Защита от водородного расслоения

Цель применения ингибиторов на сероводородсодержащих нефтегазовых месторождениях — обеспечение защиты оборудования и трубопроводов не только от общей коррозии, но и от наводороживания, то есть предотвращение сероводородного растрескивания и водородного расслоения металла. Именно с целью изучения защитных свойств ингибиторов от всех указанных видов разрушения вследствие сероводородной коррозии проводятся исследования в лаборатории Надежность Оренбургского государственного университета (ОГУ). [c.233]

Большинство аппаратов с водородным расслоением металла (около 70%) принадлежит к газофракционирующим установкам, защита которых (особенно аппаратов для пропановой фракции) необходима в первую очередь. [c.49]

Все названные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем, ряд способов защиты предотвращает растрескивание стали, но не гарантирует отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем сквозное растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основные меры защиты таковы ограничение прочности стали разработка и применение низколегированных сталей с пониженной склонностью к сероводородному растрескиванию термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших при гибке листов, сварке и т. д. нейтрализация (защелачивание) среды. Перечисленные мероприятия наиболее эффективны при комплексном применении. [c.59]

Основной особенностью водородного разрушения в результате низкотемпературной (электрохимической) коррозии нефтегазопромыслового, нефтеперерабатываюш,его и химического оборудования является трудность прогнозирования времени и места разрушения. Изложенные выше материалы показывают отсутствие на сегодняшний день какого-либо одного абсолютно надежного способа защиты от водородного расслоения и растрескивания, который можно было бы с достаточной экономичностью широко применять в промышленности. С другой стороны, техника располагает значительным числом разнообразных способов торможения водородного разрушения на основе выбора материалов повышенной стойкости, нанесения покрытий, применения ингибиторов, нейтрализации агрессивных сред, рационализации технологических процессов и конструктивных форм оборудования. В связи с этим наиболее рационально использовать комбинированные (комплексные) пути защиты 01 водородного разрушения, т. е. одновременно применять несколько разнохарактерных методов защиты, взаимно дополняющих и усиливающих эффективность действия друг друга. Примеры такого комплексного применения различных мероприятий приведены ниже при описании отдельных способов защиты от низкотемпературного водородного разрушения стали. [c.94]

Рассмотрим основные методы защиты оборудования от водородного расслоения и водородного растрескивания стали. [c.94]

ЗАЩИТА ОТ ВОДОРОДНОГО РАССЛОЕНИЯ [c.94]

Добываемые на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении (ОНГКМ) природный газ, конденсат и нефть содержат в своем составе примеси сероводорода и диоксида углерода, способные вызывать помимо общей и язвенной коррозии сероводородное растрескивание (СР) и водородное расслоение (ВР) металла оборудования и трубопроводов (ТП). Надежная и безопасная разработка таких месторождений обеспечивается применением специальных сталей, сварочно-монтажных технологий изготовления оборудования и ТП и ингибиторной защитой в процессе эксплуатации. [c.5]

Представляется, что создание центрального узла по очистке газов на входе ГФУ окажется более целесообразным, нежели размещение очистных устройств на всех установках, вырабатывающих углеводородные газы (АВТ, термический и каталитический крекинг). При этом необходимо предусмотреть защиту емкостей, предназначенных для приема неочищенных газов, от водородного расслоения металла. Для этой цели можно использовать другие (по-96 [c.96]

Из неметаллических покрытий для защиты аппаратуры от водородного расслоения в сероводородных средах эффективны покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и торкрет-бетонные футеровки. Стойкость этих покрытий подтверждена результатами длительных лабораторных и промышленных испытаний [102, 98]. В работах [147, 137] сообщается об эффективной защите емкостей для углеводородных газов от водородного разрушения путем нанесения покрытия на основе полиуретановых смол. [c.97]

Весьма перспективен метод защиты оборудования от водородного расслоения с помощью ингибиторов коррозии. Можно рекомендовать опробованный в лабораторных и промышленных условиях водорастворимый ингибитор катапин марки БПВ. Ингибитор вводится в трубопроводы перед защищаемой аппаратурой в виде водного раствора с концентрацией катапина БПВ 1 г/л в количестве 0,2 л раствора на каждый кубический метр продукта [98]. Перспективны также другие ингибиторы, описанные в главе П1 и в п. 6 главы IV. [c.97]

Перечисленные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем существует ряд мероприятий, предотвращающих растрескивание стали, но не гарантирующих отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основными такими мероприятиями являются 1) применение стали с ограниченным пределом прочности и снижение рабочих (используемых при прочностных расчетах) напряжений в металле 2) использование низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию 3) термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе их изготовления 4) химико-технологическая обработка — нейтрализация среды. Кроме того, практика защиты от сероводородного растрескивания включает использование апробированных применительно к этому виду разрушения ингибиторов, стойких сплавов и защитных покрытий. [c.98]

Для защиты нефтяной аппаратуры от водородного расслоения в сероводородных средах рекомендуются следующие меры [12, 39] очистка нефтепродуктов от сероводорода, изготовление аппаратов из биметалла (сталь Ст. 3 + 0X13), нанесение на рабочую поверхность аппаратов защитных покрытий и применение ингибиторов. [c.58]

При невозможности достаточно полного удаления сероводорода из нефтепродуктов можно рекомендовать изготовление аппаратов из биметалла (сталь Ст. 3 + 0X13) либо нанесение защитных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-5 или торкрет-бетонных футеровок. Стойкость этих покрытий подтверждена в лабораторных и промышленных испытаниях [12]. Исследования показали также, что биметалл с плакировкой из стали 0X13 не подвергается наводороживанию и, соответственно, водородному разрушению в сероводородных растворах при pH 6. Защита аппаратуры от водородного расслоения путем применения биметалла (углеродистая сталь + 0X13) успешно использовалась на практике, в частности, в случае аппаратов для пропан-пропиленовой фракции. Такие аппараты бесперебойно эксплуатировались в течение ряда лет без признаков водородного разрушения и других видов коррозии. [c.58]

Весьма перспективна защита нефтезаводского оборудования от водородного расслоения с помощью ингибиторов коррозии. Можно рекомендовать опробованный в лабораторных и промышленных условиях водорастворимый ингибитор катапин БПВ. В трубопроводы перед защищаемой аппаратурой вводится водный раствор с концентрацией катапина БПВ1 г/л из расчета 10 л раствора на каждые 50 м продукта. [c.59]

Большинство аппаратов, подвергшихся водородному расслоению металла (70 из 105), принадлежат к газофракционирующим установкам (ГФУ). Это указывает на необходимость обеспечить в первую очередь защиту оборудования именно этих установок. Аппараты с расслоением металла были изготовлены из сталей марок СтЗ, 20, 09Г2С и 16ГС. [c.79]

После 10-12-летней эксплуатации аппаратов УКПГ во мно гих из них стали появляться водородные расслоения, причем по данным ПО Оренбурггаздобыча из 122 обследованных в 1989 г. аппаратов в 67 обнаружено водородное растрескивание металла. Последнее обусловлено неэффективным ингибированием наводороживающей рабочей среды и содержанием в металле аппаратов сульфидных включений [11]. На основе анализа результатов УЗК ВНИИнефтемашем проведена градация аппаратов по группам пораженности, введены критерии отбраковки. Особое внимание было уделено вопросу защиты пораженных областей с помощью новой технологии ингибирования. Разработана система нанесения ингибирующей композиции на пораженные участки с помощью специально сконструированных форсунок. В настоящее время выведено из эксплуатации 59 аппаратов и произведен монтаж 42 новых гшпаратов. Семь аппаратов, имеющих поражения, в настоящее время продолжают эксплуатироваться при постоянном диагностическом контроле [79]. [c.35]

Таким образом, можно заключить, что правильно организованная ингибиторная обработка может в определенной степени предохранять трубопроводы газотранспортной системы УКПГ — ОГПЗ от общей сероводородной корррозии. Снижая интенсивность общей коррозии, ингибирование тоже будет способствовать уменьшению вероятности образования и роста коррозионно-водородных расслоений металла трубопроводов, продлевая срок их службы. Однако нельзя гарантировать, что вероятность коррозии, расслоения и растрескивания металла трубопроводов при ингибиторной защите, как и при другом виде противокоррозионной защиты, будет полностью устранена. Такая вероятность, хотя и в значительно меньшей мере, всегда остается. [c.50]

Проведенные исследования позволили рекомендовать полимерные покрытия полиэфируретановое и ЭФК-2 для защиты металлических конструкций, контактирующих с жидкими сероводородсодержащими углеводородами, а композицию ЭФК-1 для защиты оборудования, работающего в условиях воздействия водных растворов сероводорода. Согласно опыту эксплуатации технологического оборудования ОГПЗ к числу аппаратов, наиболее подверженных сероводородной коррозии, относятся емкости хранения кислых сероводородсодержащих вод. В процессе обследования этих емкостей обнаружена язвенная и точечная коррозия, а также водородные расслоения отдельных участков стенок. На основании оценки конкурирующих вариантов по повышению надежности эксплуатации данных емкостей (использование коррозионно-стойких сталей, ингибирование среды, защита металлическими покрытиями) выбран как наиболее технологичный и экономически целесообразный способ защиты внутренней поверхности оборудования полимерными покрытиями. Результаты опытно-промышленных испытаний в течение двух лет емкостей (рис. 158), защищенных поли- [c.359]

Другим объяснением исследуемого разрушения является концепция водородного охрупчивания металла, предполагающая, что растрескивание возникает в результате наводороживания стали. При этом источником водорода может быть сероводород, содержащийся в транспортируемом продукте или продуцируемый суль-фатвосстаиавливающими бактериями в грунте [62, 224] углекислый газ, содержащийся в транспортируемом продукте токи катодной защиты при потенциалах выше регламентированных значений. Однако при КР, как отмечалось выше (см. раздел 1), отсутствуют характерные внешние проявления водородного растрескивания, такие как блистеринг и расслоение металла. Нанодороживание металла вследствие образования сероводорода при растворении неметаллических включений сульфида марганца в [c.89]