщиной до 16 мм и сварных швов труб диаметром от 1020 мм [c.245]

КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.508]

Контроль металлических изделий с диэлектрическим покрытием. Если в диэлектрическом покрытии существуют трещины, то электрическая прочность покрытия в этом месте будет значительно понижена и отрицательный заряд, образовавшийся на поверхности раздела после оседания положительных частиц на поверхность диэлектрика, будет стремится к утечке и образованию электрического поля, направленного вниз в непосредственной близости к дефектному месту, как это показано на рис. 10.6, аиб. Все это приведет к осаждению дополнительных частиц в зоне дефекта и, как следствие, к формированию хорошо видимого порошкового изображения дефекта (рис. 10.6, в). Если диэлектрическое покрытие очень тонкое, то надежное обнаружение трещины затруднено из-за утечек электронов через материал покрытия. [c.660]

Контроль металлических изделий Контроль полимеров [c.232]

Гамма-дефектоскопия. Радиоактивные изотопы в настоящее время все шире применяются и как источники излучений. Гамма-дефектоскопия применяется для контроля металлических изделий, паровых котлов, слитков. По величине поглощения или рассеяния излучений можно судить о качестве объекта, например, [c.336]

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключается в следующем. Сухой порощок таблетируют в форме, изготовленной из закаленной стали, под давлением 24—40 кгс/см . Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае гораздо больще, чем при спекании самых мелких металлических порошков, то размеры формы, предназначенной для формования полимерных порошков, должны быть значительно больше, чем формы для изготовления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — примерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой композиции характерна своя оптимальная степень уплотнения и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теплоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами необходимо в процессе спекания осуществлять постоянный контроль температуры. В соответствии с выбранной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл процесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев порошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч. [c.208]

Протяженные изделия в виде труб и прутков различного поперечного сечения можно помещать в полость объемного резонатора Р или в волноводный тракт В. Если труба помещена в полость резонатора Р (рис. 4.20, а), то она изменяет его рабочий объем (резонансную частоту) или создает дополнительные потери энергии (уменьшает добротность). Для металлических изделий основным является изменение частоты, что дает возможность производить контроль внешнего диаметра трубы О, прутка и т. п. В случае, когда труба изготовлена из диэлектрического материала, влияющими факторами являются все геометрические размеры трубы (внешний О и внутренний диаметры, толщина) и электромагнитные параметры (диэлектрическая г и магнитная проницаемости, удельная электрическая проводимость о). По схеме рис. 4,20,а можно организовать радиоволновой контроль изделий в технологическом потоке. [c.151]

Метод применяют в основном для контроля качества изделий из ПКМ, металлических композиционных материалов в виде металлической матрицы и армирующих волокон (например, борных), изделий на основе древесины и других материалов, а также для обнаружения дефектов клеевых соединений в многослойных конструкциях. [c.289]

Здесь изложены измеряемые характеристики, получаемые при контроле методами отражения, получившими наибольшее распространение. Рекомендации по измерению относятся к различным металлическим изделиям, включая сварные соединения. [c.346]

Далее предлагаются методики контроля конкретных типов металлических изделий. Эти методики соответствуют рекомендациям, сформулированным в разд. 3.1, однако они содержат также ряд дополнительных требований и методических приемов. Вопросы контроля сварных соединений будут рассмотрены в разд. 5.1. [c.375]

Контроль наводороживания. При эксплуатации металлических изделий в среде, содержащей водород, при повышенных температуре и давлении происходит насыщение поверхностных слоев металла водородом. Это вызывает раскрытие включений и образование слоя с низкой прочностью. [c.789]

Несмотря на то, что данный метод обработки данных ТК применим в основном к металлическим изделиям с покрытиями и без них, а прохождение исходного отношения сигнал/шум через цепочку предлагаемых операций до конца не исследовано, синтетическая обработка сигнала позволила получить весьма качественные изображения внутренней структуры ряда объектов контроля, например, турбинных лопаток, алюминиевых панелей самолетов и т.п. [c.157]

Прибор ФИД-1 предназначен для активного ТК двухслойных металлических (изделие сталь-бронза) цилиндрических изделий, изготовленных способом пайки (см. схему контроля на рис. 9.48, а). Изделие нагревали с помощью линейного источника, выполненного из нихрома сечением 8x2 мм скорость сканирования составляла 10 строк в секунду. Результаты контроля записывали в виде набора температурных профилей на рулонную фотопленку, которая перемещалась перед электронно-лучевой трубкой синхронно со сканированием (рис. 9.48, б, в). [c.344]

ВТМ позволяют успешно решать задачи контроля размеров изделий. Этими методами измеряют диаметр проволоки, прутков и труб, толщину металлических листов и стенок труб при одностороннем доступе к объекту, толщину электропроводящих (например, гальванических) и диэлектрических (например, лакокрасочных) покрытий на электропроводящих основаниях, толщину слоев многослойных структур, содержащих электропроводящие слои. Измеряемые толщины могут изменяться в пределах от микрометров до десятков миллиметров. Для большинства приборов погрешность измерения 2. .. 5 %. Минимальная площадь зоны контроля может быть доведена до 1 мм , что позволяет измерять толщину покрытия на малых объектах сложной конфигурации. С помощью ВТМ измеряют зазоры, перемещения и вибрации в машинах и механизмах. [c.370]

Преимущественная область применения методов и техники СВЧ - это контроль полуфабрикатов, изделий и конструкций из диэлектрических, композитных, ферритовых и полупроводниковых материалов. При контроле объектов из различных металлов и сплавов радиоволны могут использоваться только для измерения геометрических размеров, так как от металлических структур радиоволны полностью отражаются. Поэтому измерение толщины металлических листов, проката, лент возможно только при двухстороннем расположении измерительных преобразователей. [c.420]

Рентгеновские лучи (а также и другие богатые энергией лучи) могут, воздействуя на соответствующие вещества, вызывать выделение видимого света (явление рентгенолюминесценции). Так, просвечивание рентгеновскими лучами в наше время широко применяется в медицине, в технике при контроле качества металлических изделий и т. д. Поскольку сами рентгеновские лучи не видимы глазом, то, чтобы сделать изображение видимым, на пути рентгеновских лучей устанавливаются особые экраны, покрытые с поверхности химическими препаратами фосфорами) состоящими большей частью из сульфидов цинка и кадмия с различными активирующими добавками. Эти препараты способны под действием рентгеновских лучей выделять видимый свет, и благодаря этому проекция просвечиваемого объекта на экране становится видимой глазом. В кинескопах различного рода телевизионных установок, в электронном микроскопе и др. подобное же возбуждение происходит под действием направленного электронного луча. [c.549]

Обнаружение дефектов (расслоений, трещин) и определения их координат в металлах, измерение толщины изделий при одностороннем доступе То же, возможен контроль неметаллических изделий Выявление дефектов внутри металлических и неметаллических изделий, определение толщины Выявление дефектов в металлах и пластмассах Выявление расслоений в слоистых материалах [c.121]

Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении. [c.2]

Совокупность методов, применяемых для обнаружения дефектов в металлических изделиях без их разрушения, называется дефектоскопией. Есть различные методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуковой, электромагнитный, люминесцентный и цветной методы контроля. [c.127]

Лаборатория контроля сварных соединений МВТУ им. Баумана разработала ряд способов ультразвукового контроля сварных швов и соединений. Особый интерес представляет ультразвуковой дефектоскоп УЗД-7Н, который предназначен для выявления в металлических изделиях различного рода дефектов (трещин, пустот, шлаковых включений, непроваров и т. Д.). Дефектоскоп широко применяется для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах, выполненных различными способами сварки. Глубина дефекта определяется глубиномером. [c.137]

В процессе контроля проверяют состояние лакокрасочного покрытия наружней поверхности баллонов. Назначение лакокрасочного покрытия — предупредить преждевременный износ металла и выход баллона из эксплуатации. Многолетние натурные испытания показали, что атмосферная коррозия металлических изделий зависит от условий их эксплуатации и может достигать следующих размеров [c.152]

Контроль за толщиной металла при горячей прокатке. В этом случае под металлическим изделием помещается радиоактивный изотоп, излучение которого проникает через металл и регистрируется специальным прибором (рис. 8). Чем больше толщина изделия, тем меньше величина отклонения стрелки в регистрирующем приборе. Если соединить этот прибор с механизмом, управляющим валками прокатного стана, то можно не только контролировать, но и регулировать процесс прокатки. [c.65]

Для контроля толщины изделий, изготавливаемых намоткой, предложен [142] СВЧ-толщиномер 8-миллиметрового диапазона, работа которого основана на измерении частоты биений смешанных колебаний, образованных при смещении колебаний от СВЧ-гене-ратора и колебаний отраженных от поверхности металлической оправки, на которую наматывается стеклолента. Частота биений пропорциональна толщине оболочки изделий, так как расстояние от приемно-передающей антенны до оправки поддерживается постоянным с помощью копирующего приспособления. [c.123]

Кроме решения задач дефектоскопии элекгромагнитные методы широко используются для структуроскопии материалов и изделий, контроля размеров изделий, измерения толщины стенок, металлических и неметаллических защитных покрытий, измерения зазоров, перемещений и вибраций в машинах и механизмах. [c.99]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором МаСГ) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Кондуктомерия (от англ. ondu tivity — электропроводность и метрия)—электрохимический метод анализа, оспованный на измерении электропроводности растворов. К- применяется для определения концентрации растворов солей, кислот, оснований, для контроля состава некоторых промышленных растворов. Консистентные смазки (от лат. onsisto — застываю, густею)—смеси минеральных масел с загустителями (солями высших жирных кислот, парафино.м и др.). К К. с. относят антифрикционные для смазки зубчатых колес, цепей, подшипников предохранительные для покрытия металлических изделий. [c.70]

В.Б. Богод и В.В. Гребенников исследовали влияние повышения температуры на чувствительность контроля применительно к сварным соединениям, однако результаты применимы к любым металлическим изделиям. Чувствительность уменьшается на 5 дБ при повышении температуры до 80 °С. [c.344]

Бобренко В.М. Принципы разработки ультразвуковых методов производственного контроля напряжений в деталях металлических конструкций // Тез. докл. Всесоюз. конф. Неразрушающий контроль материалов, изделий и сварных соединений (Москва, 1974). М., 1974. С. 113 - 114. [c.210]

Электрические методы НК в настоящее время успешно применяются при решении задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, термометрии объектов, анализа состава вещества. Контролю подвергаются как электропроводящие, так и диэлектрические материалы в твердом, жидком и газообразном агрегатном состоянии. В качестве областей наиболее эффективного использования электрических методов можно выделить обнаружение расслоений в прокатном листовом металле, дефектов в отливках, некачественных спаев, дефектных швов, расслоений в биметаллических пластинах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний эмалевых покрытий, трещин в электрических изоляторах, сортировка или идентификация металлических изделий, измерение толщин пленок, проверка химического состава и определение степени термообработки металлических деталей, контроль и диагностика трибосопряжений, контроль влажности материалов, кон- [c.396]

При правильном выборе энергии излучения (см. табл. 5) эффективность контроля металлических конструкций и заготовок методом ПРВТ не отличается от приведенных примеров. На рис. 25 представлена рентгенограмма толстостенной металлической конструкции, элементы которой были изготовлены методом порошковой металлургии. Отчетливо видны разноплотности отдельных структурных элементов до 3 % и большое число плотных включений в основном корпусе. Дпя сравнения укажем, что ни один из отмеченных дефектов не был обнаружен обычной рентгенографией, чувствительность которой при контроле подобных толстых изделий в значительной степени офаничена действием рассеянного излучения. [c.154]

Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические изделия, создана РТК НК на базе вихретокового толщиномера и промышленного миниробота. В случае отклонения толщины покрытия по верхней или нижней фаницам поля допуска робот останавливает операцию контроля. Поверхность сканирования определяется максимальным перемещением преобразователя рабочего органа робота в горизонтальной плоскости (до 105 мм) и углом поворота (до 180°). Диапазон измеряемых толщин покрытий О. .. 2 мм пофешность измерения 5 % производительность 900 операций/ч. [c.598]

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ ДЕФЕК-ТОСКОПЙЯ — дефектоскопия, основанная на способности некоторых порошков удерживать статический электрический заряд, взаимодействуя с дефектами изделия. Иногда Э. д. наз. порошковой дефектоскопией. Применяется со второй половины 40-х гг. 20 в. Различают Э. д. изделий из электроизоляционных материалов и электроизоляционных слоев на металлических изделиях. Если контролю подвергают нзделия из электро- [c.784]

ПрОНИКаЮЩбИ ЖИДКОСТИ, ОСТаВШбИСЯ внутри дефекта. Если контролируют внутреннюю иоверхность изделий (напр., труб), ее смачивают проникающей жидкостью, а внешнюю поверхность опыляют заряженным порошком, к-рый и создает изображение дефектов. На относительпо тонком диэлектрике (напр., оконном стекле) невидимые дефекты обнаруживают и без смачивания проникающими жидкостями металлическая фольга, порошок пли электропроводящая жидкость, помещенные против дефектов, создают электростатическое поле, необходимое для их выявления. Если контролю подвергают электроизоляционные слои на металлических изделиях, положительно наэлектризованный порошок, напыленный па покрытие, вызывает его поляризацию. В месте дефекта [c.784]

Ультразвуковой дефектоскоп УД-10УА предназначен для обнаружения дефектов в металлических изделиях, определения их координат и измерения толщины. Прибор используют в автоматическом и полуавтоматическом режиме при контактном и иммерсионном контроле. Прибор отвечает требованиям агрегатировапной системы неразрушающего контроля (АСНК). Среднее время безотказной работы составляет 1000 ч. Он может работать при колебаниях температуры от 5 до 50 °С п относительной влажности до 80 %. [c.159]

Голодаев Б. Г. — Ультразвуковой контроль металлических крупногабаритных полуфабрикатов и изделий. М. Машиностроение, 1968. 40 с. [c.255]

При контроле многослойных изделий со сплошным внутренним элементом (соединение обшивки с лонжероном, пенопластом и т. п.) уменьшение толщины, модуля упругости и плотности материала обшивки при прочих равных условиях влечет за собой повышение чувствительности метода. В наиболее благоприятных условиях, например в случае дуралюминовой обшивки толщиной 0,2—0,3 мм, приклеенной к жесткому и массивному металлическому лонжерону, могут быть выявлены дефекты площадью около 0,5 см . При увеличении толщины обшивки чувствительность падает. Увеличение жесткости и плотности внутреннего элемента конструкции увеличивает чувствительность. При одинаковых параметрах обшивки наибольшая чувствительность имеет место, если внутренним элементом является жесткий металлический лонжерон. В этом случае наибольшая толщина дуралюминовой обшивки, при которой контроль еще достаточно эффективен, составляет около [c.466]

Радиотолщиномер РРТ-73 прошел метрологические и производственные испытания и внедрен для контроля толщины диэлектрических покрытий, нанесенных на неметаллическое и металлическое основание. Процесс контроля толщины изделия при намотке показан на рис. 2.44. [c.128]

Таким образом, для контроля толщины изделий в процессе их изготовления эффективными являются микрорадиоволновые (СВЧ), магнитные индуктивные (для изделий на металлической оправке) для готовых изделий могут быть рекомендованы так же ультразвуковые методы контроля. [c.128]

При контроле многослойных изделий со сплошным внутренним элементом (соединение обшивки с лонжероном) уменьшение толщины, модуля упругости и плотности материала обшивки при прочих равных условиях влечет за собой повышение чувствительности метода. В наиболее благоприятных условиях, например в случае дуралюминовой обшивки толщиной 0,2—0,3 мм, приклеенной к жесткому массивному металлическому лонжерону, могут быть выявлены дефекты площадью около 0,5 см . При увеличении толщины обшивки чувствительность метода снижается. Увеличение [c.492]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология