Флотационный метод

Флотационный метод обогащения является наиболее перспективным, так как дает хороший выход продукта и осуществляется в простой аппаратуре при относительно малом числе операций. Руду измельчают и обрабатывают во флотационной машине, продувая воздух через пульпу в присутствии крахмала, соды, соснового масла и флотационного реагента. Примеси собирают в пене, а обогащенная руда оседает на дно. Концентрат обезвоживают и сушат (рис. 238). [c.526]

Рис. 238. Схема поточной линии изготовления отрицательной активной массы на основе флотационного метода обогащения руды.

Существуют два метода производства хлорида калия из сильвинита флотационный и галургический (избирательное растворение с раздельной кристаллизацией). В настоящее время флотационным методом вырабатывают около 80% всего хлорида калия. В зависимости от метода производства хлорид калия выпускают в виде продукта марки К (получаемый кристаллизацией из растворов) и продукта марки Ф (получаемый флотационным обогащением калийных руд). [c.254]

По методу Фраша серу расплавляют в буровых скважинах месторождении перегретой до 170 водой и затем сжатым воздухом в 19—29 ат. подают на поверхность земли. Выплавленная таким путем сера содержит до 99,5% последней и не нуждается в очнсткс. Флотационный метод получения серы основан на обогаш,ении природных руд до 75—85. й-ного содержания серы. Процесс флотации ведут в две стадии в первой — измельченную серную руду подвергают обработке скипидаром, льняным илн сосновым маслом и вспенивают во второй стадии вспененную руду обрабатывают керосином пли каменноугольным дегтем — при этом сера вспливаст, а пустая порода осаждается. [c.42]

Решение практической задачи повышения эффективности физико-химической очистки нефтесодержащих стоков является неотъемлемым требованием оптимизации функционирования комплекса промышленных водоочистных систем в целом. В большинстве случаев это позволит осуществить возврат в оборотные системы водоснабжения, либо, что немаловажно, снизить нагрузку на сооружения последующей, к примеру, биологической очистки и доочистки перед сбросом в водоем. Наиболее распространенным решением являются флотационные методы. Эксплуатируемые на [c.237]

Исследования по флотационному методу производства хлорида калия из сильвинита были начаты в 1952—53 гг. По их результатам в 1963—64 гг. были введены в строй фабрики на Урале и в Солигорске. В процессе изучения физико-химических закономерностей флотации сложных солевых систем были найдены оптимальные условия и подобраны реагенты процесса флотации, разработаны технологические схемы производства. На их основе в 1966—73 гг. были введены в эксплуатацию новые флотационные фабрики по получению хлорида калия в Солигорске, Березняках, Соликамске по технологической схеме с трехстадийным удалением шлама, позволившие обеспечить потребность народного хозяйства в калийных минеральных удобрениях. [c.248]

Флотационный метод основан на различной смачиваемости поверхности минералов водой. Тонко измельченную руду обрабатывают водой, к которой добавлено небольшое количество флотационного реагента, усиливающего различие в смачиваемости частиц рудного минерала и пустой породы. Через образующуюся смесь энергично продувают воздух при этом его пузырьки прилипают к зернам тех минералов, которые хуже смачиваются. Эти минералы выносятся вместе с пузырьками воздуха на поверхность и таким образом отделяются от пустой породы. [c.334]

Медные руды, как правило, содержат большое количество пустой породы, так что непосредственное получение из них меди экономически невыгодно. Поэтому в металлургии меди особенно важную роль играет обогащение (обычно флотационный метод), позволяющее использовать руды с небольшим содержанием меди. [c.534]

Рис. 17.1. Технологическая схема выделения хлорида калия из сильвинита флотационным методом

В практике очистки сточных вод флотация нашла применение сравнительно недавно, но получает все большее распространение. Это обусловлено тем, что при относительно небольших капитальных и эксплуатационных затратах, простом аппаратурном оформлении флотационный метод позволяет решать весьма широкий круг задач, связанных с очисткой воды от диспергированных или растворенных примесей. [c.52]

Флотационный метод эффективен при извлечении хлорида калия из высококачественных сильвинитовых руд, содержащих незначительное количество шлама. Степень извлечения хлорида калия достигает 0,90—0,92 дол. ед., а готовый продукт (кон-цетрат) содержит 93—95% соли. Степень извлечения может быть повышена, если в технологической схеме предусмотрена перечистная флотация отделяемого глинистого шлама для извлечения из него хлорида калия. .. [c.255]

Если в воде, содержащей небольшую примесь малополярного органического вещества (например, соснового масла), взболтать порошок тонко измельченной медной руды и сквозь всю систему продувать воздух (рис. Х1П-12), то частицы сернистой меди будут вместе с воздушными пузырьками подниматься вверх и перетекать через край сосуда в виде пены, а частицы силикатов осядут ня дно. На этом и основан флотационный метод обогащения, при помощи которого ежегодно перерабатывается более 100 млн. т сернистых руд различных металлов. [c.419]

Значение 1 - v рд, определенное флотационным методом при 20 С, равно 0,163. [c.49]

В многоступенчатой системе очистки сточных вод следует выделить основные группы очистки, различающиеся по своим принципам. Первая группа - механическая очистка (отстаивание) для отделения воды от частичек размером более 0,2 мм. Вторая группа - физико-химическая очистка сточной воды флотационным методом, с извлечением из нее нерастворимых примесей с помощью тонкодиспергированного в воде воздуха нерастворимые в воде гидрофобные частицы соединяются с поверхностью пузырьков воздуха. Таким образом, флотационная очистка является, по сути, интенсифицированной механической очисткой и позволяет довести содержание нефтепродукта в воде до 10-20 мг/л. [c.121]

При флотационном методе обогащения измельченная в растворе соды руда в виде разбавленной пульпы поступает в классификатор. Здесь крупные частицы руды отделяются и возвращаются в мельницу, а пульпа с мелкими частицами направляется в аппарат, где Смешивается с крахмалом. Далее пульпа попадает на флотационную машину, здесь к ней добавляют флотореагент АНП и пенообразователь — сосновое масло. Образующаяся при барботи-рованин воздуха пена содержит минерал, богатый примесями. Концентрат направляется на отжим влаги и сушку. Выход концентрата достигает 70—80%. [c.96]

Флотация исключительно важна в горнодобывающей промышленности, поскольку позволяет экономично отделять измельченную руду от пустой породы. В настоящее время в мире перерабатывается флотационным методом 10 тонн руды в год. [c.57]

Экспериментально определяемая плотность (например, пикнометрическим или флотационным методом) относится к реальному кристаллу, имеющему трещины и другие дефекты. Обычно она несколько ниже плотности идеального кристалла, и поэтому формула (22), как правило, дает несколько заниженный (нецелочисленный) результат. [c.68]

Для обогащения ТПЭ применяют гравитационный и флотационный методы Гравитационное обогащение основано на разности плотностей зерен угля и минеральных компонентов. Процесс происходит в разл11чных средах -в потоке воздуха, воды, в суспензиях. Обогащейие, осуществляемое в потоке воздуха, называют сухим, или пневматическим, в других случаях - мокрым. Разновидностью мокрого обогащения является обогащение в тяжелых средах [c.12]

Экспериментально определяемая плотность например, пикнометрическим или флотационным методом) отно- [c.83]

Каково устройство основного оборудования, применяемого при флотационном методе получения K t [c.297]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

К физическим способам относятся такие методы, как гравитационный, основанный на различии в плотностях руды и пустой породы, и флотационный. Метод флотации связан с различной смачиваемостью поверхности зерен руды и пустой породы водой, содержащей поверхностно-активные вещества. Например, частицы руды — медный блеск ujS лучше, чем частицы пустой породы, адсорбируют на себе пузырьки пены, образованной воздухом, продуваемым через воду с сосновым маслом. В результате этого они вместе с пеной всплывают (флотируют) на поверхность, а пустая порода тонет. Сливая с поверхности пену с налипшими частицами руды и отжав из них флотоаг ент, получают концентрат руды, в котором содержание металла увеличено в несколько раз (для медй — до 16—22%), Используется и магнитный способ обогащения руд, основанный на разделении минералов по их магнитным свойствам. [c.293]

В связи с вышеизлохенным перед специалистами завода была поставлена задача провести информационный поиск в области действующих технологий физико-химической доочистки, при этом предпочтение было отдано флотационным методам, достаточно изученным, имеющим хорошую теоретическую и расчетную базы. На их основе созданы промышленные установки с широким спектром применения. При этом наибольшее распространение получили воздушно-флотационные методы очистки, принцип работы которых основан на извлечении дисперсных частиц из сточной воды с помощью пузырьков воздуха или кислорода. Многообразие этих методов базируется на различных способах введения в очищаемую жидкость пузырьков. Наиболее распространены следующие методы флотации механическая - импеллерная, пневматичес-itaa, напорная (с выделением воздуха из раствора). [c.168]

Для обогащения новых типов бериллиевых руд разрабатываются флотационные методы. Например, освобожденные от шлама б ртранди-товые руды флотируют в реагентном режиме (в кг/т) H2SO4 — 2, катионного реагента (соль длинноцепочечного амина жирного ряда) — 0,5, керосина — 0,25, пенообразователя — 0,05. Камерный продукт этой операции флотируется минеральным маслом (0,25 кг/т). Бертрандит остается в камерном продукте [65]. [c.192]

Получение окжи железа из природной окисной руды. Производство окиси железа упрощается при использовании в качестве сырья окисной железной руды. Такой способ разработан в Советском Союзе. По этому способу руду, содержащую относительно небольшое количество вредных примесей (1,5% Si и 0,5% А1), измельчают и очищают от примесей путем ее обогащения гравитационным или флотационным методом. [c.96]

В США бастнезит крупнейшего месторождения Маунтин-Пасс (Ка лифорния) обогащают флотационным методом, доводя содержани ЬпаОз до 60% и обжигают во вращающейся печи при 650°. В процессе обжига окисляется церий. При последующем выщелачивании обожженной массы водой, подкисленной 30%-ной соляной кислотой, растворяются хлориды всех РЗЭ, за исключением церия, остающегося в виде двуокиси и фторида [46]. [c.103]

Переработка калийных руд осуществляется неск. методами. Флотационный метод основан на разл. смачиваемости в насыщ. водных р-рах частиц минералов и накоплении их на пов-сти раздела фаз (см. Флотация). При получении К. у. широко применяют т. наз. пенную флотацию, когда мелкие частицы (0,3-0,8 мм) руды благодаря добавлению флотореагентов избирательно прилипают к пропускаемым через р-р мелким пузырькам воздуха и выносятся на пов-сть, образуя сгущаемую в дальнейшем пену. Переработка фло-тац. методом полиминер, руд приводит к получению концентрата, к-рый содержит 18-19% KjO и 8-10% MgO. [c.285]

Предпосылкой для применения флотационного метода очистки сточных вод являетсяиаличие в них флотационно-активных веществ, так как присутствие их не требует введения реагентов. Наличие в сточной воде поверхностно-активных веществ способствует образованию обильной пены на аэрируемых очистных сооружениях (в преаэраторах, аэротенках), что нежелательно для аэробных биохимических процессов, так как пена затрудняет контакт кислорода воздуха с микрофлорой сооружения. Способы разрушения пен основаны на замещении или разрушении структурных адсорбционных слоев, стабилизирующих пену. К пеногасителям относятся вещества, вытесняющие стабилизатор из поверхностного слоя, но сами не образующие механически устойчивых слоев. [c.103]

Высокая эффективность флотационного метода обогащения полезных ископаемых, возможность разделения с помощью флотации даже близ1ких по химическим свойствам минералов в полиминеральных рудах, обеспечивается применением разнообразных ПАВ, которые избирательно гидрофобизуют поверхность флотируемого минерала и гид-рофилизуют минералы, не подвергаемые флотации (либо наоборот). Вследствие относительно малой удельной поверхности пород, подвергающихся флотационному обогащению, расход ПАВ — флотореаген-тов — невелик и может составлять сотню граммов на тонну породы. Это позволяет использовать даже сравнительно сложные и дорогие ПАВ для тонкого регулирования поверхностных свойств разделяемых минералов. [c.110]

За последние несколько лет за рубежом нашли более широкое применение коагуляция и флотационные методы очистки, а также компактные нефтеловушки Американского нефтяного институт с насадкой. Камеры нефтеловушек новой конструкции закрываются колпаками, охлаждаемыми водой, или перекрываются специальными плаетинами, благодаря чему даже в жаркую погоду с поверхности нефтеловушки не происходит интенсивного испарения углеводородов в окружающую атмосферу . [c.189]

Плотность аморфного полипропилена, определенная при помощи инфракрасной спектроскопии [27], составляет 0,8500 или 0,8515 г/слгз [28], в зависимости от используемого метода расчета. Значение плотности полностью кристаллического полимера можно найти рентгенографическим методом, определив размеры элементарной ячейки кристалла. Натта [27] приводит плотность полностью кристаллического полипропилена 0,9360 г/слг . Для измерения плотности полимеров можно использовать флотационный метод. [29] или метод электромагнитного поплавка [30, 31]. Последний целесообразно применять в случае волокнистых материалов, так как на поверхности волокон образуются воздушные пузырьки. [c.70]

Значения степени кристалличности полипропилена, опредепеиные при помощи инфракрасной спектроскопии рентгенографическим и флотационным методами [c.73]

В настоящее время п калийной промышленности усовершен-стпование флотационного метода обогащения ведут в следующих направлениях. [c.304]

Для определения плотности образцов целлюлозы обычно применяют флотационный метод, в котором в качестве жидкой среды используют четыреххлористый углерод [56]. Для определения плотности полисахаридов гемицеллюлоз используют этот метод в модификации Шаркова и Левановой [57]. Определение плотности в этом случае сводится к следующему [58]. Из сухого порошкообразного препарата полисахарида приготовляют спрессовыванием шпателем на стеклянной пластинке образцы в виде шариков диаметром 1 — [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология