Некоторые процессы вторичной переработки нефти

Некоторые процессы вторичной переработки нефти [c.66]

Промышленные газы (газы нефтепереработки). Их источником являются газы, растворенные в нефти и выделяющиеся при первичной перегонке на установках АТ и АВТ, а также образующиеся в процессе деструктивной переработки нефти. В зависимости от состава различают предельные и непредельные газы. Предельные газы состоят из углеводородов метанового ряда получают их на установках первичной перегонки нефти, а также в процессах каталитического риформинга и гидрокрекинга. Некоторое количество предельных газов образуется также на установках вторичной перегонки бензинов, гидроочистки дистиллятов. Непредельные газы содержат углеводороды метанового и этиленового ряда, а также некоторое количество диенов вырабатываются они на установках термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования. [c.247]

Горючие газы применяются в качестве топлива для энергетических установок, коммунально-бытового потребления и сырья промышленности основного органического и нефтехимического синтеза. По способу получения они подразделяются на природные, попутные нефтяные и нефтезаводские газы, образующиеся в процессах вторичной переработки нефти. Состав некоторых природных, попутных и нефтезаводских газов приведен в гл. 1 и 3. [c.154]

Степень использования сырья. Различаются нефтеперерабатывающие заводы с неглубокой, средней и глубокой переработкой нефти. К первым относятся давно действующие заводы с установками, рассчитанными главным образом на первичную переработку и термическое крекирование. Ко вторым относятся новые предприятия, строящиеся в районах с недостатком энергетического топлива, которые помимо первичной переработки имеют некоторые вторичные процессы, например каталитический крекинг. Третьи — это современные нефтеперерабатывающие предприятия с развитыми процессами вторичной переработки и нефтехимическими производствами. [c.40]

В продуктах переработки горючих ископаемых в смеси с углеводородами присутствуют и неуглеводородные соединения. Количество их различно и зависит от сырья, температурных условий переработки и пределов кипения фракций. В более высококипящих фракциях неуглеводородных соединений намного больше, чем в низкокипящих. Основная же их масса сосредоточивается в остаточных продуктах переработки. Неуглеводородные соединения, обнаруживаемые в товарных нефтепродуктах, могут отличаться от соединений, присутствующих в исходном сырье, поскольку в процессе термической переработки нефти строение некоторых из них будет изменяться. Таким образом, в нефтяных фракциях часть неуглеводородных соединений имеет вторичное происхождение. [c.18]

Таким образом, пройдя после нефтяного кризиса 1973 г. своеобразный индукционный период , США вступили в полосу непрерывного сокращения потребления нефти. Одновременно после 1973 г. в США наблюдался значительный рост мощностей нефтепереработки причем вследствие относительно высоких темпов прироста потребления остаточного котельного топлива, обусловленных частичной заменой нефтью природного газа, в США опережающими темпами увеличивались мощности по первичной переработке нефти, что привело к некоторому уменьшению доли вторичных процессов (со 118,6% в 1970 г. до 111,3% в 1978 г.). [c.27]

Эжекционные клапанные тарелки в настоящее время успешно работают в 20 колоннах установок первичной переработки нефти, газоразделения, алкилирования и других процессов на Ново-Уфимском, Одесском, Орском НПЗ и Шкаповском ГПЗ. Что касается перекрестно-прямоточных клапанных тарелок пластинчатого типа, то ими в настоящее время оснащены более 70 ректификационных колонн атмосферной и вакуумной перегонки нефти, газофракционирующих установок и некоторых вторичных процессов на Ново-Уфимском и других НПЗ страны. [c.38]

Однако показано, что при ингибировании смолообразования в керосинах эти антиокислители менее эффективны, чем в бензинах [1, 3, 4, v. 2, h. 17 31]. Это объясняется главным образом наличием в среднедистиллятных топливах высокомолекулярных углеводородов и неуглеводородных соединений, которые подвержены окислению, но плохо ингибируются обычными бензиновыми антиокислителями [31]. Компоненты вторичных процессов переработки нефти используют, однако, только в некоторых сортах топлив и после глубокой очистки, которая радикально изменяет их первоначальный состав. [c.97]

Так, двухвалентная медь, образующаяся в реакции катализатора — одновалентной меди (см. выще) с гидроперекисями, в присутствии антиокислителя восстанавливается в одновалентную, и катализ возобновляется. В отсутствие антиокислителя он может прекратиться, так как двухвалентная медь окисления не ускоряет. В товарных топливах, не подвергавшихся глубокой очистке, особенно содержащих продукты вторичных процессов переработки нефти, практически всегда присутствуют небольшие примеси соединений, играющих роль природных антиокислителей (фенолы, некоторые серосодержащие соединения, смолистые вещества), поэтому окисление топлив в условиях хранения и применения ускоряется металлами. [c.126]

Охране окружающей среды в последние годы уделяется исключительно большое внимание. Вопросы охраны окружающей среды в условиях нефтеперерабатывающего завода излагаются в специальных курсах, монографиях и статьях в данной главе освещены лишь некоторые аспекты этой важной темы, относящиеся к вторичным процессам переработки нефти. [c.319]

На большей части заводов перерабатывают сернистые нефти при глубокой переработке, как правило, включающей вторичные процессы, 8—10% нефти превращается в газообразные углеводороды, которые при наличии установок гидроочистки и гидрокрекинга обогащены сероводородом. Эти газы используют для производства серы, но при их сжигании на установках Клауса некоторая [c.319]

Произошли некоторые качественные изменения в балансе переработки нефти, обусловленные повышением относительной доли вторичных процессов. [c.539]

Качественный и количественный скачок в тенденциях развития мировой нефтепереработки произошел на рубеже 1970-80-х гг., когда резкое повышение цен на нефть привело к сокращению ее добычи и потребления в качестве котельно-печного топлива и тем самым переориентации на углубленную и глубокую переработку нефти. После 1979 г. объемы переработки нефти, суммарные мощности, а также число НПЗ постепенно уменьшались. При этом преимущественно закрывались маломощные менее рентабельные НПЗ. Естественно, это привело к некоторому росту удельной мощности НПЗ. Снижение объемов нефтедобычи привело к появлению избытка мощностей НПЗ, преимущественно по процессам прямой перегонки нефти, которые подвергались реконструкции под другие вторичные процессы. Однако вопреки пессимистическим прогнозам объемы добычи и переработки нефти в мире к концу истекшего века вновь несколько увеличились и достигли уровня 1979 г. - 3,2 - 3,3 млрд т/год. [c.659]

Влияние глубины переработки нефти на экономику нефтепереработки неоднозначно. С одной стороны, уменьшение глубины переработки нефти на действующих предприятиях приводит к сокращению выработки наиболее прибыльной продукции и, как результат, к некоторой потере эффекта. С другой стороны, увеличение глубины переработки нефти связано с вводом большого количества вторичных процессов гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования и др., что увеличивает общую сумму капитальных и эксплуатационных затрат. Но для выработки одинакового количества светлых нефтепродуктов при большей глубине переработки требуется меньший объем нефти, [c.443]

Объем потребности в техническом углероде. Изучение этого фактора обусловлено тем, что в последующие годы экстракты каталитических газойлей с установок каталитического крекинга рассматриваются как перспективное и наиболее дешевое сырье для производства технического углерода. Исследование проводилось для условий переработки нефти с постоянной глубиной, равной 65% мае. на нефть в широком интервале соотношений потребности бензина к дизельному топливу (от 0,6 до 2,4) при изменении потребности в сырье для технического углерода от О до 2-3% на нефть. В табл. 14 показано изменение основных технико-экономических показателей по схемам переработки нефти при различном соотношении потребности топлив и сырья для производства технического углерода. При всех рассмотренных соотношениях бензина к дизельному топливу с ростом потребности в сырье для технического углерода происходит снижение выхода котельного топлива на 3-4%, увеличение расхода топлива на собственные п/ж-ды и увеличение потерь по схемам. Увеличение потребности в сырье для технического углерода приводит к некоторому возрастанию (примерно, в 1,1 раза) приведенных затрат по схемам, что связано с включением в схемы дополнительных процессов экстракции и гидроочистки сырья для технического углерода. На рис. 6 показано влияние роста потребности в техническом углероде на величину приведенных затрат по схемам при различных рассмотренных соотношениях потребности бензина к дизельному топливу. Изменение технико-экономических показателей по схемам переработки нефти связано с изменением объемов вторичных процессов, включаемых в схему переработки нефти [c.43]

Реактивные топлива. Топлива для реактивной авиации производят в основном из керосиновых фракций прямой перегонки, но в некоторых из них содержатся также фракции, выкипающие при более низких или более высоких температурах (бензино-лигроиновые, газойлевые). Для производства отечественных реактивных топлив служат как бакинские нефти, так и нефти восточных и других новых районов. Дополнительным источником реактивных топлив могут являться и продукты вторичных процессов переработки нефти — бензины и керосины, а также газойли каталитического крекинга [43]. Новые, более высококачественные, так называемые высокоэнергетические реактивные топлива могут быть получены из продуктов более совершенных процессов переработки нефти — гидрокрекинга, каталитической дегидрогенизации, изомеризации и др. Эти топлива имеют более узкий и однородный углеводородный состав, чем топлива массовых сортов, получаемые на основе обычных технологических процессов переработки нефти. [c.14]

Упорным самоотверженным трудом народа Башкирия была- превращена в один из ведущих районов нефтехимии страны.. Баловой выпуск продукции нефтепереработки за семилетие возрос в 1,7 раза Изменилась структура перерабатываемой нефти и технология ее переработки вторичные процессы составил 50 процентов от о бъема первичной переработки нефти.-За семь лет выработка углеводородного сырья увеличилась в 4,5 раза,, выпуск химической продукции — в 5,3 раза В Башкирии стала производиться большое количество синтетического спирта, каучука, полиэтилена, соды, различных кислот, карбамида, гербицидов и других ценных химических продуктов. За семилетку рост производства на некоторых крупных предприятиях составил соды на Стерлитамакском комбинате — на 90 процентов, синтетического спирта на Уфимском заводе — почти в семь раз, продукция Салаватских нефтехимиков — более чем в 7,8 раза, гербицидов на Уфимском химическом заводе — в 10 раз. Были введены в строй действующих крупнейшие в стране предприятия 87 новых технологических производств и установок [c.173]

Компонентный состав автомобильного бензина зависит в основном от его марки и определяется применяемым технологическим процессом на нефтеперерабатывающем заводе. Лучшие из доступных сегодня технологий позволяют получить из одной тонны нефти 400-450 л бензина. Каждая нефтяная компания имеет свои особые присадки к бензину для обеспечения лучших эксплуатационных свойств. В России и других стра-ншс СНГ из-за недостаточного развития вторичных процессов переработки нефти для повышения октанового числа некоторых сортов бензина широко используют антидетонаторы — марганец- и железосодержащие соединения [4,5]. [c.497]

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества — основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время [1—3]. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы [4—8]. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкили-рование и изомеризация, а в некоторых случаях — гидрокрекинг. [c.3]

При транспортировке, перекачке и хранении все топлива соприкасаются с металлами. Основная аппаратура для транспортировки и хранения нефтепродуктов изготовляется из сталей различных марок мелкие детали, некоторое вспомогательное оборудование и системы питания двигателей выполняются из сплавов, в состав которых входят и цветные металлы. Металлы могут содержаться в бензине в растворенном состоянии, правда в очень небольшом количестве. Металл может попасть в бензин непосредственно из нефти при ее переработке и от контакта с металлической аппаратурой и тарой. Остатки химических реагентов, применяемых при вторичных процессах переработки, также могут быть причиной появления в бензинах следов металлов. И, наконец, некоторые металлы, связанные в металлоорганических соединениях, специально добавляют в топлива для улучшения их эксплуатационных свойств. [c.243]

Переработка высокосернистых нефтей на заводе с имеющимся комплексом технологических установок приведет к ухудшению качества нефтепродуктов, прекращению выработки отдельных товарных продуктов и переходу на производство ряда полуфабрикатов, доведение которых до нужного качества потребует кооперации между соседними НПЗ, что вызовет дополнительную перекачку больших объемов нефтепродуктов. При этом завод будет вырабатывать светлые нефтепродукты, удовлетворяющие требованиям существующих ГОСТ и ТУ, только в количестве 30—32% от нефти. Остальное количество светлых (около 16—17%) будут получать нестандартным по содержанию серы (в бензине 1%, в дизельном топливе 2,4 /о). Передача этих компонентов другим заводам для облагораживания и компаундирования с малосернистыми нефтепродуктами приведет к некоторому снижению и их показателей работы. Таким образом, перевод топливной части Ново-Уфимского НПЗ на переработку высокосернистых нефтей без реконструкции и строительства установок вторичных процессов обусловит ухудшение как качества нефтепродуктов, так и технико-экономических показателей не только Ново-Уфимского завода, но и других предприятий. [c.54]

Стремление к существенному улучшению качества нефтепродуктов в условиях вовлечения в переработку все большего количества сернистых и парафиннстых нефтей обусловливает необходимость интенсивного ввода мощностей вторичных процессов — каталитического риформинга, гидроочистки, карбамидной депарафинизации и др. С другой стороны, широкое внедрение указанных процессов приводит к некоторому снижению выхода светлых нефтепродуктов, в связи с ч м возникает необходимость углубления переработки нефтяных остатков. [c.79]

В связи с развитием в нашей стране реактивной авиации и расширенного применения в автотракторном парке дизельных двигателей производство базового авиационного бензина сильно сократилось и ресурсы сырья (фракции дизельного топлива) уменьшились. Сырьем каталитического крекинга могли служить только прямогонные фракции нефти с пределами кипения выше, чем у дизельного топлива (200—360 °С), и фракции вторичного происхождения (керосиновые и газойлевые фракции процесса термического крекинга). В середине пятидесятых годов на установках каталитического крекинга начали перерабатывать вакуумные газойли и флегму термического крекинга. При переработке тяжелых фракций (350—500 °С), содержащих много смолистых веществ и непредельных углеводородов, увеличилось коксообразование и возникла перегрузка регенераторов по теплу. С целью уменьшения коксообразования были подобраны мягкие условия крекирования и увеличен объем регенераторов. Количество зон в регенераторе возросло с 9 до 14—15. На некоторых установках объединили несколько зон и стали подавать в них больше воздуха. С целью повышения кратности циркуляции катализатора была проведена реконструкция и автомате [c.78]

В зависимости от назначения нефтеперерабатывающих установок (прямая перегонка, термический и каталитический крекинг вакуумная установка, вторичная перегонка и др.) трубчатые печи имеют некоторые отличия друг от друга. Но основным и общим назначением всех трубчатых печей является нагрев циркулирующих по трубам нефти и нефтепродуктов, необходимый для технологического процесса переработки. Общий вид трубчатых печей с установкой горелочных устройств различных конструкций показан на рис. 10. 1 и 10. 2. ( [c.201]

Наряду с повышением мопщости уставовохс по первичной переработке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтей модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровню техники. [c.296]

Несмотря на то, что основная масса соединений, содержащих металлы, переходит в тяжелые остаточные фракции нефти, некоторые из них, обладая летучестью, попадают и в дистиллятные фракции. Так, содержание ванадия в вакуумном газойле восточных нефтей в зависимости от природы нефти составляет (0,06— 0,1)Х10- %, а никеля (0,3—0,6)ХЮ- %. В мазуте и полумазуте содержание металлов резко увеличивается, достигая соответственно 0,005—0,012 и 0,003—0,004%, [48]. Все эти металлпроиз-водные, даже находясь в масле в очень незначительных количествах, могут катализировать их окисление в процессе работы и поэтому нежелательны. В процессах переработки нефтей (при перегонке, получении кокса, во вторичных процессах), при использовании топлив в двигателях или в котлах наличие металлов также крайне нежелательно. Продукты сгорания топлив, содержащих металлы (особенно окислы ванадия), резко увеличивают коррозию оборудования лопаток газовых турбин, хвостовых поверхностей котлоагрегатов и т. п. [c.39]

Типичные процессы нефтепереработки — первичная и вторичная перегонка нефти, газофракционирование, крекинг и другие—рассмотрены в справочнике лишь с точки зрения использования их с целью получения сырья для дальнейшей иимической переработки. Исключение сделано для риформинга, изомеризации и некоторых других процессов, которые, по мнению составителей, лежат на границе между нефтепереработкой и нефтехимией. [c.8]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Мазуты делятся на малосернистые с содержанием серы не более 0,5% и высокосернистые с содержанием серы от 2 до 4 % . Высокосернис-тые мазуты получаются в основном при переработке нефтей восточных и северных месторождений. Высокое содержание серы затрудняет или исключает возможность применения высокосернистых мазутов в сталеплавильных печах, в печах для вторичного рафинирования меди и при термической обработке металлов, так как диффузия серы в металл в условиях высоких температур резко ухудшает его качество. В некоторых металлургических процессах применение сернистых мазутов допускается, например, при плавке в отражательных печах сульфидных медных [c.120]

Наряду с повышением мопщости установок по первичной пере- работке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— [c.296]

Масштаб и техническое оформление способа коксования не соответствуют современному уровню нефтепереработки. Тем не мепее, некоторое число коксовых батарей еще до сего времени находится в эксплуатации в Советском Союзе и за рубежом . Существующие устаповки, как правило, служат для переработки малосернистых остатков вторичного происхождения (крекинг остатков, пеков пиролиза), при коксовании которых получают высококачественный нефтяной кокс, используемый для изготовления электродов. Основным сырьем для производства электродного кокса до последнего времеии служили каменноугольные пеки и остатки малосернистых нефтей. Увеличение доли нефтяных коксон в общем балансе сырья для производства электродов, а также бурное развитие электрометаллургических процессов потребовали создания мощных установок коксования полунепрерывного и непрерывного действия. [c.89]

При перегонке нефти, содержащей азотистые соединения, а также при вторичных процессах переработки такой нефти образуется аммиак, что указывает на разложение азотистых соединений. При некоторых методах очистки, например 1 идроочистке, из нефтепродуктов одновременно удаляются значительные количества сернистых соединений (в виде НгЗ) и азотистых соединений (в виде N1 3). При этом непредельные углеводороды превращаются в парафиновые. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология