Обработка коррозионной среды. Ингибирование

Обработка коррозионной среды. Ингибирование. [c.4]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

Опыт работы показывает, что данные, получаемые при постоянном контроле, намного достовернее информации о скорости коррозии при разовых замерах. При проведении контроля коррозии при ингибировании газлифтного направления (обводненность 85 %) одного из западносибирских предприятий установлено, что ингибирование позволило снизить скорость коррозии в среднем до 0,1 мм/год. Однако, в период ингибирования наблюдались очень высокие скорости коррозии до 0,6 мм/год (с 24.08 по 25.08) и выше 1 мм/год (с 29.08 по 03.09). Последующий анализ технологического процесса выявил, что первое повышение коррозионной агрессивности среды объяснялось временным отсутствием подачи реагента в течение внепланового ремонта дозировочного насоса второе, более серьезное, - кислотными обработками скважин. [c.464]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

В [151] показано, что обработка стали ЗОХГСНА растворами окснэтилирован-ных азотсодержащих бензосульфонатов и последующие испытания на малоцикловую усталость в коррозионной среде, приводила к увеличению числа циклов до разрушения в 1,5—1,7 раза по сравнению с необработанной ингибированными растворами сталью. Отмечено также, что упрочняющий эффект отличался высокой стабильностью, запас выносливости сохранялся до 6 и более месяцев. [c.92]

Изготовление оборудования из имеющихся коррозионно-стойких материалов не всегда обеспечивает долговечность и надежность его в эксплуатации. В связи с этим возникает необходимость использования других методов противокоррозионной защиты, таких, как ингибирование, технологические методы снижения кор2 озионной агрессивности среды, различные методы поверхностной обработки л шиты конструкционных материалов. [c.2]

Эмульсии, применяемые при прочесывании волокой. Являются менее агрессивными средами чем водопроводная вода. Для проволоки из сталей 55 и 50Г в эмульсии Краснохолмской фабрики установлен условный предел коррозионной усталости, равный 55 кг/мм , а для проволоки из сталей 60, 50ГС и 50 Ti в этих условиях предел наступил при напряжении 35 кг мм . Эмульсия Краснохолмской фабрики более агрессивная, чем эмульсия Купавинской фабрики. В последней даже для проволоки из худшей стали — 50 Ti установлен условный предел коррозионной усталости, равный 55 кг/мм . Можно предположить, что при антикоррозионной обработке эмульсий (ингибировании) сопротивление проволоки коррозионной усталости можно еще значительно повысить. [c.222]