Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конструкционные материалы коррозионно-стойкие

    Дуралюмин (дюралюминий, дюраль)—сплав алюминия, содержащий медь (массовая доля 1,4—13%) и небольшие количества магния, марганца и других компонентов. Дуралюмины — легкие прочные и коррозионно-стойкие сплавы. Используются как конструкционный материал в авиа- и машиностроении. [c.230]

    При выборе конструкционного материала основным критерием является его химическая и коррозионная стойкость в заданной среде. Обычно выбирают материал абсолютно или достаточно стойкий в среде при ее рабочих параметрах и к расчетным толщинам добавляют на коррозию соответствующие прибавки в зависимости от срока службы аппарата. Вместе с тем следует учитывать и другие виды коррозии (межкристаллитную, точечную, коррозионное растрескивание), которым подвержены некоторые материалы в агрессивных средах. [c.21]


    Анализируя литературные источники и производственные данные (в частности, ОГКМ, АНК "Башнефть", ОАО "Татнефть") о применении конструкционных материалов для оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах, можно сделать вывод о том, что коррозия углеродистых сталей в таких условиях неотвратима, поскольку образующиеся продукты коррозии не способствуют наступлению пассивного состояния металла ни при каких комбинациях внешних и внутренних факторов. В связи с отмеченным, действенным направлением по повышению долговечности конструкций может быть применение коррозионно-стойких материалов и покрытий, предотвращающих или снижающих интенсивность воздействия рабочих сред за счет рационального использования электрохимических характеристик материала подложки и покрытия, а также барьерного эффекта. [c.27]

    Воздействие на конструкцию. Конструкционный материал, наиболее стойкий в данной коррозионной среде, не всегда позволяет предотвратить опасность быстрого коррозионного разрушения. Очень важен правильный учет различных конструктивных факторов, которые могут существенно влиять на степень защищенности металлоизделия. [c.461]

    Конструкционный материал, наиболее стойкий в данной коррозионной среде, далеко не во всех случаях по- [c.145]

    Алюминий - важнейший конструкционный материал, основа легких коррозионно-стойких сплавов (с магнием-дюралюмин, или дюраль, с медью - алюминиевая бронза, из которой чеканят мелкую разменную монету). Чистый алюминий в больших количествах идет на изготовление посуды и электрических проводов. [c.180]

    Футеровочный коррозионно-стойкий материал для емкостной аппаратуры, изготавливаемой из углеродистой стали и других конструкционных материалов [c.199]

    Алюминий. Значение алюминия как конструкционного материала непрерывно возрастает не только из-за хорошего сочетания его технологических и механических свойств, но и благодаря высокой коррозионной стойкости. Наиболее чистый алюминий является одновременно и наиболее стойким. На практике обычно применяют алюминий с чистотой более 95%. [c.37]

    Правильный выбор присадочного материала препятствует быстрой коррозии сварного соединения, т. е. образованию микроэлементов. Не следует сваривать тонкий лист с массивной деталью. Коррозионно-стойкие аустенитные стали необходимо приваривать к конструкционным с помощью малоуглеродистого вкладыша, чтобы предупредить их науглероживание (рис. 44). [c.51]


    Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

    Почти все используемые в химических производствах вещества оказывают разрушающее (коррозионное) воздействие на материал оборудования. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим показателем, определяющим их надежность, межремонтный пробег, затраты на ремонт. Поэтому разработке способов повышения коррозионной устойчивости уделяется большое внимание, начиная с проектирования и конструирования. Основные способы предотвращения коррозионного износа оборудования можно условно разделить на три группы подбор коррозионно-стойких конструкционных материалов, применение защитных покрытий, использование химических противокоррозионных методов. Последнюю фуппу способов используют, например, в первичной переработке нефтей, в которых содержатся агрессивные компоненты. Обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций позволяет сократить число аварийных неплановых остановок и увеличить межремонтный пробег атмосферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) до 1-1,5 лет. Даже вода может быть агрессивным компонентом. В кипятильниках, паровых котлах из воды выпадают содержащиеся в ней соли и осаждаются на теплообменных поверхностях, что может вызывать их разрушение. [c.306]

    Наиболее подходящими материалами при работе с растворами горючего и с пульпами в активной зоне и зоне воспроизводства оказались нержавеющие стали (предпочтительнее типа 347) и сплавы титана и циркония. В применении нержавеющих сталей имеются, однако, серьезные ограничения, поскольку они менее коррозионностойки по сравнению с титаном и цирконием. Тем не менее в реакторных системах на водном горючем чаще всего применяются нержавеющие стали типа 347. Они дешевле титана и циркония, а технологии их получения и приготовления изделий из них освоена лучше. Из указанных материалов наиболее коррозионно-стойким в растворах уранилсульфата в условиях реактора и, следовательно, чаще всего используемым для экспериментального оборудования является титан. Цирконий— единственный конструкционный материал, имеющий проницаемость по отношению к нейтронам, достаточную для изготовления из него бака активной зоны, отделяющего горючее от раствора зоны воспроизводства в двухзональном реакторе-размножителе на тепловых нейтронах. [c.382]

    Фторопласт-40П является хорошим конструкционным материалом и используется в чистом виде и в композиции с наполнителями в качестве уплотнительных элементов арматуры (кольца, прокладки, мягкие уплотнения в золотниках) и как антифрикционный материал (подшипники, детали ткацкого станка и др.). Материалы на основе фторопласта-40П с наполнителями могут применяться для изготовления сепараторов самосмазывающихся и коррозионно-стойких подшипников качения и скольжения, рабочих колец торцовых уплотнений, поршневых колец и других деталей трения различного оборудования. [c.164]

    Повышенная коррозионная стойкость отмечается у латуни, содержащей 70% Си, 29% Zn, 1% Sn (латунь марки ЛО-70-1). В качестве коррозионно-стойкого конструкционного материала для охладителей хорошо зарекомендовал себя сплав 194 (97,5% Си, 2,2% Fe, 0,03% Р). Этот сплав имеет высокую теплопроводность. При повышенных скоростях движения охлаждающей воды и при наличии в ней твердых абразивных загрязнений применяют латунь следующего состава 71% Си, 27% Zn, 1,05% Sn, 0,06% As. [c.143]

    Применение титана в качестве конструкционного материала для рабочих колес дымососов вместо коррозионно-стойкой стали приобретает особую актуальность в связи с тенденцией экономии высоколегированных никельсодержащих сталей. Титан [c.117]


    Анализ [519] производств и сред, в которых используется оборудование из титана, показал, что его целесообразно применять в следующих случаях титан — единственный коррозионно-стойкий конструкционный материал для переработки данного вещества когда он имеет бесспорные преимущества перед традиционными материалами когда предъявляются высокие требования к чистоте конечного продукта, которые можно выполнить только при использовании титана при осуществлении мероприятий по охране окружающей среды (утилизация, нейтрализация и обезвреживание отходов) с обеспечением надежности работы всего технологического цикла когда предъявляются требования повышенной надежности установок большой единичной мощности при одновременной интенсификации технологических процессов. [c.266]

    Коррозия при трении — разрушение металла, вызываемое одновременным воздействием коррозионной среды и трения. При колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды происходит коррозия истиранием, или фреттинг-коррозия. Устранить коррозию при трении возможно правильным выбором коррозионностойкого и стойкого к истиранию конструкционного материала, снижением коэффициента трения, применением покрытий и т. д. [c.13]

    Конструкционный материал химического реактора в миого-продуктовых системах выбирают иа осиоис его коррозионных свойств, реакционных сред д, 1я всех процессов, которые предполагается осуществлять в реакторе. В качестве коиструкцпоп-ных материалов наиболее часто применяют углеродистую сталь нержавеющую сталь Х18Н10Т сталь с эмалевым кислотостойким покрытием сталь, футерованную керамической плиткой титан иногда пластические массы, кислого- и щелочестойкую керамику. В производствах продуктов, в которых лимитируется срдерн апие примесей и требуется высокая чистота продукта (высокочистые вещества, синтетические лекарственные средства), распространены также аппараты пз химически и термически стойкого стекла. [c.22]

    К новым химически стойким конструкционным материалам принадлежат ситаллы, относящиеся к классу неорганических силикатных материалов на основе стекла. Ситаллы характеризуются высокой коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, хорошей теплостойкостью, способностью выдерживать резкие перепады температур, износостойкостью, а также повышенной по сравнению со стеклом механической прочностью. Ситаллы как конструкционный материал могут быть применены для изготовления емкостной и колонной аппаратуры, насосов, арматуры и трубопроводов и как футеровочный материал для различных химических аппаратов. [c.51]

    Фторопласты в последние годы получили широкое распространение в качестве конструкционного материала и защитных покрытий при изготовлении коррозионно-стойкого оборудования, предназначенного для промышленной переработки отходящих сернистых газов в производстве серной кислоты. Их применяют для изготов- [c.96]

    Титан, цирконий и гафний используются как легирующие добавки к специальным сплавам. Они улучшают механические свойства, повышают пластичность, твердость и коррозионную стойкост 5 сплавов. Порошки титана, циркония и гафния используются как поглотители газов (геттеры). Более легкий по сравнению с другими -металлами титан широко применяется также для изготовления турбинных двигателей, корпусов самолетов и морских судов. Особо чистый цирконий используется в качестве конструкционного материала для термоядерных реакторов. Гафний обладает исключительной способностью к захвату нейтронов стержни из этого металла применяются в ядерной технике. Оксиды циркония, титана и гафния находят применение в качестве материалов дл>1 изготовления тугоплавких и химически стойких тиглей и электродов МГД-генераторов. Ti02 используется в качестве красителя (титановые белила). Из карбидов титана и циркония изготовляют шлифовальные круги. Титанат бария (ВаТЮз) широко исполь.-зуется в пьезоэлектрических датчиках. [c.514]

    Разъемные соединения насоса выполняются канавочно-клиновыми с медными уплотнителями. Основной конструкционный материал — коррозионно-стойкая сталь, прогрев насоса можно производить до 500° С и получать предельное давление порядка 10 мм рт. ст. Конструкция насоса допускает периодическую разборку для смены испарителей. Насосы работают после создания предварительного давления —Ь10 мм рт. ст. и обезга- [c.420]

    Прибавка на коррозию равна скорости коррозии v (мм/год), умноженной на срок службы т аппарата (обычно 10—12 лет) с = = ит. Скорость коррозии определяют по справочникам или По лабораторным испытаниями. Прибавку на коррозию обычно принимают I—2 мм, что соответствует скорости 0,1—0,2 мм/год. При более интенсивной коррозии стенки аппарата необходимо защищать антикоррозионными покрытиями или заменять конструкционный материал другим, более коррозионно-стойким. Для неответственных частей аппаратов скорость коррозии может быть принята и большей. Если стенка подвергается коррозии с двух сторон, то необходимо ввести две прибавки на коррозию. Для чугунных отливок прибавку на коррозию и возмолшую разностенность отливок принимают равной 5—9 мм. Для аппаратов из двухслойной стали в расчет принимается только слой основного металла, а плакирующий слой может быть учтен только в качестве прибавки на коррозию. Прибавки С2 и Сз учитывают только тогда, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины листа. [c.39]

    Материал вала выбирают в зависимости от его назначения. Обычно валы изготовляют из сталей, обладающих высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью и способностью подвергаться термической обработке. Материалом для валов в основном служат конструкционные и легированные стгши 40, 45, 40Х и другие. Валы, работающие в агрессивных средах, выполняют из коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.282]

    С целью выбора коррозионно-стойкого материала для аппаратурного оформления этого процесса подвергались коррозии раз -личные конструкционные материалы (углеродистая, низколегиро -ванная и высоколегированная стали) в гудроне, являющемся сырьем для коксования, с содержанием в нем 3,8, 2,7 и 0,5%мас..  [c.166]

    Выбор коррозионно-стойких конструкционных и защитных материалов для аппаратурного оформления описанных технологических процессов должен производиться с учетом мнргих факторов. В первую очередь, это показатели технологического режима - температура, давление - и состав технологических сред. Немаловажную роль могут играть также примеси, содержащиеся в исходных компонентах, которые зачастую определяют выбор того или иного материала. [c.101]

    С целью определения области применения полипропилена в качестве конструкционного материала для оборудования производств фосфорных минеральных удобрений в НИУИФ были проведены коррозионные испытания этого материала в некоторых агрессивных технологических средах. Результаты испытаний полипропилена приведены в табл. 6.10. Как следует из таблицы, при температуре 90° С полипропилен обладает высокой химической стойкостью в растворах серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Черный полипропилен также оказался вполне стойким в указанных средах, за исключением 27%-ной HaSiFe и маточного раствора с содержанием серной кислоты около 4,5%. [c.188]

    Практика применения коррозионно-стойких сталёй располагает пока недостаточными данными для полной характеристики той или иной марки стали как конструкционного материала для судовых гребных винтов. Однако наблюдения показывают вполне удовлетворительные результаты. Например, на одном из судов китобойной флотилии Слава был установлен гребной винт из нержавеющей стали примерно следующего химического состава 0,15% С 0,52% Мп 0,47% 51 13,0% Сг 0,95% N1. Это судно ходило на промысел в Антарктику в течение восьми лет и прошло свыше 200000 миль винт хорошо сохранился и не имел разрушений. [c.14]

    Интенсивные исследования в этой области несомненно связаны с многочисленными случаями коррозионного растрескивания промышленных металлических конструкций. Например, выход из строя оборудования вследствие коррозионного растрескивания, для коррозионно-стойких сталей типа 18Сг10К1Т1, широко используемых в качестве конструкционного материала в химической и других отраслях промышленности, составляют по американским данным 23,7 и по японским 38 % [123]. [c.110]

    В качестве материалов для оборудования находят широкое применение никель, медь и их сплавы. В ГДР оборудование для сушки соли изготовляют из сплавов меди. Срок эксплуатации этих аппаратов превышает 10 лет. Алюминий АД1 и сплав АМг2 показывают высокую коррозионную стойкость в среде влажной горячей соли при температуре +220 °С. Скорость коррозии этих материалов соответственно составляет 0,006 и 0,12 г/(м ч). В США с целью увеличения долговечности технологического оборудования производства гексаметафосфата натрия используют коррозионно-стойкие стали. В качестве конструкционного материала аппаратуры сушки сульфата [c.566]

    Изучение поведения титана ВТ-1 и более твердого сплава на основе титана ОТ-4 в условиях совместного воздействия НС1 и H2S в растворе показало (табл. 4.5 и 4.6), что с возрастанием температуры и концентрации соляной кислоты коррозионная стойкость этих материалов падает, причем с увеличением температуры переход от стойкости к нестойкости происходит скачкообразно. Сплав ОТ-4 характеризуется несколько меньшей стойкостью, чем титан ВТ-1. Введение сероводорода в соляную кислоту практически не сказывается на их коррозионной стойкости. Как видно из этих данных, во всем температурном интервале и при концентрации НС1 0,1 н. (что отвечает условиям конденсации и охлаждения наиболее агрессивного нефтепродукта при первичной переработке нефти) ВТ-1 и ОТ-4 относятся к стойким и весьма стойким материалам по шкале ГОСТ 5272 — 68. Четырехмесячные промышленные испытания образцов в погружном конденсаторе фляшинг-ко-лонны подтвердили эти выводы. Титан оказался практически вполне стойким потери веса у образцов ВТ-1 —0,00014 г/(м -ч), ОТ-4 — 0,00021 г/(м -ч). В то же время образцы из алюминиевого сплава и углеродистой стали разрушились полностью, а латунные показали потери веса 0,163 г/(м -ч) [17]. Установлена также высокая стойкость титана к точечной коррозии и к коррозионному растрескиванию в солянокислых растворах, насыщенных сероводородом . Все это позволяет рекомендовать титан как конструкционный материал для конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти, в том числе АВТ. [c.73]

    Титан успешно конкурирует с основными коррозионно-стойкими конструкционными металлами и сплавами, в том числе с нержавеющими сталями, медью, латунью и медноникелевыми сплавами. При удельном весе 4,5 г см (в два раза легче меди) титан и его сплавы имеют предел прочности 50—160 кг/мм . В подавляющем большинстве титан используется как коррозионностойкий материал. Это имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет решить проблему борьбы с коррозией. Химическое, нефтехимическое и нефтеперерабатывающее оборудование, изготовленное с использованием труб из титана и его сплавов, коррозионностойко в азотной и хромовой кислотах, других высокоактивных окислителях, влажном хлоре и его водных соединениях, уксусной, хлористоводородной, органических и других кислотах, едких щелочах, соединенттях серы, хрома и других элементов, среде углеводородов, хлоридов, сероводорода и других соединениях нефтепродуктов. [c.40]

    Испытания в производственных условиях (табл. И.2) подтвердили достаточную стойкость углеродистой стали и, вместе с тем, не выявили существенных преимуществ легированных сталей. На стадии поглощения изобутилена 60—65%-ной Н2504 вполне приемлемой коррозионной стойкостью обладает также медь. Она показала хорошие результаты и в лабораторных, и в производственных испытаниях и может, быть рекомендована как стойкий конструкционный материал для тех аппаратов или узлов, которые не подвергаются контакту с воздухом. [c.242]

    Для подбора конструкционного материала, стойкого в условиях расплава 80% K I - 20%, при температуре 1000-Ю50°С испытывались новые грудноокисляемые сплавы ва никелевой основе, сложнолегированные стали повышенной жаропрочности. Изучение коррозионного поведения различных металлов в расплаве сопей проводилось в камерной силиговой печи типа КУ1 S iO Б тиглях из двуокиси циркония. [c.138]

    Среди механически прочных коррозионно-стойких металлов цирконий обладает наименьшим поперечным сеченисм поглощения нейтронов. В активной зоне охлаждаемых водой энергетических реакторов в качестве конструкционного материала применяют преимущественно цирконий. Примером может служить использование циркония для изготовления отдельных внутренних деталей и для плакирования тепловыделяющих элементов кипящих реакторов. Цирконий играет важную роль в водных гомогенных реакторах, где служит материалом контейнеров для раствора сульфата уранила, нагревающегося до 300° С, и обеспечивает прохождение нейтронов из активной зоны в зону воспроизводства без заметного их поглощения. Никакой другой металл с таким небольшим поперечным сечением поглощения нейтронов, как у циркония, не может противостоять коррозии при подобных условиях. [c.165]

    Таким образом, радикальным средством защиты оборудования, подверженного повышенному коррозионному износу, является замена углеродистой стали на более коррозионно-стойкую в данных условиях. Так, в некоторых случаях даже среднелегированная сталь Х5М дает хоронгае результаты, а хромоникелевые стали Х18Н10Т отличаются высокой коррозионной стойкостью практически во всех средах при производстве масла. Применение этих сталей в качестве конструкционного материала для изготовления труб конденсаторов-холодильников, коллекторов, трубопроводов, внутренних элементов и для облицовки отпарных колонн, рабочих колес насосов и другого оборудования, быстро выходящего из строя в средах газообразного пропана, фенольной воды и обводненного растворителя, в несколько раз увеличивает срок службы этого оборудования и позволяет практически полностью решить наиболее актуальные вопросы снижения коррозии. [c.36]

    В табл. 13 приведены результаты исследования возыокности контактирования некоторых металлов с титаном в средах, в которых Титан является коррозионно-стойким и рекомендуется в качестве конструкционного материала для химического ооорудования. Контактная коррозия исследовалась при соотношениях поверхностей металлов и титана 1 2 и меньше - 1 10. Такие металлы, как медь, латунь Л062, оказались непригодными для контакта с титаном . [c.88]

    Иа основании коррозионных исследований и обследования оборудования в цехе сульфата натрия определены скорость и характер коррозии металлических конструкционных материалов в сульфатных щелоках и определены стойкие материалы в условиях данного производства. Одним из таких материалов является нержавеющая сталь XI8HI0T, которая внедрена Б КЗ зстве конструкционного материала на производствах сульфата натрия вместо углеродистой ста, и, нестойкой в данных условиях. [c.186]

    В настоящей книге сделана попытка восполнить этот пробел и помочь специалисту в выборе коррозионно-стойкого керамического материала. Кроме описания коррозионных свойств материалов, наиболее употребляемых в современной технике, сообщаются сведения о других свойствах, а также указывается возможность применения этих материалов в различных условиях. Так, например, требования, предъявляемые к конструкционным материалам, используемым в оборудовании пищевой и фармацевтической промышленности, очень жесткие материалы должны быть не просто коррозион-ностойкимн, но в большинстве случаев требуется полное отсутствие коррозии, так как наличие в полученном продукте солей или окислов металлов даже в самых незначительных количествах может серьезно повлиять на его качество и даже сделать его совершенно непригодным. По ыиеиню акад. П. М. Жаворонкова, дальнейшее развитие ряда областей науки и техники сдерл-сивается только отсутствием подходящих материалов, Техника [c.3]

    При необходимости повысить коррозионную стойкость изделий, изготовлен-иых контактным формованием, поверх внутреннего запщтного слоя может быть нанесен второй химически стойкий слой так, чтобы общая толщина коррозионно-стойкого барьера составила 2,5 мм (для изделий, изготовленных намоткой, достаточно слоя толпщной 1,0—1,5 мм). Загцитные слои и конструкционный слой должны быть связаны посредством связующего и представлять собой диный монолитный материал, испытание которого на отсутствие пористости давало бы положительные результаты. [c.236]

    Винипласт применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве конструкционного коррозионно стойкого материала, для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов, для футеровки металлической аппаратуры (электролизных и гальванических ванн, вентиляторов, химической аппаратуры), изготовления трубопроводов, запорной арматуры, фитингов. Из винипласта делают фотокюветы, пленки, типографские матрицы, канцелярские и архивные папки. Винипластовую пленку используют для упаковки лекарств, различных жидкостей и др. [c.112]

Смотреть страницы где упоминается термин Конструкционные материалы коррозионно-стойкие: [c.588]    [c.566]    [c.199]    [c.316]    [c.274]    [c.3]    [c.109]   
Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.239 , c.243 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Конструкционные материалы

Материалы коррозионно-стойкие



© 2025 chem21.info Реклама на сайте