Некоторые особенности нанесения металлических покрытий

Ряд покрытий, получаемых химической обработкой металла, включает защитные покрытия, образующие непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок в технике называют оксидированием. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия — анодированием. Оксидные покрытия на стали можно получить при высокотемпературном окислении на воздухе или погружении в горячие концентрированные растворы щелочей, содержащих персульфаты, нитраты или хлораты металлов. В сухом воздухе оксидные пленки достаточно стойки во влажной атмосфере, и особенно в воде, защитные свойства их крайне невысоки. Защитные свойства оксидных пленок повышают пропиткой их маслом. [c.237]

На величину адгезии полимерного покрытия к подложке влияют различные факторы , в том числе молекулярный вес полимера, строение молекул, их полярность и силы молекулярного взаимодействия. При большом молекулярном весе ориентация полярных групп полимера затруднена вследствие малой подвижности макромолекул, что в особенности сказывается при получении покрытий из растворов или суспензий. А. Я. Дринберг считает, что большой молекулярный вес полимеров является основной причиной плохой адгезии некоторых полимеров к металлическим поверхностям. При нанесении же полимеров, имеющих относительно низкий молекулярный вес, макромолекулы легко ориентируются на защищаемой поверхности. Последующее оплавление и полимеризация при термообработке или действии отвердителей способствуют прилипанию пленки полимера к поверхности . Степень прилипания полимерных покрытий к твердым телам, особенно металлам, определяется интенсивностью молекулярного и химического воздействия на поверхность соприкосновения двух фаз. [c.149]

Некоторые особенности нанесения металлических покрытий [c.143]

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми. [c.203]

Широкое применение электролиз получил в технике, особенно в химической и металлургической промышленности. Его используют для выделения многих металлов из соединений, для отделения металлов от примесей (электрорафинирование), для нанесения металлических покрытий с целью защиты металлических изделий от коррозии (гальванотехника), при электролитическом получении щелочей, хлора, окислителей, восстановителей, тяжелой воды, некоторых органических веществ и для других целей. О рентабельности работы установок по проведению электролиза судят по величине выхода по току. [c.229]

К недостаткам гальванического способа нанесения металлических покрытий следует отнести небольшую скорость процесса, а также значительную пористость некоторых видов покрытий, особенно в тонком слое. [c.163]

Особенности нанесения перхлорвиниловых покрытий на неочищенную металлическую поверхность. В некоторых случаях стальные конструкции и аппаратуру, подлежащую антикоррозионной защите лакокрасочными покрытиями, не очищают от ржавчины, а сразу грунтуют специальными составами грунтовок. [c.313]

Горячий метод нанесения расплавленного металла приемлем только для материалов, точка плавления которых значительно выше точки плавления металлического покрытия. Необходимо учесть, что во время обработки основной металл подвергается отжигу. В случае пайки (где в некоторой степени может быть локализована передача тепла в процессе нанесения покрытия) отжига можно избежать, но тем не менее возможность его возникновения следует всегда учитывать при нанесении на изделие покрытия горячим методом. Детали, имеющие тонкое се-ч-ение или профиль переменной толщины, а также сборочные узлы, особенно в местах концентрации напряжения, за счет неравномерного прогрева подвержены деформации. Такая тепловая деформация в отливках переменной толщины в предельных случаях может привести к появлению трещин. Целесообразнее наносить покрытие на отдельные элементы, а не на всю конструкцию в сборе. [c.69]

Технология нанесения покрытий на основе лака Ф-10 отличается некоторыми особенностями. Вначале на металлическую поверхность в качестве грунтовочного слоя наносят лак ФЛО и просушивают до отлипа при нормальной температуре в течение 18—24 ч. На просушенный грунт наносят кистью два слоя мастики, состоящей из 28 вес. ч. лака, 50 вес. ч. диабазового порошка и 10 вес. ч. ацетона. [c.315]

Толщина пленки и число слоев являются весьма важным фактором в защите металлов от коррозии о толщине пленки для сравнительных испытаний красок уже говорилось выше. По мнению некоторых специалистов, красочные покрытия должны наноситься с такой скоростью, которая присуща опытным мастерам. Это справедливо для рабочих испытаний на конструкциях, хотя возможно, что в большинстве случаев и красочные покрытия и способ их нанесения могут быть подобраны так, чтобы толщина пленки была приблизительно одинаковой. Если краски не очень сильно различаются, то сравнение разных красок при одинаковых толщинах сухой пленки весьма желательно. Когда покрываются краской небольшие образцы в лаборатории, требования к равномерности нанесения слоев краски должны быть более строги, ибо, помимо взвешивания количества наносимой краски, имеется еще много способов, обеспечивающих одинаковую и равномерную толщину слоев краски, особенно на плоских образцах [12, 13]. Существуют также приборы [6, 14—17] для проверки толщины как сухих, так и влажных красочных пленок на любой металлической поверхности. Данные о толщине сухой пленки должны содержаться во всех записях испытаний. [c.1141]

При анодном осаждении отрицательно заряженный полимер осаждается на аноде, а при катодном электроосаждении — положительно заряженный полимер осаждается на катоде. По сравнению с другими, этот способ окраски позволяет получать очень равномерное покрытие наружных поверхностей и осаждение краски внутри частично закрытых областей. Степень использования краски высокая и процесс можно почти полностью автоматизировать. Указанные преимущества не достигаются при более простых процессах окунания. Так как пленки могут быть получены только на поверхности металлов и их толщина ограничена, материалы для электроосаждения используются в качестве грунтовок или в некоторых случаях для получения однослойных покрытий. Непигментированные прозрачные композиции используются для нанесения покрытий на металлические блестящие изделия. В настоящее время в промышленности применяются как анодный, так и катодный процессы [68—70]. После появления новых лакокрасочных материалов для катодного нанесения они вытесняют анодные композиции, особенно в автомобилестроении. [c.71]

Операции нанесения металлических покрытий хими-еским восстановлением включают предварительную под-отовку поверхности изделий, приготовление рабочих la TBopoB (электролитов), собственно нанесение покрытий la изделия, термическую и механическую обработку по- рытий. В некоторых случаях, особенно когда покрытия е подвергаются силовым нагрузкам, обходятся без тер-шческой обработки. [c.189]

ГАЗОФАЗНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, образующиеся вследствие взаимодействия паров летучих соединений металлов и неметаллов с поверхностью нагретых изделий вид защитных покрытий и покрытий спец. назначения. При формировании Г. п. происходит разложение или восстановление паров летучих соединеню с образованием твердофазных и газообразных продуктов. Твердофазные продукты оседают на поверхности изделия, образуя покрытие, а газообразные продукты, как правило, непрерывно удаляются. Газофазным осаждением наносят металлы (в особенности тугоплавкие), их сплавы, металлиды, некоторые кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, покрытия на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов, кера-мико-металлических материалов. Наряду с покрытиями на основе материалов высокой чистоты этим методом получают стехиометрические соединения, выращивают эпитаксиальные слои (см. Эпитаксия), монокристаллы. Различают процессы создания Г. п. высокотемпературные (т-ра выше 800° С) и низкотемпературные (т-ра ниже 600— 800° С). При высокотемпературном процессе образование Г. п. происходит вследствие термического разложения паров неорганических соединений, гл. обр. фторидов, хлоридов, бромидов и йодидов. Для получения покрытий в виде сплавов смешивают пары хим. соединений нескольких металлов. При нанесении тугоплавких соединений используют смесь пара, в к-рую наряду с галогенидами металлов вводят добавки, содержащие (в соответствии с получаемым соединением) углерод, азот, бор, кислород или кремний. Высокотемпературный процесс покрытия изделий ниобием из его йодида осуществля- [c.245]

В практике нанесения металлических покрытий отмечаются случаи наводороживания стальных изделий. Подобные случаи наводороживания, очевидно, возможны только тогда, когда в электролите, из которого осаждается металл, имеются катализаторы наводороживания. Такими катализаторами могут быть некоторые примеси, попадающие в электролит вследствие нечистоты веществ, из которых они приготовляются, или при растворении анодного металла, если он недостаточно чист. Катализаторами наводороживания могут быть и некоторые рекомендуемые добавки. Необходимо только отметить, что одного наличия в электролите катализаторов еще недостаточно для наводороживания стальных катодов. Для этого необходимы еще соответствующие условия. Особенно большое значение имеют природа катализатора, природа катионов, входящих в состав электролита, и их концентрация. Как это было еще ранее нами установлено, катионы металлов снижают или даже полностью уничтожают наво-дороживающее действие катализаторов. Чем меньше концентрация ионов водорода в электролите и чем выше в нем концентрация других катионов, тем меньше проявляется наводороживающее действие катализаторов. Нами было проведено исследование наводороживания стальной проволоки при нанесении на нее главным образом цинковых и оловянных покрытий из электролитов, в которые вводились катализаторы наводороживания. [c.504]

Сцепляемость электроосан депных металлических покрытий с гладким и блестящим проводящим слоем, нанесенным в вакууме или химическим путем, с графитом [22, 23], порошкообразным металлом [3, 14, 16, 20, 24, 31] или другой основой, естественно, невелика, особенно при большой толщине покрытия. В некоторых случаях [10] для улучшения адгезии металлическое покрытие наносят на неот-вержденную лаковую пленку (например, новолак), которую затем дополнительно отверждают под давлением и нри повышенной температуре. Величина адгезии полученного таким образом покрытия равна адгезии, которая достигается при наклеивании металлической фольги. [c.95]

Технология нанесения покрытий на основе лака ФЛ-10 отличается некоторыми особенностями. Вначале на металлическую поверхность в качестве грунтовочного слоя наносится лак Ф-10 и просушивается до отлипа при нормальной те.мпературе в течение 18—24 ч. На просушенный грунт наносится кистью два слоя мастики, состоящей из 28 вес. ч, лака, 50 вес. ч. диабазового порошка и 10 вес. ч. ацетона. После сушки до отлипа каждый слой в отдельности подвергается термообработке в камере в течение 1 ч при те.мпературе 100°С с медленны.м равно.мерным подъе.мом температуры до указанного максимального предела. На заполи.меризованные слои мастики наносятся четвертый и пятый слои покрытия из лака Ф-10 без наполнителя. После воздушной сушки эти слои также подвергаются термообработке в камере четвертый слой при температуре 100°С в течение 1 ч и пятый слой при температуре 150—160°С в течение 6 ч. [c.328]

На металлических поверхностях с большим числом ступенек и имеющих небольшую высоту винтовых дислокаций металл осаждается очень быстро. Образуется крупнозернистый осадок, зерна которого представляют собой отдельные кристаллы (кристаллиты). Иногда осадок растет интенсивнее ио некоторым направлениям, образуя ветвящиеся отростки (дендриты) (рис. 56). При промышленном электроосаждении металлов оба этих явления крайне не желательны, особенно при нанесении гальванических покрытий. Быстрый локальный рост электрсосажденного металла можно ингибировать введением различных добавок, адсорбирующихся на активных центрах поверхности электрода. При таких условиях осадок имеет микрокристаллическую однородную структуру, а его поверхность приобретает блестящий глянцевый вид. В присутствии некоторых добавок удается добиться роста небольшого кристалла только в одном направлении. В результате образуются очень длинные и очень прочные нитевидные кристаллы ( усы ). [c.152]

В данной работе излагаются соображения по некоторым вопросам этой большой и сложной проблемы. На основоти классификации современных методов противокоррозионной укладки подземных металлических трубопроводов выявляются сравнительные характеристики и технико-экономические особенности различных защитных мероприятий. Анализ опыта применения различных противокоррозионных методов укладки трубопроводов позволил определить значение того или иного метода защиты в современной практике. Последовательность изложения материала обусловлена реальными технологическими условиями нанесения покрытий на трубопроводы. Это потребовало исследовать условия, повышающие адгезию изоляции ме-талличесиих трубопроводов, чтобы можно было выявить причины, от которых в тех или иных границах зависит адгезия. Поскольку электрические характеристики изолированных трубстро-водов играют важную роль при их защите от коррозии, то значительное место в исследованиях заняли вопросы оценки локальных сопротивлений труба — земля с учетом сопротивления изоляции, контактных сопротивлений, в завиоимости от тех механических нагрузок, которые испытывает изоляция в реальных условиях. Далее выявляется влияние различных электрохимических нагрузок на изолирующие оболочки. [c.4]

Ко второй группе защитных мероприятий относят все процессы, широко известные как окраска, а также временные защитные меры, такие как смазка (консистентными или жидкими смазками). Слой краски обычно наносят на ту или иную хроматсодержащую окисную пленку (полученную в одной из ванн погружения), но точно так же краску можно наносить и на покрытия, полученные электролитическими способами. Непосредственно на металл краску обычно наносить не следует по двум причинам. Во-первых, хроматированная поверхность, особенно свежеобработанная, не в такой степени портится при хранении, как незащищенная металлическая поверхность, и поэтому впоследствии служит лучшей основой для нанесения краски. Во-вторых, что более важно, естественная поверхность магниевых сплавов в контакте с влажным воздухом становится щелочной из-за наличия естественно сформировавшейся окисн и гидроокиси, что может привести к быстрому разрушению слоя краски. Это в большей степени относится к масляным и некоторым синтетическим краскам воздушной сушки, чувствительным к воздействию щелочей. [c.131]

При нанесении красок на некоторые подкладки, особенно на поверхности с низкой поверхностной энергией часто имеет место плохое смачивание и растекание краски, а также слабое закрепление высохшего покрытия на подкладке. Гопкинс и Харрис [130], изучая растекание и адгезию красок на стеклянных пластинках, обработанных силиконом, установили, что жирные спирты и окисленные (продутые) масла улучшают растекание и адгезию, а шеллак, представляющий собой карбоксисоединение, является одной из наиболее эффективных добавок, усиливающих эти свойства. Растеканию красок на металлических поверхностях может способствовать специальная обработка окрашиваемого [c.485]