Обработка медной руды методом флотации

Очень важной и в то же время довольно сложной областью применения химии поверхностей является флотационное разделение минералов. Этот метод представляет исключительную ценность для горнодобывающей промышленности, так как позволяет экономично обрабатывать огромные количества измельченных руд и отделять ценные минералы от пустой породы. Первоначально флотация применялась только для переработки некоторых сульфидных и окисленных руд, однако в настоящее время она применяется и во многих других случаях. В далеко не полный перечень руд, обогащаемых методом флотации в промышленном масштабе, можно включить никеле- и золотоносные руды, кальцит, флюорит, барит (сульфат бария), шеелит (вольфрамат кальция), карбонат и окись марганца, окислы железа, гранатовые породы, титанжелезные окислы, окислы кремния и силикаты, уголь, графит, серу и некоторые растворимые соли, например сильвинит (хлорид калия). Подсчитано, что ежегодно флотационным методом перерабатывается 10 т руды [15, 16] Приблизительно до 1920 г. флотационные процессы были довольно примитивными и основывались прежде всего на эмпирическом наблюдении, что пульпа медной или свинцово-цинковой руды (смеси измельченной руды с водой) может обогащаться (т. е. в ней может повышаться содержание собственно минерала) при обработке большими количествами жиров или масел. Частицы ценного минерала собираются в слое масла и, таким образом, отделяются от пустой породы и воды. Позже масляная флотация была почти полностью вытеснена так называемой пенной флотацией. При использовании пенной флотации к пульпе прибавляют небольшое количество масла и вспенивают, перемешивая ее или иробулькивая через нее пузырьки воздуха. Частицы минералов концентрируются в образовавшейся пене, которую периодически снимают с пульпы. [c.370]

ОБРАБОТКА МЕДНОЙ РУДЫ МЕТОДОМ ФЛОТАЦИИ [c.140]

Хвосты от переработки медных руд и промежуточных продуктов флотации по комбинированному методу наряду с окисленными и сульфидными минералами меди могут содержать цементную (металлическую) медь, а также металлическое железо. Степень перехода в раствор металлической меди при обработке селективными реагентами свободных и связанных соединений (раствор серной кислоты, содержащей в первом случае сульфит натрия и во втором — сульфит натрия и гидрофторид аммония) велика и составляет 56 и 38% соответственно [18]. Анализ осложняется еще и тем, что металлическое железо может восстанавливать медь, уже перешедшую в раствор, вследствие чего результаты определения всех форм меди будут неверные. [c.58]

Этот же метод может быть применен для переработки трудноразделимых промпродуктов, полученных при флотации вкрапленных медно-никелевых руд. Установлено, что процесс может быть значительно упрощен, если его вести с добавкой 5 % хлористого кальция. В этом случае после выдерживания шихты в течение 1 ч при 650—750 X резко снижается флотируемость минералов пустой породы при сохранении ее у рудных минералов, что позволяет флотацией обожженного таким образом промпродукта получить концентрат с содержанием никеля — 4,5 % и медн 3,5 % прн извлечении соответственно 88—89 и 91—92 0 . Аналогичные результаты могут быть получены при замене обжига обработкой-высушенных промпродуктов на холоду газообразным хлористым водородом (1,5—4 % массы исходного продукта). [c.351]

По такой схеме из медных порфировых руд одного из месторождений СССР, содержащих около 0,006% молибдена, получают первоначально коллективный концентрат сульфидов (0,05% Мо и 15—18% Си, пирит, кварц). Из него керосином флотируют молибденит, депрессируя медь сульфидом натрия и жидким стеклом. Молибденовый концентрат доводят рядом перечисток флотацией до содержания 15—18% МоЗа- Из хвостов молибденовой флотации получают медный концентрат. Примерный состав некондиционных концентратов дан ниже. Низкосортный молибденитовый концентрат подвергают химическому обогащению , иначе говоря, гидрометаллургически перерабатывают с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большого извлечения молибдена из руды чем это можно было бы сделать флотационными методами. На рис. 141 дана примерная схема обогащения медно-молибденовых руд. Из окисленных повеллитовых и ферримолибденитовых руд, а также из медно-молибденитовых руд только одной флотацией трудно получать кондиционные концентраты 16]. В этом случае всегда рациональнее получать бедный флотационный концентрат, а затем применять химико-металлургическую обработку для получения молибдата кальция, трисульфида молибдена и т. д. Эти последние могут быть получены со степенью чистоты, необходимой для использования в ферросплавном производстве или для переработки на химически чистые соединения. [c.545]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология